Sistem koordinat CNC machining center 850 mencakup sistem koordinat alat mesin dan sistem koordinat benda kerja. Sistem koordinat pusat permesinan yang berbeda sedikit berbeda.
1. Sistem koordinat alat mesin
(1) Koordinat Z sejajar dengan spindle, dan arah alat yang meninggalkan benda kerja positif.
(2) Koordinat X tegak lurus terhadap koordinat Z, dan alat berputar. Ketika melihat arah kolom yang menghadap alat spindle, kanan adalah positif.
(3) Koordinat Y, setelah koordinat Z dan X ditentukan, koordinat Y ditentukan oleh sistem koordinat persegi panjang tangan kanan.
Asal-usul sistem koordinat alat mesin juga disebut asal mekanik, titik referensi, dan titik nol. Ini adalah titik datum yang sangat penting untuk debugging dan pemrosesan alat mesin. Biasanya, alat mesin zero return digunakan setelah mesin dinyalakan atau ketika alat secara otomatis diubah. Yang disebut zero return adalah mengembalikan bagian yang bergerak ke asal mekanis. Asal mekanik umumnya diatur pada stroke maksimum alat atau meja kerja, dan dalam arah positif dari sistem koordinat standar alat mesin. Posisi perubahan alat dari beberapa pusat permesinan tidak bertepatan dengan asal mekanis, asal mekanik disebut titik referensi pertama, dan posisi perubahan alat disebut titik referensi kedua. Perlu dicatat bahwa setelah mesin dirakit, titik referensi kedua tidak dapat diubah setelah debugging.
2. Sistem koordinat benda kerja
Sistem koordinat benda kerja adalah sistem koordinat yang didirikan pada benda kerja ketika programmer menulis program. Asal-usul sistem koordinat benda kerja adalah asal benda kerja, juga disebut asal pemrograman. Secara teoritis, pengaturan asal benda kerja sewenang-wenang, tetapi pada kenyataannya, itu diatur oleh programmer berdasarkan fitur bagian untuk kenyamanan pemrograman dan intuisi ukuran. Untuk pusat permesinan, sistem koordinat benda kerja dapat didirikan hanya setelah secara akurat memilih asal-usul benda kerja.
Kriteria seleksi untuk asal benda kerja:
(1) Asal-usul benda kerja harus bertepatan dengan dasar desain bagian.
(2) Perhitungan saat menyusun program NC harus yang paling sederhana untuk menghindari kesalahan perhitungan rantai dimensi.
(3) Kesalahan pemrosesan yang disebabkan adalah yang terkecil.
(4) Asal-usul benda kerja harus dipilih pada posisi yang mudah diperbaiki dan mudah diukur selama pemrosesan.
Posisi asal benda kerja ditentukan ketika bagian diproses secara matematis. Setelah bagian dijepit pada alat mesin, titik ini juga ditentukan, tetapi berubah dengan posisi penjepit yang berbeda dari benda kerja. Oleh karena itu, sistem koordinat benda kerja dapat diubah pada alat mesin sesuai kebutuhan.
