Penggunaan fungsi trigonometri yang cerdik untuk mencapai intensitas mikro
Dalam proses pembubutan, sering dilakukan pengerjaan benda kerja yang lingkaran dalam dan lingkaran luarnya mempunyai tingkat ketelitian di atas tingkat kedua. Karena berbagai alasan seperti panas pemotongan, gesekan antara benda kerja dan pahat yang menyebabkan keausan pahat, dan keakuratan posisi dudukan pahat persegi yang berulang-ulang, kualitasnya sulit untuk dijamin. Untuk menyelesaikan kedalaman pemasukan mikro yang tepat, selama proses pembubutan, kami menggunakan hubungan antara sisi berlawanan dan sisi miring segitiga sesuai kebutuhan untuk menggerakkan dudukan pahat kecil memanjang ke suatu sudut, sehingga kedalaman melintang masuk- nilai kedalaman alat pemutar bergerak mikro dapat dicapai secara akurat. Tujuannya adalah untuk menghemat tenaga dan waktu, menjamin kualitas produk dan meningkatkan efisiensi kerja.
Nilai skala dudukan alat bubut C620 umum adalah 00,05mm per divisi. Jika ingin mendapatkan nilai kedalaman lateral 0,005 mm, periksa tabel fungsi sinus trigonometri:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Oleh karena itu, selama dudukan pahat dipindahkan ke 5º44′, setiap kali dudukan pahat dipindahkan satu rangka secara memanjang, pahat pemutar dapat dipindahkan hingga kedalaman minimum 00,005mm dalam arah melintang.
02
Tiga contoh penerapan teknologi pembubutan terbalik
Praktek produksi jangka panjang telah membuktikan bahwa dalam proses pembubutan tertentu, penggunaan teknologi pemotongan terbalik dapat memberikan hasil yang baik. Contoh saat ini adalah sebagai berikut:
(1) Bahan benang pemotong terbalik adalah bagian baja tahan karat martensit
Saat memproses benda kerja berulir internal dan eksternal dengan jarak 1,25 dan 1,75 mm, karena jarak sekrup bubut dihilangkan dengan jarak benda kerja, nilai yang dihasilkan adalah nilai yang tidak ada habisnya. Jika Anda menggunakan metode mengangkat pegangan mur kopling dan menarik kembali alat untuk memproses ulir, tekuk acak akan sering terjadi. Mesin bubut biasa umumnya tidak memiliki perangkat buckling disk, dan satu set buckling disk yang dibuat sendiri cukup memakan waktu. Oleh karena itu, saat memproses pitch thread jenis ini, waktu thread sering kali terjadi. Metode yang digunakan adalah putaran kecepatan rendah. Karena penarikan alat dengan pengambilan berkecepatan tinggi sudah terlambat, efisiensi produksi menjadi rendah. Alat ini mudah digerogoti selama pembubutan, dan kekasaran permukaannya buruk, terutama saat memproses bahan baja tahan karat martensit seperti 1Crl3 dan 2 Crl3. Saat memotong dengan kecepatan rendah, fenomena tergigitnya alat lebih menonjol. Metode pemotongan "tiga terbalik" dengan pemuatan pahat terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pemotongan berlawanan yang dibuat dalam praktik pemesinan dapat mencapai efek pemotongan komprehensif yang baik, karena metode ini dapat memotong benang dengan kecepatan tinggi, dan arah pergerakan pahat adalah Alat tersebut keluar benda kerja dari kiri ke kanan, sehingga tidak ada masalah pahat tidak dapat keluar saat memotong benang dengan kecepatan tinggi. Metode spesifiknya adalah sebagai berikut:
Saat memutar ulir luar, giling alat pemutar ulir internal serupa (Gambar 1);
Saat memutar ulir internal, giling alat pemutar ulir internal terbalik (Gambar 2).
Sebelum memproses, kencangkan sedikit spindel cakram gesekan putar balik untuk memastikan kecepatan putaran saat memulai putaran balik.
Sejajarkan pemotong ulir, tutup mur pembuka dan penutup, mulai putaran maju dengan kecepatan rendah, berjalan ke slot yang kosong, lalu masukkan alat pemutar ulir ke kedalaman pemotongan yang sesuai, lalu putar balik. Pada saat ini alat pemutar berputar dari kiri ke kanan dengan kecepatan tinggi. Gerakkan alat ke kanan, dan setelah beberapa kali pemotongan dengan cara ini, Anda dapat memproses benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan presisi tinggi.
(2) Knurling terbalik
Selama proses knurling putar maju tradisional, serbuk besi dan serpihan dapat dengan mudah masuk ke ruang antara benda kerja dan pemotong knurling, menyebabkan benda kerja mengalami tekanan berlebih, sehingga menghasilkan kumpulan pola acak, pola hancur, atau berbayang.
Jika metode operasi baru rotasi horizontal spindel bubut dan knurling terbalik diadopsi, kerugian yang disebabkan oleh operasi pembubutan paralel dapat dicegah secara efektif dan efek komprehensif yang baik dapat diperoleh.
(3) Pembalikan balik ulir pipa tirus internal dan eksternal
Saat memutar ulir pipa tirus internal dan eksternal yang memerlukan presisi rendah dan batch kecil, Anda dapat langsung menggunakan metode operasi baru yaitu pemotongan terbalik dan pemasangan pahat terbalik tanpa menggunakan perangkat templat, dan terus memotong sambil memotong. Alasan mengapa pisau gesek lateral manual (saat memutar ulir pipa lancip luar adalah dari kiri ke kanan, dan pisau gesek lateral mudah untuk mengontrol kedalaman pisau pengiris dari diameter besar ke diameter kecil) adalah karena ada tekanan awal saat mengiris pisau.
Cakupan penerapan teknologi operasi balik baru dalam teknologi belokan menjadi semakin luas, dan dapat diterapkan secara fleksibel sesuai dengan berbagai situasi tertentu.
03
Metode pengoperasian baru dan inovasi alat untuk mengebor lubang kecil
Dalam proses pembubutan, saat mengebor lubang yang lebih kecil dari 0.6mm, karena diameter mata bor yang kecil dan kekakuan yang buruk, kecepatan potong tidak dapat ditingkatkan. Bahan benda kerja adalah paduan tahan panas dan baja tahan karat yang memiliki ketahanan potong tinggi. Oleh karena itu, saat mengebor, jika menggunakan metode pengumpanan transmisi mekanis, mata bor mudah patah. Berikut adalah alat dan cara pemberian pakan manual yang sederhana dan efektif.
Pertama, chuck bor asli dimodifikasi menjadi tipe mengambang betis lurus. Saat bekerja, cukup jepit mata bor kecil pada chuck bor mengambang untuk mengebor dengan lancar. Karena bagian belakang mata bor memiliki pegangan yang lurus dan dapat digeser, sehingga dapat bergerak bebas di penariknya. Saat mengebor lubang kecil, pegang chuck bor dengan hati-hati dengan tangan Anda untuk mendapatkan pengumpanan mikro manual dan bor lubang kecil dengan cepat. Menjaga kualitas dan kuantitas serta memperpanjang masa pakai mata bor kecil. Chuck bor serbaguna yang dimodifikasi juga dapat digunakan untuk penyadapan ulir internal berdiameter kecil, reaming, dll. (Jika Anda mengebor lubang yang lebih besar, Anda dapat memasukkan pin pembatas di antara selongsong penarik dan gagang lurus.) Lihat Gambar 3 .
gambar
04
Tahan guncangan untuk pemrosesan lubang dalam
Dalam pemrosesan lubang dalam, karena diameter lubang yang kecil dan betis alat bor yang ramping, getaran pasti akan terjadi saat memutar bagian lubang dalam dengan diameter lubang Φ30~50mm dan kedalaman sekitar 1000mm. Untuk mencegah betis pahat bergetar, cara paling sederhana dan efektif adalah dengan Dua penyangga (terbuat dari bahan seperti kain dan Bakelite) dipasang pada badan batang, dan ukurannya sama persis dengan diameter lubang. Selama proses pemotongan, karena blok Bakelite yang diapit dengan kain berfungsi sebagai penopang posisi, kemungkinan bilah alat bergetar lebih kecil, dan bagian lubang dalam berkualitas tinggi dapat diproses.
05
Pencegahan kerusakan untuk latihan pusat kecil
Dalam proses pembubutan, saat mengebor lubang tengah yang lebih kecil dari Φ1,5 mm, bor tengah sangat mudah pecah. Cara sederhana dan efektif untuk mencegah kerusakan adalah dengan tidak mengunci tailstock saat mengebor lubang tengah, sehingga beban mati tailstock dan alas peralatan mesin Gaya gesekan yang dihasilkan di antara keduanya digunakan untuk mengebor lubang tengah. Jika ketahanan pemotongan terlalu besar, tailstock akan mundur dengan sendirinya, sehingga melindungi bor tengah.
06
Perlindungan guncangan untuk memutar benda kerja berdinding tipis
Selama proses pembubutan benda kerja berdinding tipis, getaran sering terjadi karena kekakuan benda kerja yang buruk; terutama saat membubut baja tahan karat dan paduan tahan panas, getarannya lebih menonjol, kekasaran permukaan benda kerja sangat buruk, dan masa pakai pahat menjadi lebih pendek. Berikut adalah beberapa metode anti guncangan paling sederhana dalam produksi.
(1) Saat memutar lingkaran luar benda kerja tabung ramping berongga baja tahan karat, lubang dapat diisi dengan serbuk gergaji dan ditutup rapat. Pada kedua ujung benda kerja, pasang sumbat Bakelite berlapis kain secara bersamaan, lalu ganti cakar penopang pada dudukan perkakas dengan Gunakan melon penopang yang dilapisi bahan Bakelite dan perbaiki busur yang diperlukan sebelum memutar batang ramping berongga baja tahan karat. . Cara sederhana ini secara efektif dapat mencegah getaran dan deformasi batang ramping berongga selama proses pemotongan.
(2) Saat memutar lubang bagian dalam benda kerja berdinding tipis paduan nikel-kromium tinggi, karena kekakuan benda kerja yang buruk dan batang perkakas yang ramping, resonansi parah terjadi selama proses pemotongan, yang dapat dengan mudah merusak alat dan menghasilkan produk limbah. Jika lingkaran luar benda kerja dibungkus dengan strip karet, spons, dan bahan penyerap guncangan lainnya, efek tahan guncangan dapat dicapai secara efektif.
(3) Saat memutar lingkar luar benda kerja selongsong berdinding tipis paduan tahan panas, karena faktor komprehensif seperti ketahanan pemotongan yang tinggi dari paduan tahan panas, getaran dan deformasi mudah dihasilkan selama pemotongan. Jika karet atau kapas dimasukkan ke dalam lubang benda kerja, dll., lalu gunakan metode penjepitan dengan kedua ujungnya untuk secara efektif mencegah getaran dan deformasi benda kerja selama pemotongan, dan dapat memproses benda kerja selongsong berdinding tipis berkualitas tinggi.
07
Alat anti guncangan tambahan
Karena kekakuan yang buruk pada benda kerja poros ramping, getaran mudah timbul selama pemotongan multi-alur, mengakibatkan kekasaran permukaan benda kerja yang buruk dan kerusakan pada pahat. Seperangkat alat anti-getaran tambahan buatan sendiri dapat secara efektif mengatasi masalah getaran pada bagian ramping selama pembuatan alur (lihat Gambar 10).
gambar
Sebelum bekerja, pasang alat anti guncangan tambahan buatan sendiri pada posisi yang sesuai pada dudukan alat persegi. Kemudian pasang alat pemutar beralur yang diperlukan pada dudukan alat persegi, sesuaikan jarak dan jumlah kompresi pegas, dan Anda dapat memulai pengoperasian. Saat alat pemutar memotong benda kerja, alat anti guncangan tambahan ditekankan pada permukaan benda kerja pada saat yang bersamaan untuk memberikan anti guncangan yang baik. memengaruhi.
08
Mengasah finishing material yang sulit dikerjakan
Saat kita selesai membubut paduan suhu tinggi, baja yang dipadamkan, dan material lain yang sulit dikerjakan, kekasaran permukaan benda kerja harus Ra0.20~0,05μm, dan dimensinya akurasinya juga tinggi. Operasi finishing akhir biasanya dilakukan pada mesin gerinda.
Buatlah sendiri seperangkat alat asah sederhana dan roda asah, dan ganti proses penggilingan halus dengan asah pada mesin bubut untuk mencapai hasil ekonomis yang lebih baik.
09
Spindel bongkar muat cepat
Dalam proses pembubutan, kita sering menjumpai berbagai jenis kit bantalan dengan lingkaran luar yang dibelokkan halus dan sudut lancip pemandu terbalik. Karena ukuran batch yang besar, mereka perlu dimuat dan dibongkar selama pemrosesan. Waktu bantu penggantian pahat lebih lama dibandingkan waktu pemotongan sehingga mempengaruhi efisiensi produksi. Rendah. Mandrel bongkar muat cepat dan alat pemutar multi-bilah satu bilah (tungsten karbida) yang diperkenalkan di bawah ini dapat menghemat waktu tambahan dan memastikan kualitas produk saat memproses berbagai bagian selongsong bantalan. Cara produksinya adalah sebagai berikut.
Prinsip pembuatan mandrel kecil lancip sederhana adalah dengan menggunakan sedikit lancip sebesar 0.02mm di bagian belakang mandrel. Setelah bantalan dipasang, bagian-bagian tersebut dikencangkan pada mandrel dengan cara gesekan, dan kemudian alat pemutar bermata banyak berbilah tunggal digunakan untuk memutar permukaan. Setelah pembulatan, balikkan sudut kerucut menjadi 15 derajat, lalu hentikan dan gunakan kunci pas untuk mengeluarkan bagian-bagian tersebut dengan cepat dan efisien, lihat Gambar 14.
gambar
10
Pembubutan bagian baja yang mengeras
(1) Salah satu contoh utama pembubutan bagian baja yang dipadamkan
①Rekonstruksi dan regenerasi bros baja berkecepatan tinggi W18Cr4V yang diperkeras (perbaikan setelah patah)
② Pengukur sumbat ulir non-standar buatan sendiri (perangkat keras yang diperkeras)
③ Pembubutan perangkat keras yang dipadamkan dan bagian yang dilapisi semprotan
④ Memutar pengukur sumbat halus yang mengeras
⑤ Keran kalender ulir dimodifikasi dengan alat pemotong baja berkecepatan tinggi
Untuk perangkat keras yang diperkeras dan berbagai bagian material yang sulit dikerjakan dalam produksi di atas, pemilihan material perkakas yang tepat dan jumlah pemotongan, sudut geometris pahat, dan metode pengoperasian dapat mencapai efek ekonomi komprehensif yang baik. Misalnya, jika bros bermulut persegi dibuat ulang setelah rusak, dan jika dimasukkan ke dalam produksi lagi untuk membuat bros bermulut persegi, tidak hanya siklus produksinya yang panjang, tetapi juga biayanya akan tinggi. Kami menggunakan karbida YM052 dan bilah lainnya untuk mempertajam ujung bilah pada akar patahan bros asli menjadi sudut depan negatif r. =-6 derajat ~-8 derajat , ujung tombak dapat diputar setelah digerus secara hati-hati dengan batu asahan. Kecepatan potongnya adalah V=10~15m/mnt. Setelah memutar lingkaran luar, alur kosong dipotong, dan akhirnya benang diputar (dibagi menjadi putaran kasar dan halus), setelah putaran kasar, pahat harus diasah kembali dan digiling sebelum menyelesaikan benang luar, dan kemudian mempersiapkan seutas benang bagian dalam untuk menyambung batang pengikat, lalu potong setelah penyambungan. Bros persegi yang rusak dan terkelupas diperbaiki dengan cara diputar dan dibuat seperti baru.
(2) Pemilihan bahan perkakas yang digunakan untuk memutar perangkat keras yang diperkeras
①Kecepatan potong umum sisipan karbida grade baru seperti YM052, YM053, dan YT05 berada di bawah 18m/mnt, dan kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra1,6~0,80μm.
② Alat kubik boron nitrida FD dapat memproses berbagai bagian baja yang dipadamkan dan dilapisi semprot, kecepatan potong dapat mencapai 100m/mnt, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,80~0,20μm. Alat komposit boron nitrida kubik DCS-F yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Modal milik negara dan Pabrik Roda Gerinda No. 6 Guizhou juga memiliki kinerja ini. Efek pengolahannya lebih buruk dibandingkan dengan semen karbida (tetapi kekuatannya tidak sebaik karbida yang disemen, kedalaman penetrasi lebih kecil, dan harganya lebih mahal daripada karbida yang disemen, dan kepala pemotong mudah rusak jika digunakan. secara tidak benar).
⑨Alat pemotong keramik memiliki kecepatan potong 40-60m/mnt dan kekuatannya buruk.
Berbagai alat di atas memiliki karakteristiknya masing-masing dalam memutar bagian yang dipadamkan, dan harus dipilih sesuai dengan kondisi tertentu seperti memutar bahan yang berbeda dan kekerasan yang berbeda.
(3) Pemilihan jenis bagian baja yang dipadamkan dari bahan dan kinerja perkakas yang berbeda
Bagian baja yang dipadamkan dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk kinerja pahat dengan kekerasan yang sama, yang dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut;
① Baja paduan tinggi: mengacu pada baja perkakas dan baja mati (terutama berbagai baja berkecepatan tinggi) dengan kandungan total elemen paduan melebihi 10%.
②Baja paduan: mengacu pada baja perkakas dan baja cetakan dengan kandungan elemen paduan 2 hingga 9%, seperti 9SiCr, CrWMn, dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.
③Baja karbon: termasuk berbagai baja perkakas karbon dan baja karburasi seperti baja T8, T10, baja No. 15 atau baja karburasi No. 20, dll.
Untuk baja karbon, struktur mikro selama pemrosesan setelah quenching adalah martensit temper dan sedikit karbida. Kekerasannya adalah HV800~1000, yang lebih keras dari WC dan TiC pada semen karbida dan A12D3 pada perkakas keramik. Jauh lebih rendah, selain itu, kekerasan panasnya lebih rendah dibandingkan martensit tanpa elemen paduan, umumnya tidak melebihi 200 derajat.
Dengan meningkatnya kandungan unsur paduan dalam baja, kandungan karbida baja setelah quenching dan tempering juga meningkat, dan jenis karbida menjadi cukup kompleks. Mengambil contoh baja berkecepatan tinggi, kandungan karbida dalam struktur mikro setelah quenching dan tempering dapat mencapai 10-15% (rasio volume) dan mengandung MC, M2C, M6, M3, 2C dan jenis karbida lainnya, di antaranya VC Kekerasan tinggi (HV2800), jauh lebih tinggi daripada kekerasan fase titik keras pada material perkakas umum. Selain itu, karena adanya sejumlah besar unsur paduan, kekerasan panas martensit yang mengandung berbagai unsur paduan dapat ditingkatkan hingga sekitar 600 derajat, sehingga kemampuan mesin baja yang dipadamkan dengan kekerasan makro yang sama tidak sama, dan perbedaannya sangat besar. Sebelum memutar bagian baja yang dipadamkan, analisis terlebih dahulu kategori mana yang termasuk, kuasai karakteristiknya, dan pilih bahan perkakas, jumlah pemotongan, dan geometri pahat yang sesuai. Pembubutan bagian baja yang diperkeras dapat diselesaikan dengan sukses di sudut mana pun.
