Pemrosesan pabrik CNC adalah kebutuhan utama dalam industri manufaktur's saat ini. Suku cadang mesin CNC berkualitas tinggi digunakan untuk membuat produk berkualitas tinggi di seluruh dunia. Komponen-komponen ini harus sesuai dengan spesifikasi desain yang ditentukan oleh pelanggan dan mengikuti standar industri agar dapat berfungsi secara akurat dan efektif.
Suku cadang yang tidak memenuhi spesifikasi dan desain yang diperlukan dapat menyebabkan masalah yang tidak terduga, yang menyebabkan waktu henti dan biaya yang besar. Misalnya, komponen kedirgantaraan yang tidak akurat dapat menyebabkan peralatan tidak berfungsi selama penerbangan, yang membahayakan nyawa banyak orang. Demikian pula, rem cakram atau kaliper yang rusak dapat menyebabkan kecelakaan mobil, atau penarikan kembali ribuan mobil yang mahal.
Pabrikan sepenuhnya memahami pentingnya produksi suku cadang berkualitas tinggi secara tepat waktu. Kegagalan untuk melakukannya dapat mengakibatkan hilangnya pelanggan dan pesanan baru di masa mendatang.
Jadi, apa yang dibutuhkan untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi dalam permesinan CNC?
Pertama, Anda harus memiliki penilaian yang jelas tentang proyek yang ingin Anda ikuti. Tanyakan pada diri Anda pertanyaan-pertanyaan ini:
Apa ukuran dan tingkat kerumitan bagian yang berbeda?
Bahan apa yang perlu diproses?
Tingkat akurasi apa yang Anda butuhkan saat membuat suku cadang ini?
Alat pemotong apa yang Anda butuhkan?
Apakah Anda memerlukan perlengkapan mahal untuk menjepit bagian-bagian mesin?
Melakukan tinjauan ini memungkinkan Anda memilih metode yang paling efektif dan hemat biaya untuk mencapai hasil yang diinginkan.
#2 Pertimbangkan jenis mesin terbaik
Apakah bengkel Anda memiliki peralatan dan mesin yang sesuai untuk menyelesaikan pekerjaan ini? Jika tidak, Anda perlu mempertimbangkan proyek yang paling sesuai untuk Anda saat mengevaluasi berbagai jenis mesin CNC yang tersedia di pasaran.
Mesin CNC berkualitas tinggi mungkin lebih mahal. Namun, mereka dapat mencapai akurasi yang sangat tinggi dan toleransi yang ketat. Mesin CNC terbuat dari mekanik keseluruhan yang baik, sekrup bola berkualitas tinggi dan rel pemandu rol linier atau rel pemandu kotak padat. Setelah pengerasan, penggilingan, dan kemudian pengikisan manual dengan sempurna, ini dapat memberikan akurasi dan stabilitas jangka panjang.
Pastikan untuk mengevaluasi apakah pasar membutuhkan jenis mesin yang sama dengan yang Anda cari-ini akan mengingatkan Anda tentang apa yang praktis dan berguna untuk kebutuhan pemrosesan Anda. Terakhir, pertimbangkan waktu pengiriman merek dan jenis alat mesin CNC agar Anda tidak terpaksa membeli opsi kedua atau bahkan ketiga.
#3 Gunakan kontrol CNC untuk mengotomatisasi
Karena sistem komputer digunakan untuk mengontrol mesin CNC, banyak operasi produksi dapat diotomatisasi untuk meningkatkan output dan mengurangi waktu non-produktif. Bagian yang sama atau campuran dapat dikerjakan dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi dan lebih stabil. Repeat order juga dapat diatur dalam waktu yang lebih singkat, sedangkan rush order dapat lebih mudah dimasukkan ke dalam rencana produksi Anda.
#4 Gunakan perangkat lunak mesin untuk mengoptimalkan
Produsen mesin CNC bereputasi biasanya menyediakan perangkat lunak yang dirancang khusus di mesin mereka untuk mengontrol berbagai parameter dan memberikan alarm dan laporan kesalahan. Jenis perangkat lunak ini memungkinkan masinis Anda yang berpengetahuan luas untuk mengevaluasi proses pemesinan, mengambil tindakan proaktif atau korektif untuk memastikan bahwa kualitas suku cadang tidak terpengaruh, dan mengoptimalkan efisiensi produksi dengan memaksimalkan kemampuan' mesin Anda.
#5 pastikan menggunakan bahan yang tepat
Jenis bahan yang akan diproses akan mempengaruhi tingkat kinerja dan waktu siklus. Faktor-faktor seperti daya tahan, beban bantalan, dan struktur alat berat secara keseluruhan mempengaruhi akurasi yang dapat dicapai.
Sifat material dan perilaku pahat di bawah kondisi pemrosesan yang diperlukan juga akan mempengaruhi faktor pahat mesin. Ini termasuk kecepatan spindel dan laju umpan maksimum, daya motor paling efektif, dan torsi motor spindel.
#6 Gunakan umpan dan kecepatan yang benar
Gunakan pengumpanan dan kecepatan yang benar selama pemrosesan suku cadang, karena faktor-faktor ini akan mempengaruhi kualitas permukaan suku cadang dan masa pakai alat yang dipilih.
Jika Anda mengatur kecepatan terlalu lambat, Anda mungkin mengalami penurunan efisiensi dan kerusakan alat. Jika Anda menyetel kecepatan terlalu cepat, Anda mungkin mengalami masalah akurasi dan kontur, serta keausan pahat yang lebih cepat—ini akan menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi. Pertimbangkan quot"emas tengah" karena hal itu akan memastikan kualitas suku cadang yang baik, masa pakai alat yang lebih lama, dan produksi yang stabil dan ekonomis.
#7 Pilih alat pemotong dan pemotong yang tepat
Pertama-tama gunakan alat pemotong yang benar dan pengaturan pemotongan yang direkomendasikan untuk mendapatkan kualitas dan akurasi permukaan yang dibutuhkan. Setelah itu, Anda dapat menyempurnakan parameter pemotongan untuk mencapai output dan biaya produksi yang diinginkan.
Hindari penggunaan alat yang tumpul, alat yang salah (ukuran), atau alat yang tidak sesuai dengan bahan yang sedang diproses karena dapat menyebabkan tepi yang kasar, bekas potong, tanda timbul dan bahkan bekas terbakar pada produk jadi.
Penting juga untuk menghindari penggunaan alat yang sama untuk pengasaran dan penyelesaian dalam produksi massal, karena hal ini akan mengakibatkan penurunan kualitas penyelesaian dan dapat menyebabkan keausan dan biaya yang lebih tinggi.
#8 Gunakan bagian yang tepat untuk menjepit
Cara menjepit material atau bagian individu yang akan dikerjakan tergantung pada jumlah operasi yang harus diselesaikan dan apakah Anda perlu mengerjakan mesin pada beberapa permukaan.
Jika beberapa operasi harus dilakukan (seperti penggilingan, pengeboran, penyadapan), yang terbaik adalah menjepit bagian dengan cara yang memungkinkan berbagai operasi dilakukan dalam satu pengaturan.
Ini dapat dicapai melalui"smart" yang mahal; dan desain perlengkapan yang efektif, atau dengan menggunakan sumbu tambahan di mesin Anda (seperti sumbu ke-4 atau meja putar CNC).
Jika bahan atau suku cadang Anda perlu dikerjakan pada kelima sisinya, Anda perlu mempertimbangkan untuk menggunakan pusat pemesinan multi-sumbu. Ini bisa berupa konfigurasi sumbu 3+2 atau lebih baik 4+1. Jika Anda berencana untuk mengerjakan cetakan atau bentuk dan kontur yang sangat kompleks, Anda harus menggunakan fungsionalitas 5 sumbu penuh.
#9 Pastikan izin chip yang efektif
Keripik yang dihasilkan selama proses produksi perlu dikeluarkan secara efektif dari mesin, jika tidak maka akan sangat menghambat proses pemrosesan Anda. Mereka tidak boleh menumpuk di area pemotongan dan harus dihilangkan dengan cairan pendingin atau tekanan udara yang efektif.
Ketika serpihan tidak dapat segera dikeluarkan secara efektif dari area pemotongan, serpihan dapat terseret di sekitar pahat dan berulang kali menyentuh area pemotongan dan pahat. Hal ini menyebabkan keausan yang lebih tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada permukaan area material, dan dalam kasus terburuk, kerusakan pada alat pemotong karena peningkatan beban. Hindari sisa serpihan pada seluruh benda kerja, dan pastikan kualitas permukaan bagian mesin tidak terpengaruh.
Setelah memastikan bahwa ada cukup pendingin atau udara untuk mengeluarkan serpihan dari area pemotongan yang sedang berlangsung, Anda dapat menggunakan sabuk konveyor di dalam mesin untuk menangani keripik secara efektif. Ada berbagai desain konveyor untuk dipilih:
Konveyor berengsel standar adalah konveyor serba guna untuk berbagai bahan.
Untuk material baja tuang, konveyor pengikis direkomendasikan.
Konveyor rol terutama digunakan untuk bahan aluminium untuk memastikan bahwa partikel halus tersaring dari sistem pendingin Anda.
#10 Kelola lingkungan manufaktur Anda
Waspadalah terhadap efek sumber puing dan kontaminasi eksternal—ini dapat berdampak sangat negatif selama pemrosesan dan dapat menyebabkan kerusakan yang mahal pada mesin Anda.
Contoh-contoh ini termasuk:
Penggilingan atau debu yang lebih buruk dari pengecoran terdekat
Gelombang kejut yang dihasilkan oleh mesin press atau meninju
Fluktuasi daya yang disebabkan oleh jaringan daya yang tidak stabil
Operasi pengelasan di dekat mesin CNC
Selain itu, suhu di bengkel yang tidak stabil dan terus berubah akan mempengaruhi keakuratan mesin, dan udara yang tidak bersih (lembab) dan tidak disaring yang diberikan ke mesin oleh kompresor udara dan saluran udara akan mempengaruhi fungsi dan efektivitas mesin. seks.
#11 Pekerjakan operator CNC yang terampil
Keahlian dan pengalaman masinis CNC memainkan peran penting dalam menghasilkan produk berkualitas. Seorang ahli mesin CNC yang terampil dengan pengetahuan manufaktur yang baik dan kemampuan mekanik akan mengeksekusi, mengatur mesin Anda dan menangani operasi Anda dengan hati-hati dan secara signifikan mengurangi kesalahan.
#12 Inspeksi dalam proses
Lakukan pemeriksaan kualitas saat suku cadang masih berjalan untuk segera menemukan masalah dan menyesuaikan mesin CNC Anda untuk mencapai toleransi yang diperlukan. Anda dapat menggunakan probe benda kerja presisi tinggi untuk"pengukuran online"-probe ini memungkinkan Anda untuk memeriksa dimensi tertentu segera, atau setelah operasi selesai dan sebelum bagian meninggalkan perlengkapan atau mesin. Kemudian, Anda dapat menyesuaikan data sesuai kebutuhan dan bekerja kembali.
Inspeksi alat Anda secara online juga dapat mencegah alat yang sudah usang tidak digunakan kembali—ini berbahaya karena dapat rusak selama pemrosesan. Inspeksi pahat tidak hanya dapat membantu Anda memastikan apakah bor atau keran Anda normal-sistem pemantauan pahat real-time akan memberi tahu operator Anda saat pahat Anda harus diganti. Sistem pengukuran laser pahat bahkan dapat mengukur keausan pahat berdasarkan panjang dan radius.
#13 Terapkan langkah-langkah pengendalian kualitas
Sistem mutu merupakan bagian integral dari manufaktur. Menerapkan sistem kontrol kualitas yang efektif di seluruh proses operasi-dari awal proyek hingga produk akhir.
Prosedur kerja Anda yang ketat harus memastikan kepatuhan terhadap inspeksi material, inspeksi proses, dimensi, toleransi, dan spesifikasi produk akhir' Ini akan menghindari produk yang tidak sesuai dan memenuhi kualitas tinggi yang dibutuhkan oleh pelanggan, sehingga meningkatkan reputasi dan tingkat produktivitas Anda, sekaligus mengurangi biaya. Idealnya, produsen juga harus lulus sertifikasi ISO.
#14 Pemeliharaan preventif rutin
Mengadopsi perjanjian perawatan rutin akan membantu menjaga peralatan mesin CNC Anda dalam kondisi baik. Disarankan untuk sering mengkalibrasi untuk mencegah mesin Anda bekerja melebihi spesifikasi atau menghasilkan getaran yang berpotensi merusak.
Jenis pemeriksaan pemeliharaan ini juga dapat membantu Anda menghindari masalah teknis pada waktu yang salah. Jadwalkan inspeksi pemeliharaan preventif tersebut setidaknya sekali setahun-sebaiknya dua kali setahun.
Pastikan bahwa peralatan mesin mahal yang menghasilkan uang untuk Anda mendapatkan perawatan dan perhatian yang layak mereka dapatkan. Jangan't mencoba untuk menghemat beberapa dolar dengan menggunakan minyak pelumas murah. Mencoba mengambil jalan pintas dan membeli oli di bawah standar yang lebih murah dapat mengakibatkan garansi tidak valid dan biaya perbaikan yang mahal dalam waktu dekat.
Kesimpulannya
Produksi suku cadang berkualitas tinggi biasanya bergantung pada kombinasi kompleks mesin CNC, perangkat lunak, alat dan proses, dan ahli mesin yang terampil. Dengan mengelola parameter yang berbeda ini dengan baik, Anda akan dapat menghasilkan suku cadang mesin yang berkualitas tinggi dan konsisten dengan tingkat akurasi yang benar yang dibutuhkan oleh pelanggan Anda.
Untuk terus memproduksi suku cadang mesin CNC berkualitas tinggi, Anda perlu berinvestasi pada mesin CNC berkualitas tinggi. Melakukannya membantu Anda memenuhi permintaan berkelanjutan untuk produktivitas yang lebih tinggi, suku cadang yang terus berubah, kompleksitas yang meningkat, dan kebutuhan akan kualitas produk yang konsisten.
