Alasan utama mengapa baja tahan karat sulit untuk diproses adalah karena baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang buruk. Saat dipanaskan, serpihan dengan mudah membentuk tepian yang menumpuk di ujung mata pisau, yang merupakan penyebab utama kerusakan mata pisau. Selain itu, karena gaya pemotongan yang besar dan suhu pemotongan yang tinggi selama pemrosesan, hal ini menyebabkan beberapa kesulitan dalam pemrosesan, dan seringkali sulit untuk mencapai hasil yang memuaskan saat pemotongan.
Kami belajar dari seorang ahli berusia 40-tahun bahwa ada beberapa tips untuk pemrosesan baja tahan karat. Mari berbagi masalah baja tahan karat yang sulit dipotong saat ini!
Gambar
Tip untuk memotong baja tahan karat
Umumnya, pisau pemotong baja berkecepatan tinggi digunakan untuk memotong batangan di bawah φ40mm, yang dapat mencapai hasil pemotongan yang lebih baik. Saat memproses benda kerja di atas φ40mm, karena rendahnya kecepatan potong pemrosesan baja tahan karat, pisau pemotong karbida dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi.
1. Sudut kemiringan bilah pahat harus 0 derajat , dan dapat digerinda pada gerinda pahat jika kondisinya memungkinkan. Ini adalah poin terpenting. Karena ketika baja tahan karat dipotong, gesekan antara serpihan dan dinding alur menjadi serius. Jika chip tidak dapat digulirkan secara vertikal, chip akan terjepit, dan dalam kasus yang parah, pisau akan terbentur. Ketika sudut kemiringan blade besar, meskipun tindakan pemisahan chip diterapkan, efeknya tidak ideal.
2. Jari-jari busur ujung pahat tidak boleh terlalu besar. Jika terlalu besar, sudut belakang sekunder alat akan mudah aus. Hal ini mungkin terjadi karena ketebalan chip pada busur menipis, sehingga mudah menyebabkan pengerasan kerja dan memperparah keausan pada sisi pahat.
3. Keausan alat harus diasah tepat waktu. Standar penajaman pisau pemotong baja tahan karat tidak hanya harus ditentukan berdasarkan bagian belakang utama, tetapi juga memberikan perhatian khusus pada tingkat keausan bagian belakang sekunder. Jika bagian belakang sekunder terlalu banyak aus, maka gesekan antara pahat dan sisi alur akan meningkat, mengakibatkan lebar alur menjadi lebih sempit, menyulitkan pelepasan serpihan, dan mempercepat keausan pahat.
4. Kekasaran permukaan bagian depan pahat harus dikurangi semaksimal mungkin. Nilai kekasaran permukaan yang rendah dapat mengurangi keausan bonding, mengurangi gaya potong, dan memotong dengan ringan. Praktek telah membuktikan bahwa umur pahat meningkat secara signifikan setelah penggerindaan bagian depan pahat dibandingkan dengan pahat yang tidak digerinda.
5. Talang negatif sekitar 0.2mm digerinda pada ujung tombak untuk mengurangi fenomena chipping selama penggilingan dan mendapatkan kualitas ujung tombak yang lebih baik. Bagian bawah badan pisau mengadopsi bentuk perut ikan untuk meningkatkan kekakuan. Sudut belakang sekunder pahat digerinda dengan lingkaran luar roda gerinda, yang memiliki kekakuan yang baik dan sudut belakang aktual sekitar 2 derajat ~ 3 derajat.
Bahan perkakas untuk mengolah baja tahan karat umumnya dipilih dari paduan YG yang tidak mudah menimbulkan keausan ikatan dengannya. Saya memilih YG8 dengan kekuatan yang lebih baik. Lebar pahat dipilih sesuai dengan diameter material batang, dan kecepatan potong sekitar 60m/menit.
Alat ini dapat memenuhi kebutuhan pengolahan secara umum. Bahan batangan φ40~φ80MM dapat dipotong sekaligus tanpa perlu menggerakkan pisau ke kiri dan ke kanan. Selama pemrosesan, perlu diperhatikan bahwa serpihan baja tahan karat sangat tajam. Jika keripik terlalu panjang, umpan harus ditarik kembali untuk memecahkan keripik guna menghindari bahaya. Saat mundur, pahat tidak boleh menempel pada permukaan benda kerja untuk mengurangi pengerasan kerja. Saat memotong benda kerja padat, untuk menghindari alat pecah, Anda dapat menyisakan sekitar 1~2mm saat memotong ke tengah dan mematahkannya dengan tangan.
6. Untuk pemotongan baja tahan karat jenis ini, dalam keadaan normal, pemotongan basah memiliki umur pahat beberapa kali lebih lama dibandingkan pemotongan kering. Saya terutama melihat kecepatan dan pemotongnya. Jika kecepatannya tinggi tanpa menambahkan air, serpihan dari pemotong akan langsung berubah menjadi merah, dan saya akan tahu berapa banyak pekerjaan yang bisa diproses!
