1: Desain cetakan produk ini tidak dapat dibongkar, apa yang harus saya lakukan? 2: Jika kemiringan pembongkaran tidak dilakukan dengan baik, cetakan tidak dapat dibongkar tidak peduli seberapa bagusnya! 3: Sebenarnya tidak sulit untuk membongkar pendorong cetakan! 4: Struktur penggeser cetakan (posisi geser), pembongkarannya mudah setelah Anda memahaminya! Retak meliputi retakan filiform permukaan, retakan mikro, pemutihan bagian atas, retak, dan trauma akibat menempelnya cetakan atau lengketnya pelari. Menurut waktu retaknya, dibagi menjadi retak demolding dan retak aplikasi. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Pemrosesan:
(1) Tekanan pemrosesan yang berlebihan, kecepatan yang terlalu cepat, pengisian yang terlalu banyak, waktu injeksi dan penahanan yang terlalu lama akan menyebabkan tekanan internal yang berlebihan dan keretakan.
(2) Sesuaikan kecepatan dan tekanan pembukaan cetakan untuk mencegah retaknya cetakan yang disebabkan oleh tarikan bagian yang cepat dan kuat.
(3) Tingkatkan suhu cetakan secara tepat agar bagian-bagiannya mudah dibongkar, dan turunkan suhu bahan secara tepat untuk mencegah dekomposisi.
(4) Mencegah retak akibat bekas las dan degradasi plastik yang menyebabkan rendahnya kekuatan mekanik.
(5) Gunakan bahan pelepas jamur dengan tepat, dan perhatikan untuk sering menghilangkan aerosol dan zat lain yang menempel pada permukaan cetakan.
(6) Tegangan sisa pada benda kerja dapat dihilangkan dengan perlakuan panas anil segera setelah pencetakan untuk mengurangi timbulnya retakan. 2. Cetakan:
(1) Ejeksi harus seimbang, seperti jumlah pin ejector dan luas penampang harus mencukupi, kemiringan demoulding harus mencukupi, dan permukaan rongga harus cukup halus untuk mencegah retak akibat konsentrasi sisa. tegangan ejeksi akibat gaya luar.
(2) Struktur benda kerja tidak boleh terlalu tipis, dan bagian transisi harus sedapat mungkin berupa transisi busur untuk menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh sudut tajam dan talang.
(3) Gunakan sisipan logam sesedikit mungkin untuk mencegah peningkatan tegangan internal karena perbedaan tingkat penyusutan antara sisipan dan benda kerja.
(4) Untuk bagian dengan dasar yang dalam, saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus dipasang untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Saluran utama harus cukup besar untuk memungkinkan material gerbang dibongkar sebelum pemadatan, sehingga mudah untuk dibongkar.
(6) Sambungan antara selongsong saluran utama dan nosel harus mencegah terseretnya material keras yang dingin dan menyebabkan bagian tersebut menempel pada cetakan tetap.
3. Bahan:
(1) Kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan bagian tersebut rendah.
(2) Kelembapan yang berlebihan menyebabkan beberapa plastik bereaksi secara kimia dengan uap air, mengurangi kekuatan dan menyebabkan retak ejeksi.
(3) Bahan itu sendiri tidak cocok untuk lingkungan pemrosesan atau kualitasnya buruk, dan kontaminasi akan menyebabkan retak.
4. Mesin:
Kapasitas plastisisasi mesin cetak injeksi harus sesuai. Jika terlalu kecil, plastisisasinya tidak akan mencukupi dan tidak dapat tercampur sempurna sehingga menjadi rapuh. Jika terlalu besar maka akan rusak.
