Bagikan aplikasi kode G yang ditulis bertahun-tahun yang lalu, yang masih bernilai tinggi sekarang...
Solusi: Hemat biaya alat dari perspektif pemrograman.......
Cocok untuk kelompok orang berikut:
❶Pemilik bisnis, tulang punggung teknis
❷ Teknisi bengkel, pemrogram
❸ Insinyur Aplikasi Alat
❹Apa yang ingin Anda tingkatkan
Teksnya adalah sebagai berikut:
Saya memiliki seorang siswa yang merupakan bos individu. Nilai keluaran tahunan perusahaan lebih dari 6 juta, tetapi konsumsi alat tahunan menyumbang lebih dari 8 persen dari nilai keluaran, yaitu, konsumsi alat tahunan mencapai 500,000.
Sekarang pasarnya tidak bagus, dan biaya pemrosesan semakin rendah. Dia ingin menghemat biaya alat, dan bertanya kepada saya apa cara terbaik?
Saya menyarankan agar dia memulai dari dua aspek berikut:
Pertama, konfigurasi alat yang masuk akal
Biarkan dia menghemat uang melalui alokasi sumber daya terbatas yang masuk akal, yang dapat diukur dari tiga aspek berikut.
1. Kurangi jumlah alat yang tersedia
2. Mengurangi biaya pembelian alat
3. Peningkatan efisiensi untuk terus meningkatkan nilai output
Secara khusus, perusahaannya memiliki sejumlah kecil suku cadang dan banyak variasi, yang melibatkan banyak jenis perkakas. Belum lagi konsumsi yang tidak normal, mudah disadari bahwa biaya alat yang menganggur dan terbuang percuma melebihi ratusan ribu.
Tiga poin di atas untuk mengoptimalkan langkah-langkah implementasi konfigurasi alat dari aspek manajemen informasi tidak termasuk dalam ruang lingkup berbagi hari ini. Teman dipersilakan untuk meninggalkan pesan untuk menyumbangkan kebijaksanaan Anda.
Kedua, aplikasi spesifik dari alat tersebut
Dalam proses pemotongan logam, berbagai perkakas akan terus dikonsumsi, dan perkakas memiliki keausan normal dan keausan tidak normal.
Untuk keausan yang tidak normal, industri cutting tool telah banyak melakukan verifikasi dan merangkum 9 jenis keausan yang sering terjadi.
Untuk setiap situasi keausan, saya pernah memberikan solusi dan penanggulangan khusus di kelas mikro aplikasi alat saya.....
Hari ini, dari perspektif pemrograman CNC, saya akan membagikan aplikasi kode 3G yang sudah dikenal semua orang, sehingga Anda dapat menghemat biaya alat.
Ketiga kode-G yang dikenal semua orang ini adalah:
1. Perintah G97 yang menentukan kecepatan spindel.
2. Tentukan perintah G96 kecepatan linear konstan.
3. Instruksi G50 yang menentukan kecepatan maksimum
Sebelum membagikan aplikasi kode G, mari kita lihat parameter pemotongan seperangkat alat:
gambar
Ada tiga parameter referensi Vc, Ap, Fn yang ditandai pada kotak blade;
1. Laju umpan Fn
2. Kecepatan jalur Vc
3. Kedalaman pemotongan Ap
Pabrikan alat telah melakukan banyak verifikasi untuk mendapatkan dampak dari ketiga parameter pemotongan ini terhadap masa pakai alat.
Ketiga parameter pemotongan ini: kecepatan, umpan, dan kedalaman potong, semuanya berdampak pada masa pakai alat.
Diantaranya, depth of cut (Ap) memiliki pengaruh paling kecil, dan pengaruh feed rate (Fn) lebih besar dari depth of cut. Kecepatan garis potong (Vc) memiliki dampak terbesar pada masa pakai insert.
Untuk masa pakai alat yang optimal:
1. Maksimalkan AP- untuk mengurangi jumlah lintasan pahat
2. Maksimalkan Fn- untuk mempersingkat waktu pemotongan
3. Kurangi Vc- untuk mendapatkan masa pakai alat terbaik
Jika alat aus terlalu cepat.....
Hal ini untuk mengurangi kecepatan jalur Vc, sehingga diperoleh umur pahat yang terbaik.
Bagaimana cara melakukannya?
Ini melibatkan penggunaan terkoordinasi dari tiga kode G dalam pemrograman NC.
1. Perintahkan G97 untuk menentukan kecepatan spindel
Perintah ini mengacu pada jumlah putaran per menit yang diputar oleh spindel alat mesin dan benda kerja. Satuannya adalah r/min (putaran/menit).
Penulisan G97 S1000 dalam program adalah untuk memberitahu mesin perkakas spindel untuk memutar 1000 putaran per menit.
Ya, kebanyakan orang akan menentukan kecepatan spindel dengan cara ini saat memprogram.
Menurut kesimpulan yang diperoleh dari sejumlah besar verifikasi praktis dalam industri perkakas di atas, parameter yang memiliki pengaruh terbesar terhadap umur sudu adalah: kecepatan garis potong (Vc) daripada kecepatan rotasi n
Jadi apa hubungan antara kecepatan rotasi n dan kecepatan linier Vc?
2. Perintahkan G96 untuk menentukan kecepatan linier konstan
Perintah ini mengacu pada kecepatan permukaan titik tertentu dari benda kerja. Satuannya adalah m/min (meter/menit).
Dapat dipahami bahwa ketika benda kerja dipotong, kecepatan setiap titik di lingkaran luar benda kerja atau di permukaan adalah jarak yang ditempuh oleh titik ini di permukaan benda kerja per satuan waktu (1 menit). (kecepatan=jarak / waktu).
Misalnya, G96S100 berarti titik tertentu berputar dan bergerak 100 meter per menit.
gambar
Rumus kecepatan linier Vc (kecepatan=jarak / waktu):
gambar
Komentar:
D: mewakili diameter benda kerja (jika milling D mewakili diameter pahat)
n: mewakili kecepatan rotasi
Kecepatan rotasi n dapat dihitung:
gambar
Ini adalah hubungan antara kecepatan rotasi n dan kecepatan linier Vc.
Jika alat aus terlalu cepat.....
Hal ini untuk mengurangi kecepatan jalur Vc, sehingga diperoleh umur pahat yang terbaik.
Saat memprogram, kebanyakan orang akan menggunakan metode G97 untuk menentukan kecepatan spindel, bukan kecepatan linier. Apa yang akan terjadi?
Misalnya: menyelesaikan lingkaran luar (D1-D2)
gambar
Jika Anda menentukan G97S1500 dalam program
Diameter D% 7b% 7b0% 7d% 7dmm
Diameter D% 7b% 7b0% 7d% 7dmm
Dengan rumus:
gambar
Dapat dihitung bahwa:
Kecepatan linier Vc pada diameter D1=235.5 m/mnt
Kecepatan linier Vc pada diameter D2=376.8 m/mnt
Jika G97 digunakan dalam program, kecepatan jalur akan berubah seiring dengan perubahan diameter bagian.
Hal-hal penting untuk dikatakan lagi:
1). Gunakan G97 untuk menentukan kecepatan dalam program, dan kecepatan linier akan berubah seiring perubahan diameter bagian
2). Kecepatan garis potong (Vc) memiliki dampak terbesar pada umur pisau.
Misalnya pada contoh diatas, anda tinggal menuliskan perhitungan G97S1500 pada program:
Kecepatan linier Vc pada diameter D1=235.5m/mnt
Kecepatan linier Vc pada diameter D2=376.8 m/mnt
gambar
Diantaranya, kecepatan linier Vc=376.8 m/min telah melebihi kisaran toleransi Vc maksimum sudu (rentang Vc sudu pada gambar di atas: 140~320), sehingga keausan sudu akan menjadi sangat cepat!
3. Perintah untuk menentukan kecepatan spindel maksimum (G50)
Arti dari perintah ini adalah perintah untuk mengatur kecepatan maksimum spindel;
Misalnya, menulis G50 S3000 dalam program berarti kecepatan putaran spindel tidak melebihi 3000 putaran per menit.
Beberapa teman mungkin bertanya: Mengapa menggunakan perintah ini?
1). Program menggunakan G96 untuk menentukan kecepatan linier. Saat diameter bagian menjadi lebih kecil, kecepatan spindel akan meningkat. Bahkan secara teoritis bisa menjadi jauh lebih besar.
gambar
2). Alat mesin memiliki kecepatan maksimum. Jika kecepatan spindel meningkat (seperti permukaan ujung mobil, secara teori dapat ditingkatkan tanpa batas), melebihi kecepatan maksimum alat mesin akan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol perintah kecepatan spindel maksimum G50.
Contoh: (finishing lingkaran luar dan ujung muka seperti pada gambar di bawah)
Bahan bagian: baja (P)
Bilah: CCMT 120404…
1. Dalam hal bagian
Bagian ini membutuhkan memutar lingkaran luar dan ujung wajah. Jika program menggunakan G97, kecepatan jalur juga akan berubah karena perubahan diameter. Dengan cara ini, tekstur bagian yang diproses tidak akan rata, yang akan mempengaruhi permukaan akhir bagian tersebut. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan G96 dan G50 untuk menulis program.
2. Dari segi alat
Kecepatan linear blade Vc: 140-320 (hampir semua blade dapat ditanyakan pada kotak blade atau sampel alat untuk data referensi ini)
Di antara tiga elemen pemotongan (kecepatan, kedalaman potong, dan kecepatan garis), kecepatan garis memiliki pengaruh terbesar pada keausan pahat.
Oleh karena itu, saat memproses dan men-debug, cobalah untuk mendapatkan titik paling bawah dari Vc, dan mulai dengan nilai yang lebih rendah, seperti Vc=140
Prosedurnya adalah sebagai berikut:
(MASUKKAN: CCMT120404)
T0101
N1 (MENGERAKKAN WAJAH)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (atur kecepatan maksimum)
G96S140 (atur kecepatan jalur)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
Saat memutar permukaan ujung, diameter D50 diputar ke pusat bagian 0, dan kecepatan linier selalu konstan pada Vc=140; yaitu, kecepatan spindel ditingkatkan secara bertahap dari S892 ke S3000;
