Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi pemrosesan menjadi semakin maju, dan industri permesinan telah memasuki tahap baru dengan presisi lebih tinggi dan efisiensi lebih cepat. Hari ini, kami menghadirkan kepada Anda proses dan penawaran pemesinan terbaru. Mari kita lihat apakah harga pabrik Anda serupa?
01 Peralatan permesinan yang berbeda
Dalam pemesinan, peralatan yang berbeda memiliki “keterampilan” yang berbeda dan bertanggung jawab untuk tugas tertentu. Memilih peralatan yang tepat dan menggunakannya dengan baik adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk.
1) Mesin bubut biasa
Mesin bubut biasa adalah "teman lama" yang umum dalam permesinan. Hal ini terutama digunakan untuk memproses benda kerja dengan permukaan berputar seperti poros dan disk. Ia dapat secara akurat memproses lingkaran luar, lubang dalam, dan permukaan kerucut dengan bekerja sama dengan rotasi benda kerja dan pergerakan pahat. Mesin bubut biasa banyak digunakan dan dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan sebagian besar komponen. Akurasinya bisa mencapai 0.01mm. Ini adalah "pemain dasar" yang sangat diperlukan di pabrik.
2) Mesin penggilingan biasa
Mesin penggilingan biasa terutama digunakan untuk mengolah bidang dan alur, dan pahat tersebut digerakkan untuk memotong benda kerja dengan memutar spindel. Ini memiliki fleksibilitas tinggi dan cocok untuk memproses komponen berukuran kecil dan menengah. Akurasinya umumnya sekitar 00,05mm. Ini sering digunakan untuk pemrosesan awal bagian atau pemandangan dengan persyaratan akurasi sedang.
3) Mesin penggiling
Ini adalah perangkat yang khusus digunakan untuk pemrosesan permukaan presisi. Ia dapat memperoleh permukaan akhir yang sangat tinggi dengan menggiling benda kerja menggunakan roda gerinda yang berputar berkecepatan tinggi. Akurasi pemrosesan penggiling biasanya mencapai 0.005 mm, dan bahkan 0,001 mm dapat dicapai untuk komponen kecil. Ini adalah peralatan utama untuk memastikan kualitas permukaan benda kerja.
4) Pekerjaan bangku
Benchwork adalah metode pemrosesan manual tradisional, termasuk operasi seperti pengarsipan, penggergajian, pengeboran, dan penyadapan. Sangat cocok untuk produksi batch kecil atau penyelesaian suku cadang secara detail. Meskipun peralatan CNC sekarang populer dan pekerjaan benchwork lebih sedikit, peralatan ini masih merupakan bagian yang tak tergantikan di pabrik dalam menyelesaikan komponen dan perakitan yang rumit.
5) mesin bubut CNC
Mesin bubut CNC adalah "raja efisiensi" produksi modern. Ini menggabungkan fungsi mesin bubut tradisional dan kontrol teknologi CNC yang presisi. Ini sangat cocok untuk memproses komponen berpresisi tinggi. Ini diprogram untuk operasi otomatis, dengan efisiensi tinggi dan akurasi pemrosesan yang stabil dalam 0.01 mm. Ini adalah alat yang ideal untuk memproses komponen kompleks dan produk berskala besar.
6) mesin penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC dapat menangani produk dengan bentuk yang rumit. Melalui hubungan multi-sumbu, ia tidak hanya dapat menyelesaikan penggilingan biasa, tetapi juga memproses permukaan lengkung tiga dimensi dan bagian cetakan. Akurasinya bisa mencapai dalam 0.01mm.
7) Pemotongan kawat
Pemotongan kawat secara khusus digunakan untuk memproses lubang, slot, dan bentuk tembus lainnya dengan presisi tinggi. Pemotongan kawat yang lambat dapat mencapai akurasi hingga 0.002mm, yang cocok untuk pemrosesan presisi tinggi dalam industri cetakan. Pemotongan kawat sedang cocok untuk pemandangan dengan persyaratan presisi yang sedikit lebih rendah, dengan akurasi sekitar 0,02 mm.
8) Mesin percikan
Mesin Spark khusus mengolah material dengan bentuk kompleks dan kekerasan tinggi, seperti alur, lubang kecil, dan lubang berbentuk khusus pada cetakan. Karena tidak ada gaya pemotongan selama pemrosesan, tidak ada gerinda atau bekas pisau yang dihasilkan, kualitas terjamin, dan akurasi dapat mencapai 0.005mm. Ini adalah "ahli" dalam pembuatan cetakan dan pemrosesan bahan dengan kekerasan tinggi.
02 Aliran proses
Pemrosesan mekanis adalah pekerjaan yang ketat dan cerdas. Intinya adalah "spesifikasi proses", yang merupakan panduan pengoperasian terperinci yang memandu kita mengubah bagian dari blanko menjadi produk jadi yang memenuhi persyaratan langkah demi langkah. Spesifikasi proses seperti gambar konstruksi, yang memperjelas aliran pemrosesan dan metode operasi setiap langkah untuk memastikan bahwa keseluruhan proses berjalan efisien dan teratur.
Keseluruhan proses pemesinan biasanya dibagi menjadi beberapa proses, dan setiap proses dibagi lagi menjadi langkah-langkah tertentu seperti instalasi, stasiun kerja, langkah kerja, dan jalur pahat. Baik atau tidaknya desain proses bergantung pada kompleksitas struktural, persyaratan presisi, dan skala produksi suku cadang. Misalnya, komponen besar yang diproduksi secara batch mungkin memerlukan peralatan CNC yang efisien, sedangkan produksi komponen tunggal atau batch kecil mungkin memerlukan mesin bubut atau bangku tradisional untuk membantu pemrosesan.
Merumuskan aliran proses merupakan langkah yang sangat penting dalam pemesinan. Penting untuk memastikan presisi dan kualitas permukaan komponen serta memaksimalkan efisiensi. Selain itu, fleksibilitas spesifikasi proses juga sangat penting untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan yang berbeda.
Beberapa poin proses umum:
1) Lubang dengan presisi kurang dari 0,05 tidak dapat digiling dengan CNC; jika lubangnya tembus, bisa juga dipotong kawat.
2) Lubang halus (melalui lubang) setelah pendinginan memerlukan pemotongan kawat; lubang buta memerlukan pemesinan kasar sebelum pendinginan dan pemesinan halus setelah pendinginan. Lubang non-presisi dapat dibuat sebelum quenching (dengan kelonggaran quenching sebesar 0.2 di satu sisi).
3) Slot dengan lebar kurang dari 2mm memerlukan pemotongan kawat, dan alur 3~4mm dengan kedalaman yang sangat dalam juga memerlukan pemotongan kawat.
4) Tunjangan minimum untuk pemesinan kasar bagian yang diquenching adalah 0.4, dan tunjangan untuk pemesinan kasar bagian yang tidak diquenching adalah 0.2.
5) Ketebalan lapisan umumnya 0.005~0,008mm, dan pemrosesannya harus didasarkan pada ukuran pra-pelapisan.
03 Proses jam kerja
Kuota waktu adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu proses yang merupakan indikator produktivitas tenaga kerja. Sesuai dengan kuota waktu, dapat disusun rencana operasi produksi, akuntansi biaya dapat dilakukan, jumlah peralatan dan staf dapat ditentukan, serta area produksi dapat direncanakan. Oleh karena itu, kuota waktu merupakan bagian penting dari spesifikasi proses.
Kuota waktu harus ditentukan berdasarkan kondisi produksi dan teknis perusahaan, sehingga sebagian besar pekerja dapat mencapainya melalui kerja keras, beberapa pekerja tingkat lanjut dapat melampauinya, dan beberapa pekerja dapat mencapai atau mendekati tingkat mahir rata-rata melalui kerja keras. .
Dengan peningkatan berkelanjutan dalam kondisi produksi dan teknis perusahaan, kuota waktu direvisi secara berkala untuk mempertahankan tingkat kuota rata-rata yang maju.
Kuota waktu biasanya ditentukan oleh kombinasi personel proses dan pekerja, dengan merangkum pengalaman masa lalu dan mengacu pada data teknis yang relevan. Atau dapat dihitung berdasarkan kuota waktu benda kerja atau proses produk sejenis, atau dapat ditentukan dengan mengukur dan menganalisis waktu pengoperasian sebenarnya.
Waktu proses=waktu persiapan + waktu dasar
Waktu persiapan adalah waktu yang dihabiskan pekerja untuk membiasakan diri dengan dokumen proses, menerima blanko, memasang perlengkapan, menyesuaikan peralatan mesin, membongkar perlengkapan, dll.
Metode perhitungan: Perkiraan berdasarkan pengalaman. Waktu dasar adalah waktu yang dibutuhkan untuk memotong logam.
04 Metode perhitungan biaya penawaran
Kutipan pemesinan berhubungan langsung dengan apakah perusahaan dapat bertahan. Dalam lingkungan pasar yang kompetitif seperti ini, jika pabrik permesinan tidak dapat memperoleh keuntungan yang wajar, kualitas pemrosesan pasti akan terpengaruh. Oleh karena itu, semua orang di industri harus fokus pada kerja sama yang saling menguntungkan dan bekerja sama untuk mendorong industri permesinan menuju pembangunan berkualitas tinggi dan berkelanjutan untuk membentuk lingkaran yang baik.
Biaya suku cadang yang diproses=(biaya bahan + biaya pemrosesan) * 1,2 [koefisien 1,2 termasuk biaya pengelolaan]
Biaya peralatan=(biaya material suku cadang yang diproses + biaya pemrosesan + biaya pembelian produk + biaya perakitan dan debugging + biaya desain) * 1,2 [koefisien 1,2 termasuk biaya pengelolaan]
Biaya bahan=berat (kepadatan * volume) * harga satuan (yuan/kg)Biaya pemrosesan=waktu proses * harga satuan (yuan/jam)Biaya desain=waktu kerja * harga satuan (yuan/jam)
Biaya pembelian Jepang (yuan)=harga pembelian (yen) / nilai tukar Biaya pembelian dalam negeri didasarkan pada penawaran pemasok
Referensi kutipan:
1) Mesin Bubut: 60 yuan/jam. 2) Mesin penggilingan: 60 yuan/jam. 3) Mesin penggiling: 60 yuan/jam. 4) Lebih bugar: 80 yuan/jam. 5) Pusat permesinan: 60~120 yuan/jam. 6) Mesin bubut CNC: 60~120 yuan/jam. 7) Mesin percikan: 80~150 yuan/jam. 8) Pemotongan kawat lambat: 60~150 yuan/jam; potongan kecil mulai dari 80 yuan, potongan besar berdasarkan luas: 0,06~0,08 yuan/mm². 9) Pelepasan lubang halus: baja karbon, baja tungsten, Φ0,3 dan di atas 1 yuan/mm, Φ0,3 di bawah 2~3 yuan/mm; Φ0,3 dan di atas 1,8~2 yuan/mm. 10) Biaya manajemen: harga biaya*0,2.
