Dalam pemotongan logam, pembubutan merupakan pekerjaan yang sangat penting. Seperti kata pepatah: "Sepertiga dari keahlian, tujuh persepuluh alat." Mesin bubut yang baik dapat mempertajam alat bubut dengan sudut geometris yang wajar sesuai dengan kondisi pemotongan yang berbeda. Ini sangat penting dalam proses pemotongan. Hal ini dapat mengurangi biaya, Meningkatkan produktivitas. Berikut ini contoh alat pembubut kasar baja 90 derajat (YT15) untuk memperkenalkan urutan umum, metode, dan tindakan pencegahan untuk penajaman manual.
sudut jarak bebas gerinda
Gunakan roda gerinda aluminium oksida untuk terlebih dahulu menggiling terak las di bagian depan dan belakang alat pemutar, dan menggiling permukaan bawah alat pemutar hingga rata, lalu menggiling sudut relief 2 derajat hingga 3 derajat lebih besar di bagian bawah. masing-masing permukaan sayap utama dan bantu alat pemutar. Sudut jarak bebas belakang, fungsinya untuk memperkecil luas penajaman permukaan sayap, sehingga mudah diasah dan dihaluskan. Saat menggiling, alat pemutar harus bergerak perlahan ke kiri dan ke kanan agar roda gerinda aus secara merata; ketika roda gerinda mencapai bilah karbida, ia berakhir dan bergerak ke atas meninggalkan roda gerinda dalam bentuk busur.
Penggilingan kasar pada sudut belakang utama dan tambahan
Fungsi sudut relief adalah untuk mengurangi gesekan antara permukaan sayap dengan benda kerja, mengurangi keausan permukaan sayap, meningkatkan kualitas permukaan pemesinan dan daya tahan pahat, serta mengatur ketajaman, kekuatan dan pembuangan panas. volume bilah dan kepala perkakas dalam hubungannya dengan sudut rake.
Gunakan roda gerinda silikon karbida hijau untuk menggiling kasar sudut belakang utama dan tambahan alat pemutar. Sudut jarak bebas utama dan sekunder yang diperoleh dengan penggilingan kasar umumnya 6 derajat hingga 8 derajat. Cara mengasahnya adalah dengan menempatkan permukaan ground clearance alat pemutar pada lingkaran luar roda gerinda, dan posisinya dekat dengan garis tengah horizontal roda gerinda, kemudian digunakan Posisi mengasah secara bertahap mendekati mata pisau dan bergerak ke kiri. dan benar. Saat menggiling kasar sudut relief utama, sudut deklinasi utama dan sudut relief utama harus diasah secara bersamaan. Ketika roda gerinda mencapai ujung tombak utama, maka dapat diselesaikan. Saat menggerinda kasar sudut relief sekunder, sudut relief sekunder juga harus digerinda hingga 6 derajat hingga 8 derajat secara bersamaan, hingga mencapai ujung pahat. Pada saat ini, ujung tombak sekunder pada dasarnya telah digiling.
pemecah chip penggilingan
Pecahnya serpihan merupakan masalah utama dalam pembubutan logam plastik. Jika serpihan terus membungkus alat pemutar atau benda kerja dalam bentuk pita, hal ini tidak hanya akan mempengaruhi pembubutan normal, tetapi juga membuat permukaan mesin menjadi kasar, dan bahkan menyebabkan kecelakaan. Tujuan dari penggilingan pemecah keping pada permukaan pemotong adalah untuk menimbulkan tegangan internal pada keping ketika melewati pemecah keping, sehingga memaksanya berubah bentuk dan pecah. Pemecah chip diasah dengan roda gerinda silikon karbida hijau. Cara mengasahnya adalah dengan mengasah sudut kiri atau kanan roda gerinda. Untuk menjamin kualitas penajaman, sebaiknya dibagi menjadi dua proses: penggilingan kasar dan penggilingan halus. Saat menggiling kasar, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:
1. Pertama, rapikan roda gerinda. Potong sudut kiri atau kanan roda gerinda menjadi fillet yang lebih kecil. Posisi awal penggilingan harus dijaga pada jarak dari ujung pahat dan ujung tombak utama. Biasanya, jarak antara posisi awal dan ujung pahat bisa sama dengan sekitar setengah panjang pemecah chip; jarak dari ujung tombak utama sama dengan sekitar setengah lebar pemecah chip.
2. Pastikan nilai sudut rake alat pemutar
Alat pemutar harus diputar miring sehingga sudut antara permukaan bawah dudukan pahat dan sudut samping roda gerinda kira-kira sama dengan nilai sudut rake. Perhatikan posisi pemecah chip. Untuk pemutus chip paralel, harus sejajar dengan ujung tombak utama. Saat mengasah, ujung tombak utama harus sejajar dengan sisi roda gerinda. Untuk pemutus chip miring eksternal dan internal, harus sejajar dengan ujung tombak utama. Pada sudut tertentu, saat mengasah, ujung tombak utama juga harus membentuk sudut yang sesuai dengan sisi roda gerinda.
3. Jangan menggunakan terlalu banyak tenaga saat mengasah
Alat pemutar harus bergerak perlahan ke atas dan ke bawah sepanjang arah dudukan alat, dan ujung pahat harus selalu berada di depan garis vertikal dari pusat roda gerinda ke ujung tombak utama, jika tidak maka akan mudah roboh. ujung depan pemecah chip. Pemecah chip tidak boleh digiling sampai ke ujung tombak utama, dan ujung tombak utama juga tidak boleh digiling lebih rendah. Ketika pemecah chip dibentuk dengan tanah kasar, harus ada jarak antara chip breaker dan ujung tombak utama yang kira-kira sama dengan jumlah umpan pahat. Pertahankan penggilingan Ketebalan ujung tombak dari talang negatif.
4. Periksa berulang kali bentuk, posisi dan sudut rake dari ground chip breaker.
Ketika bentuk pemecah serpihan pada dasarnya sudah digiling dan Anda siap untuk menyelesaikan penggilingan kasar, gerakan naik turun alat pemutar harus lebih lambat, dan sebaiknya menarik alat pemutar saat roda gerinda berada di belakang. ujung pemutus chip.
Setelah penggilingan kasar pemecah chip selesai, penggilingan halus dapat dilakukan. Ketika penggilingan halus, selain posisi penajaman alat pemutar harus sekonsisten mungkin dengan posisi akhir yang ditentukan untuk penggilingan kasar, perhatian khusus harus diberikan pada balutan roda gerinda yang benar, yaitu bagian penajaman dari roda gerinda harus dipangkas untuk memenuhi persyaratan pemecah chip. Bentuknya, alat pemutar harus bergerak ke atas dan ke bawah lebih lambat, dan gayanya harus merata dan lembut. Jika ukuran dan posisi pemecah chip memenuhi persyaratan dan kekasaran permukaannya bagus, penggilingan halus dapat diselesaikan.
Menggiling talang negatif
Untuk meningkatkan kekuatan ujung tombak utama dan memperbaiki kondisi tegangan dan pembuangan panasnya, talang negatif biasanya digerinda pada ujung tombak utama alat pemutar. Sudut kemiringan talang negatif umumnya {{0}} derajat ~-10 derajat , dan lebarnya b adalah 0.5~0.8 kali pahat umpan, yaitu b=(0.5~0.8)f. Metode penajaman talang negatif adalah dengan menggunakan roda gerinda silikon karbida hijau. Alat pemutar perlu diputar melalui dua sudut, sehingga permukaan bawah dudukan pahat membentuk sudut yang sama dengan sudut kemiringan tepi dengan sisi roda gerinda pada arah vertikal, dan membuat sudut yang sama dengan kemiringan tepi. sudut dengan sisi roda gerinda dalam arah horizontal. Bentuklah sudut yang disertakan sama dengan nilai sudut kemiringan talang negatif. Gunakan tenaga yang lembut saat mengasah, dan alat pemutar harus bergerak perlahan ke kiri dan ke kanan searah dengan ujung tombak utama. Ketika talang negatif ground terhubung dengan pemecah chip, penajaman dapat diselesaikan. Jika tidak, akan mempengaruhi bentuk dan ukuran pemecah chip atau mempengaruhi proses penajaman selanjutnya. Untuk menjamin kualitas ujung tombak, yang terbaik adalah menggunakan metode penggilingan langsung.
Penggilingan presisi pada sudut belakang utama dan tambahan
Pilih roda gerinda silikon karbida hijau berbentuk cangkir atau roda gerinda berlian. Sebelum melakukan penggilingan halus, roda gerinda harus dibalut agar roda gerinda tetap berputar dengan lancar. Saat menggiling halus sudut relief, pertama-tama sesuaikan penyekat sudut untuk memiringkannya pada sudut yang sama dengan nilai sudut relief, lalu letakkan alat pemutar di atasnya sehingga ujung tombak utama bersandar dengan lembut pada permukaan ujung roda gerinda untuk mengasah. Untuk memanaskan mata pisau secara merata dan menghindari retak, alat pemutar juga harus bergerak ke kiri dan ke kanan sepanjang arah mata potong utama.
Ketika semua ujung tombak utama telah digiling dan tidak ada celah zigzag, perlu untuk memeriksa apakah lebar talang negatif memenuhi persyaratan. Jika tidak memenuhi persyaratan, Anda perlu terus mengasah. Jika area penajaman terlalu besar saat ini, Anda dapat menggiling sebagian sudut jarak belakang hingga talang negatif memenuhi persyaratan. Saat melakukan penggilingan halus pada sudut relief sekunder, kecuali bahwa sudut kemiringan penyekat sudut sama dengan nilai sudut relief sekunder dan posisi pahat pemutar harus sedemikian rupa sehingga garis vertikal antara tepi potong utama dan permukaan ujung pahat. roda gerinda membentuk sudut sama dengan nilai sudut relief sekunder, selebihnya sesuai dengan nilai sudut relief sekunder. Hal yang sama juga berlaku ketika mempertajam sudut relief. Penajaman dapat diselesaikan jika semua ujung tombak sekunder telah digiling.
Giling tepi transisi
Tepi transisi dapat dibagi menjadi dua jenis: linier dan busur. Sudut defleksi tepi transisi linier kira-kira sama dengan setengah sudut defleksi utama, dan panjangnya sama dengan 0,5 mm hingga 2 mm. Cara mengasahnya adalah dengan memiringkan penyekat sudut dengan sudut yang sama dengan sudut belakang. nilai sudut, kemudian letakkan alat pemutar di atasnya dan pertajam sesuai dengan bentuk tepi transisi. Bila perlu mempertajam tepi transisi linier, ujung tombak utama alat pemutar dan permukaan ujung roda gerinda harus berada pada sudut yang kira-kira sama dengan setengah sudut defleksi utama, dan kemudian gunakan gaya yang sangat kecil untuk mempertajam tepi transisi linier. dorong perlahan ujung alat ke arah roda gerinda. Jika panjang tepi transisi tanah memenuhi persyaratan (umumnya sama dengan sekitar 1/3 hingga 1/4 kedalaman pemotongan), penajaman dapat diselesaikan. Jika tepi transisi berbentuk busur perlu dipertajam, ujung pahat harus sedikit bersentuhan dengan permukaan ujung roda gerinda. Pemegang alat pada dasarnya harus mengambil ujungnya sebagai pusat lingkaran. Sudut antara ujung tombak utama dan sekunder serta permukaan ujung roda gerinda harus kira-kira sama dengan 15 Dalam kisaran derajat, putar perlahan dan merata. Pada saat ini, kekuatannya harus ringan dan kemajuannya harus lambat. Jika fillet ujung pahat yang diasah memenuhi persyaratan radius busur ujung pahat, maka penajaman dapat diselesaikan.
Untuk meningkatkan kekuatan tepi transisi linier, umumnya perlu menggunakan batu asah untuk menggiling talang negatif setelah diasah; dan gunakan batu asahan untuk mempertajam sudut perpotongan antara tepi transisi dan tepi potong utama dan tepi potong sekunder menjadi sudut membulat kecil. Umumnya, ini adalah R{{0}}.1~0.3mm. Jika alat pemutar memerlukan tepi penghapus, penggilingan batu asahan harus dilakukan setelah tepi penghapus digiling. Untuk perkakas pemutar tepi transisi berbentuk busur, jika diperlukan tepi penghapus, tepi penghapus harus digerinda terlebih dahulu, baru kemudian tepi transisi berbentuk busur.
Tepi pemolesan
Sudut bilah penghapus sama dengan nol derajat, dan panjangnya harus sedikit lebih besar dari umpan pahat, yaitu l=(1.2~1.5)f. Cara penajamannya adalah dengan memiringkan pelat pemandu sudut ke sudut yang sama dengan sudut jarak bebas sekunder (jika ada persyaratan khusus untuk sudut jarak bebas wiper, pelat pemandu sudut harus dimiringkan ke sudut yang sama dengan itu), pasang alat pemutar di atasnya, dan ujung tombak utama tegak lurus dengan permukaan ujung roda gerinda. Sepanjang arah tegak lurus dengan permukaan ujung roda gerinda, gunakan sedikit tenaga untuk mendorong bilah perkakas secara perlahan untuk diasah. Jika lebar tepi penghapus tanah memenuhi persyaratan, penajaman dapat diselesaikan. Jika tepi wiper perlu digerinda lebih lebar, dudukan pahat dapat digerakkan dengan tepat ke arah kiri dan kanan selama penajaman. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa tepi wiper harus digerinda lurus dan tidak berbentuk busur.
Mempertajam Tindakan Pencegahan
Roda gerinda yang baru dipasang harus diperiksa secara ketat untuk memastikan tidak ada retakan sebelum penajaman dapat dimulai. Kecepatan linier roda gerinda umumnya 25 hingga 35 meter/detik. Jika terlalu tinggi akan meledak dan melukai orang serta menimbulkan kecelakaan. Jika terlalu rendah akan mempengaruhi kualitas penajaman.
Roda gerinda harus dijepit dengan kuat dan berjalan lancar, terutama roda gerinda yang presisi. Pemilihan roda gerinda harus didasarkan pada bahan alat pemutar, jika tidak, efek penajaman tidak akan tercapai. Panduan sudut harus lurus dan diputar pada sudut yang benar.
Tekanan tidak boleh terlalu tinggi saat mengasah, dan alat pemutar tidak boleh didinginkan dalam air untuk mencegah mata pisau patah karena kontraksi yang tiba-tiba; saat mengasah alat pemutar baja berkecepatan tinggi, alat tersebut harus didinginkan dengan air kapan saja untuk menghindari anil pada mata pisau. Arah putaran roda gerinda harus dari ujung tombak ke arah badan pemotong, jika tidak maka ujung tombak akan menimbulkan celah zigzag.
Saat mengasah, usahakan jangan menghadap roda gerinda. Lebih baik berdiri di sisi roda gerinda.
