Ponsel sudah sangat umum, dan semua orang pada dasarnya mengetahui apa yang dimaksud dengan jaringan 1G, 2G, 3G, 4G, dan 5G. Bahkan, di industri permesinan juga terdapat standar klasifikasi 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, dan 6G. Standar ini merupakan klasifikasi posisi las dalam industri pengelasan. Mari kita pelajari hari ini.
1. Posisi las alur dibagi menjadi: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, dan 6G, yang mewakili pengelasan datar, pengelasan horizontal, pengelasan vertikal, pengelasan overhead, pengelasan pipa tetap horizontal, dan pengelasan pipa tetap pada sudut 45 derajat.
2. Las fillet pelat dibagi menjadi: 1F, 2F, 3F, dan 4F, yaitu pengelasan berbentuk kapal, pengelasan horizontal, pengelasan vertikal, dan pengelasan overhead.
Gambar
3. Las tube sheet atau tube fillet dibagi menjadi: 1F, 2F, 2FR, 4F, dan 5F, yaitu pengelasan putaran 45-derajat, pengelasan horizontal (vertikal terhadap sumbu pipa), pengelasan horizontal (rotasi) sumbu pipa, dan pengelasan horizontal (tetap) dari sumbu pipa las atas.
Gambar
ping
ping
Han
pengelasan
Pengantar pengelasan datar
1G adalah pengelasan datar.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair terutama bergantung pada beratnya sendiri untuk dipindahkan ke kolam cair.
2. Bentuk kolam cair dan logam kolam cair mudah dirawat dan dikendalikan.
3. Saat mengelas logam dengan ketebalan pelat yang sama, arus pengelasan pada posisi pengelasan datar lebih besar dibandingkan dengan posisi pengelasan lainnya, dan efisiensi produksinya tinggi.
4. Terak dan kumpulan lelehan rentan tercampur, terutama saat mengelas las sudut datar, terak mudah bergerak maju dan membentuk inklusi terak.
Sulit untuk membedakan terak dan kumpulan elektroda asam yang cair; keduanya relatif jelas untuk elektroda basa;
5. Jika parameter dan pengoperasian pengelasan tidak sesuai, cacat seperti nodul las, potongan bawah, dan deformasi pengelasan mudah terbentuk.
6. Ketika sisi belakang pengelasan satu sisi terbentuk bebas, pengelasan pertama rentan terhadap penetrasi yang tidak merata dan pembentukan punggung yang buruk.
Poin-poin penting dalam pengelasan:
1. Menurut ketebalan pelat, elektroda berdiameter lebih besar dan arus pengelasan lebih besar dapat digunakan untuk pengelasan.
2. Selama pengelasan, elektroda dan hasil pengelasan harus berada pada sudut 60 derajat hingga 80 derajat, dan terak serta logam cair harus dipisahkan untuk mencegah terak maju.
3. Ketika ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 6mm, pengelasan pantat umumnya membuka alur tipe I, dan pengelasan depan harus dilas dengan elektroda las busur pendek φ3.2~4, dan kedalaman penetrasi dapat mencapai 2/3 dari ketebalan pelat; sebelum bagian belakang ditutup, akarnya bisa dicabut (kecuali struktur penting), tapi teraknya harus dibersihkan dan arusnya bisa lebih besar.
4. Jika ada fenomena pencampuran terak dan logam kolam cair yang tidak jelas dalam pengelasan butt, busur dapat diperpanjang, elektroda dapat dimiringkan ke depan, dan terak dapat didorong ke belakang kolam cair untuk mencegah masuknya terak. .
5. Saat mengelas lasan miring horizontal, disarankan untuk menggunakan pengelasan menanjak untuk mencegah masuknya terak dan kumpulan lelehan bergerak maju dan menghindari masuknya terak.
6. Saat menggunakan pengelasan multi-layer dan multi-pass, perhatian harus diberikan pada pemilihan jumlah pengelasan dan urutan pengelasan, dan setiap lapisan tidak boleh melebihi 4~5mm.
7. Untuk sambungan tipe T, sudut dan pangkuan, jika ketebalan kedua pelat berbeda, sudut elektroda harus disesuaikan agar bias busur ke arah pelat yang lebih tebal sehingga kedua pelat dipanaskan secara merata.
8. Pemilihan metode pengumpanan elektroda yang benar
(1) Ketika ketebalan las kurang dari atau sama dengan 6mm, untuk pengelasan butt alur tipe I, ketika pengelasan dua sisi digunakan, lasan depan mengadopsi pengumpanan elektroda linier, yang sedikit lebih lambat; las belakang juga mengadopsi pengumpanan elektroda linier, dengan arus pengelasan yang sedikit lebih besar dan kecepatan lebih cepat.
(2) Ketika ketebalan pelat kurang dari atau sama dengan 6mm dan bentuk alur lainnya dibuka, pengelasan multi-lapisan atau pengelasan multi-pass multi-layer dapat digunakan. Lapisan pertama pengelasan dasar harus menggunakan elektroda arus kecil, arus standar kecil, pengumpanan elektroda linier atau pengumpanan elektroda zigzag. Saat mengelas lapisan pengisi, elektroda berdiameter lebih besar dan arus pengelasan busur pendek lebih besar dapat digunakan.
(3) Jika ukuran kaki las fillet datar sambungan-T kurang dari 6 mm, pengelasan satu lapis dapat dipilih, menggunakan metode pengelasan garis lurus, cincin miring, atau berbentuk gigi gergaji; ketika ukuran kaki lebih besar, pengelasan multi-layer atau pengelasan multi-pass multi-layer cocok, dan pengelasan dasar mengadopsi metode pengelasan garis lurus, dan lapisan pengisi dapat memilih metode pengelasan gigi gergaji miring atau berbentuk cincin miring .
(4) Pengelasan multi-pass multi-layer umumnya cocok untuk pengelasan dengan metode pengelasan garis lurus.
heng
Horisontal
Han
Pengelasan
Pengantar pengelasan horizontal
2G adalah pengelasan horizontal.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair mudah jatuh pada alur karena beratnya sendiri, sehingga mengakibatkan cacat undercut pada sisi atas dan nodul las berbentuk tetesan air mata atau cacat penetrasi tidak sempurna pada sisi bawah.
2. Logam cair dan terak mudah dipisahkan, yang sedikit mirip dengan pengelasan vertikal.
Titik pengelasan:
1. Alur untuk pengelasan butt horizontal umumnya berbentuk V atau K. Sambungan butt dengan ketebalan pelat 3~4mm dapat menggunakan pengelasan dua sisi alur tipe I.
2. Gunakan elektroda berdiameter kecil, arus pengelasan harus lebih kecil dari pada pengelasan datar, dan operasi busur pendek dapat mengontrol aliran logam cair dengan lebih baik.
3. Saat mengelas pelat tebal, kecuali untuk las dasar, pengelasan multi-layer dan multi-pass harus digunakan.
4. Saat mengelas multi-layer dan multi-pass, perhatian khusus harus diberikan untuk mengontrol jarak tumpang tindih antar lasan. Setiap pengelasan tumpang tindih harus dimulai pada 1/3 dari pengelasan sebelumnya untuk mencegah ketidakrataan.
5. Sesuai dengan situasi spesifik, pertahankan sudut elektroda yang sesuai, dan kecepatan pengelasan harus sedikit lebih cepat dan seragam.
6. Gunakan metode pengumpanan elektroda yang benar.
(1) Saat mengelas sambungan pantat tipe I secara horizontal, lebih baik menggunakan metode pengumpanan elektroda linier bolak-balik untuk pengelasan depan; untuk bagian yang sedikit lebih tebal, lebih baik menggunakan pengumpanan elektroda melingkar linier atau sedikit miring, dan pengumpanan elektroda linier di bagian belakang, dan arus pengelasan dapat ditingkatkan secara tepat.
(2) Bila alur lain digunakan untuk pengelasan butt, bila celahnya kecil, pengelasan dasar dapat dilakukan dalam garis lurus; ketika celahnya besar, lapisan dasar mengadopsi jenis pengelasan garis lurus bolak-balik, dan ketika lapisan lainnya dilas dalam beberapa lapisan, jenis pengelasan cincin miring dapat diadopsi. Saat mengelas dalam beberapa lapisan dan beberapa lintasan, jenis pengelasan garis lurus harus digunakan.
li
Vertikal
Han
Pengelasan
Pengantar pengelasan vertikal
3G adalah pengelasan vertikal.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair dan terak jatuh karena beratnya sendiri dan mudah dipisahkan.
2. Ketika suhu kolam cair terlalu tinggi, logam kolam cair mudah mengalir ke bawah untuk membentuk cacat seperti nodul las, potongan bawah dan inklusi terak, dan hasil las tidak merata.
3. Akar las T-joint rentan terhadap penetrasi yang tidak sempurna.
4. Tingkat penetrasi mudah dikendalikan.
5. Produktivitas pengelasan lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan datar.
Poin-poin penting dalam pengelasan:
1. Pertahankan sudut elektroda yang benar;
2. Pengelasan vertikal ke atas biasanya digunakan dalam produksi, dan elektroda khusus diperlukan untuk pengelasan vertikal ke bawah untuk memastikan kualitas las. Saat pengelasan vertikal ke atas, arus pengelasan 10% hingga 15% lebih rendah dibandingkan pengelasan datar, dan diameter elektroda lebih kecil (<φ4mm) should="" be="">
3. Gunakan pengelasan busur pendek untuk memperpendek jarak dari tetesan cair ke kolam cair.
4. Gunakan metode pergerakan elektroda yang benar.
(1) Saat mengelas sambungan pantat alur berbentuk T (umumnya digunakan untuk pelat tipis) secara vertikal ke atas, metode pergerakan elektroda lurus, zigzag, dan berbentuk bulan sabit sering digunakan, dan panjang busur maksimum tidak lebih dari 6mm.
(2) Saat mengelas sambungan pantat alur bentuk lain secara vertikal, lapisan las pertama sering kali dilas dengan gerakan elektroda berbentuk bulan sabit atau segitiga dengan pengelasan pendek dan ayunan kecil. Lapisan selanjutnya dapat menggunakan metode pergerakan elektroda berbentuk bulan sabit atau zigzag.
(3) Saat mengelas sambungan berbentuk T secara vertikal, elektroda harus memiliki waktu tinggal yang sesuai di kedua sisi dan sudut atas lasan, dan amplitudo ayunan elektroda tidak boleh lebih besar dari lebar las. Pengoperasian pergerakan elektroda mirip dengan pengelasan vertikal dengan bentuk alur lainnya.
(4) Saat mengelas lapisan penutup, bentuk permukaan lasan ditentukan dengan metode pergerakan elektroda. Untuk pengelasan dengan persyaratan permukaan yang sedikit lebih tinggi, pengumpanan batang berbentuk bulan sabit dapat digunakan; untuk pengelasan dengan permukaan halus, dapat digunakan pengumpanan batang berbentuk gigi gergaji (bentuk cekung di tengah berhubungan dengan waktu jeda).
yang
Ke atas
Han
Pengelasan
Pengantar pengelasan overhead
4G adalah pengelasan di atas kepala.
Karakteristik pengelasan:
1. Logam cair jatuh karena gravitasi, dan bentuk serta ukuran kolam cair tidak mudah dikendalikan.
2. Sulit untuk memberi makan batang, dan permukaan las tidak mudah untuk dilas rata.
3. Cacat seperti inklusi terak, penetrasi tidak sempurna, nodul las dan pembentukan las yang buruk cenderung terjadi.
4. Logam las yang meleleh terciprat dan menyebar, yang dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan panas.
5. Pengelasan di atas kepala kurang efisien dibandingkan posisi lainnya.
Poin-poin penting dalam pengelasan:
1. Untuk pengelasan overhead pada las butt, bila ketebalan lasan kurang dari atau sama dengan 4 mm, gunakan alur tipe I, gunakan batang las φ3,2 mm, dan arus pengelasan harus sedang; ketika ketebalan pengelasan lebih besar dari atau sama dengan 5mm, pengelasan multi-layer dan multi-pass harus digunakan.
2. Untuk pengelasan sambungan-T, bila kaki las kurang dari 8 mm, pengelasan satu lapis harus digunakan; ketika kaki las lebih besar dari 8mm, pengelasan multi-layer dan multi-pass harus digunakan.
3. Gunakan metode pengumpanan kawat yang benar sesuai dengan situasi spesifik:
(1) Jika ukuran kaki las kecil, gunakan pengumpanan kawat bolak-balik linier atau linier, dan selesaikan pengelasan satu lapis; ketika ukuran kaki las besar, pengelasan multi-layer atau pengumpanan kawat las multi-layer dan multi-pass dapat digunakan. Lapisan pertama harus menggunakan pengumpanan kawat linier, dan lapisan lainnya dapat menggunakan metode pengumpanan kawat segitiga miring atau kawat cincin miring.
(2) Terlepas dari metode pengumpanan kawat yang digunakan, jumlah logam las yang dipindahkan ke kolam cair setiap kali tidak boleh terlalu banyak.
Pelabuhan pipa tetap horizontal adalah posisi 5G.
Pelabuhan pengelasan miring 45 derajat pada pipa adalah posisi 6G.
