Pelari utama, pelari cabang, dan gerbang berfungsi untuk mengalirkan plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke berbagai rongga. Meskipun benar bahwa sariawan sistem gating dapat dihancurkan dan digunakan kembali, keberadaan sariawan tetap mengurangi produktivitas mesin cetak injeksi karena material dalam sistem gating juga harus diplastiskan dalam tong mesin cetak injeksi. Untuk bagian yang lebih kecil, sariawan mungkin mencapai 50% atau lebih dari volume injeksi sebenarnya.
Pelari Utama
Pelari utama dapat dilihat sebagai kelanjutan saluran nosel pada cetakan. Dalam cetakan-rongga tunggal, pelari utama yang mengarah langsung ke gerbang bagian tersebut disebut sariawan.
Produktivitas cetakan injeksi-rongga tunggal umumnya ditentukan oleh waktu pendinginan runner utama. Selain memberikan pendinginan yang cukup pada bushing runner utama, diameter minimum bukaan sprue pada bushing runner utama harus sekecil mungkin dengan tetap memastikan pengisian rongga tepat waktu.
Namun, tidak ada aturan yang berlaku secara universal, karena pengisian rongga bergantung pada banyak faktor. Pelari utama harus memiliki sudut draft 1,5 derajat. Sudut draft yang lebih besar memungkinkan runner utama dapat keluar dengan mudah dari bushing runner utama, namun jika runner utama panjang, maka diameternya akan lebih besar dan memerlukan waktu pendinginan yang lebih lama. Diameter saluran keluar nosel mesin cetak injeksi harus 0,5 mm lebih kecil dari diameter lubang minimum selongsong pelari utama untuk mencegah pembentukan alur di bagian atas pelari utama yang akan menghalangi pelepasan material padat.
Pelari
Dalam cetakan multi-rongga, plastik cair harus disuntikkan ke setiap rongga melalui pelari yang terletak di permukaan perpisahan cetakan. Prinsip dasar yang berlaku pada pelari utama juga berlaku pada-bagian pelari. Ada faktor tambahan yang harus dipertimbangkan: penampang-penampang pelari juga merupakan fungsi dari panjangnya, karena dapat diasumsikan bahwa peningkatan kehilangan tekanan pada pelari setidaknya sebanding dengan panjang pelari.
Dalam sebagian besar kasus, kehilangan tekanan akan lebih besar karena penampang-nya berkurang karena pemadatan plastik cair di sepanjang dinding runner, dan kehilangan tekanan meningkat seiring dengan bertambahnya jarak dari runner utama. Selain itu, sistem runner utama dan sub-runner berarti material terbuang dan berkurangnya jumlah kapasitas plastisisasi di mesin cetak injeksi. Oleh karena itu, sub-pelari harus dirancang sesingkat mungkin, dengan penampang-sekecil mungkin. Panjang sub-pelari ditentukan oleh jumlah rongga dalam cetakan dan susunan geometrisnya.
Bentuk penampang sub-pelari-
Karena sub{-penampang penampang melingkar memiliki luas permukaan terkecil dan kehilangan panas paling sedikit dibandingkan dengan luas penampang-nya, maka harus digunakan bila memungkinkan. Karena material cair di pusat sub{-penampang lingkaran melingkar membeku terakhir kali, di bawah tekanan penahan, plastik cair dapat mengalir dengan jarak terjauh di sepanjang pusat sub-penampang lingkaran.
Oleh karena itu, gerbang (bagian antara sub-pelari dan rongga) harus dirancang sedemikian rupa sehingga material cair memasuki rongga melalui gerbang dari pusat sub-penampang lingkaran atau persegi panjang.
Pada penampang-minimum pelari, gesekan aliran plastik cair menyebabkan pemanasan lokal pada baja di sekitar gerbang. Jadi, di bawah tekanan penahan, lelehan dapat terus mengalir ke dalam rongga untuk jangka waktu yang lebih lama sebelum gerbang membeku, sehingga memberikan efek pengumpanan.
Bila diperlukan pergerakan antara permukaan halus dan pelari, pelari berpenampang{0}}melingkar tidak dapat digunakan. Dalam hal ini, pelari alur setengah lingkaran dapat digunakan. Keuntungan bentuk ini adalah runner hanya perlu dikerjakan pada satu sisi pelat cetakan. Akan tetapi, jika jari-jari kelengkungan pelari alur setengah lingkaran sama dengan diameter pelari berpenampang lingkaran, maka pelari alur setengah lingkaran dapat menampung material 12,5 kali lebih banyak dibandingkan pelari melingkar.
Tipe Gerbang
Gerbang, yang merupakan saluran antara sistem runner dan rongga, harus memiliki penurunan tegangan sekecil mungkin. Oleh karena itu, penampang gerbang yang meruncing secara bertahap-dari pelari ke rongga akan bermanfaat. Jika bagian plastik relatif kecil dan tidak ada persyaratan khusus mengenai visibilitas lokasi gerbang, desain gerbang yang disarankan adalah yang mengecil secara bertahap dari pelari ke bagian tersebut. Hal ini memungkinkan pelepasan komponen dari pelari dengan lebih bersih. Jika bagian dindingnya tebal dan pelarinya dipotong menggunakan klem atau alat, desain gerbang ini lebih baik lagi.
Namun, dalam hal ini, penampang-yang paling sempit harus memastikan panjang sependek mungkin yang diperbolehkan saat menggunakan alat untuk menghindari penurunan tekanan yang berlebihan.
Untuk pelari dengan penampang-melingkar, gerbang praktis karena lelehan disuntikkan ke dalam rongga dari pusat penampang-lingkaran. Efek yang sama dapat dicapai untuk cetakan dimana pelari dikerjakan pada satu sisi pelat cetakan.
Desain gerbang tipe terowongan-(submersible) sangat menguntungkan karena sistem komponen dan runner terputus secara otomatis saat cetakan dibuka. Lelehan disuntikkan ke dalam rongga melalui terowongan pendek di ujung pelari. Jika terowongan dirancang dengan baik, gerbangnya hampir tidak terlihat;
dengan demikian, pemrosesan sekunder untuk menghilangkan gerbang pada bagian cetakan dapat dilakukan. Jenis gerbang ini terbukti cocok tidak hanya untuk PE (yang merupakan resin pertama yang menggunakan gerbang ini), tetapi juga untuk PS, nilon (poliamida (PA)), dan resin lainnya.
Namun, ada beberapa kondisi yang harus diperhatikan, seperti dibahas di bawah ini. Sudut atau langkah draft yang relatif besar harus disediakan di lokasi gerbang pada permukaan bagian cetakan; jika tidak, goresan kemungkinan besar akan muncul pada bagian dinding yang dibentuk di belakang gerbang.
