Di pabrik cetakan, pusat permesinan CNC terutama digunakan untuk pengolahan bagian cetakan utama seperti inti cetakan, sisipan, dan laki-laki tembaga. Kualitas inti cetakan dan sisipan secara langsung menentukan kualitas bagian cetakan yang dibentuk. Kualitas pengolahan tembaga secara langsung membatasi pengaruh pemrosesan EDM. Untuk jaminan kualitas mesin CNC, kuncinya terletak pada persiapan sebelum pemesinan. Untuk posisi ini, selain pengalaman permesinan yang kaya dan pengetahuan cetakan, kita juga harus memperhatikan komunikasi yang baik di tempat kerja, terutama dengan tim produksi dan kolega. .
Proses pemesinan CNC:
1) Baca daftar gambar dan prosedur
2) Transfer program yang sesuai ke alat mesin
3) Periksa header program, memotong parameter, dll.
4) Menentukan ukuran pemrosesan dan tunjangan proses pada benda kerja
5) Penjepitan benda kerja yang wajar
6) Keselarasan benda kerja yang akurat
7) Pembentukan koordinat benda kerja yang akurat
8) Pemilihan alat pemotong yang wajar dan parameter pemotongan
9) Penjepitan alat yang wajar
10) Metode pemotongan uji coba yang aman
11) Pengamatan pengolahan
12) Penyesuaian parameter pemotongan
13) Masalah dalam proses pemrosesan dan umpan balik tepat waktu dari personel yang sesuai
14) Inspeksi kualitas benda kerja setelah diproses
Tindakan pencegahan sebelum diproses
1) Untuk cetakan baru, gambar pemrosesan harus memenuhi persyaratan dan data harus jelas; gambar pemrosesan cetakan baru harus memiliki tanda tangan supervisor, dan kolom gambar pemrosesan telah diisi.
2) Benda kerja memiliki tanda yang memenuhi syarat dari departemen kualitas.
3) Setelah menerima lembar program, periksa apakah posisi referensi dari benda kerja konsisten dengan posisi referensi gambar.
4) Lihat setiap persyaratan pada lembar prosedur dengan jelas, dan konfirmasi apakah prosedur konsisten dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, Anda harus bekerja dengan programmer dan tim produksi untuk menyelesaikan masalah.
5) Menurut materi dan ukuran benda kerja, menilai rasionalitas pilihan alat programmer untuk hidup seadanya atau menghaluskan. Jika aplikasi alat ditemukan tidak masuk akal, programmer harus segera diberitahu untuk membuat perubahan yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan benda kerja.
Tindakan pencegahan untuk menjepit benda kerja
1) Saat menjepit benda kerja, perhatikan posisi kode dan panjang ekstensi mur dan baut yang tepat pada pelat tekanan. Selain itu, sekrup tidak boleh atas atau bawah ketika sudut terkunci.
2) Tong Gong umumnya digunakan untuk mengunci pengolahan piring. Sebelum menggunakan mesin, periksa nomor pembuka pada lembar program untuk memastikan bahwa itu cocok. Pada saat yang sama, periksa apakah sekrup pelat penerima dikencangkan.
3) Untuk kasus penerimaan beberapa bahan tembaga di satu papan, periksa apakah arahnya benar dan apakah setiap bahan tembaga mengganggu selama pemrosesan.
4) Untuk menjepit benda kerja sesuai dengan bentuk gambar lembar program dan data ukuran benda kerja, Anda harus memperhatikan: metode penulisan data ukuran benda kerja adalah XxYxZ. Pada saat yang sama, jika ada bagian gambar, Anda harus memeriksa grafik daftar program dan gambar bagian. Apakah cocok, perhatikan arah mana yang harus keluar, dan pendulum sumbu X dan Y.
5) Saat menjepit benda kerja, perlu untuk memeriksa apakah ukuran benda kerja memenuhi persyaratan ukuran lembar program. Jika ada bagian gambar, periksa apakah ukuran lembar program sama dengan ukuran gambar bagian.
6) Bersihkan workbench dan bagian bawah benda kerja sebelum memuat benda kerja. Gunakan batu minyak untuk mendorong burr dan posisi rusak di meja mesin dan permukaan benda kerja.
7) Saat mengkodekan pengkodean, pastikan bahwa pengkodean tidak terluka oleh pisau, dan berkomunikasi dengan programmer jika perlu. Pada saat yang sama, jika bagian bawah pad persegi, kode harus diselaraskan dengan posisi persegi untuk mencapai tujuan keseimbangan gaya.
8) Saat menggunakan vise untuk menjepit, Anda harus tahu kedalaman pemotongan alat untuk mencegah posisi terjepit terlalu lama atau terlalu pendek.
9) Sekrup harus ditempatkan di blok-T, dan tidak hanya bagian dari benang. Jika Anda perlu menghubungkan sekrup, sekrup atas dan bawah harus menggunakan setengah dari benang sendi. Benang kacang pada pelat tekanan harus digunakan sepenuhnya, dan tidak hanya beberapa benang yang diizinkan. Thread.
10) Saat mengatur nomor kedalaman Z, Anda harus melihat posisi nomor sentuhan tunggal program dan data titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke dalam alat mesin, Anda harus memeriksanya lagi.
Tindakan pencegahan untuk alat penjepit
1) Alat harus dijepit dengan kuat dan tidak terlalu pendek di pegangan.
2) Periksa apakah alat ini memenuhi persyaratan setiap kali sebelum mengangkat alat. Panjang alat harus ditentukan sesuai dengan kedalaman pemesinan yang ditunjukkan dalam lembar program. Umumnya, itu harus sedikit lebih lama daripada nilai kedalaman pemesinan 2mm dan apakah pemegang alat bertabrakan.
3) Ketika kedalaman pemrosesan sangat dalam, Anda dapat berkomunikasi dengan programmer, dan menggunakan metode dua pemotong kabel sebagaimana mestinya, yaitu, pertama mendapatkan setengah hingga 2/3 panjangnya, dan kemudian mendapatkan panjang yang lebih panjang ketika pemrosesan mencapai posisi yang lebih dalam. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4) Saat menggunakan nosel kabel yang diperpanjang, Anda terutama harus mengetahui kedalaman pisau dan panjang pisau yang diperlukan.
5) Sebelum kepala cutter dipasang pada mesin, posisi pencocokan lanpel harus dibersihkan dengan kain pembersih, dan posisi lengan alat mesin yang sesuai juga dibersihkan untuk menghindari pengarsipan besi pada permukaan kawin yang mempengaruhi akurasi dan merusak alat mesin.
6) Umumnya, metode pengaturan ujung alat digunakan untuk panjang alat (dalam kasus khusus, pengaturan alat digunakan dalam pengaturan alat), dan instruksi program harus diperiksa dengan hati-hati saat mengatur alat.
7) Ketika program terganggu atau alat harus dikalibrasi ulang lagi, perhatikan apakah kedalaman dapat terhubung ke depan. Umumnya, Anda dapat terlebih dahulu meningkatkan garis sebesar 0,1mm, dan kemudian menyesuaikannya sesuai dengan situasi.
8) Untuk kepala pemotong putar yang dapat ditarik, jika cairan pemotong yang larut dalam air digunakan, itu harus direndam dalam minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk pemeliharaan, sehingga bagian internal kepala pemotong dapat dilumasi dan tidak dipakai.
Tindakan pencegahan untuk memperbaiki dan menyelaraskan benda kerja
1) Saat benda kerja menyeret tabel, Anda harus memperhatikan vertikalitas, seret satu sisi ke tingkat, lalu seret sisi vertikal.
2) Ketika benda kerja dicetak, itu harus dicetak dua kali untuk verifikasi.
3) Setelah mencetak dan menekan angka, Anda harus memeriksa posisi tengah sesuai dengan ukuran kerangka dan ukuran pada gambar bagian yang disediakan dalam lembar program.
4) Semua benda kerja harus dipusatkan dengan metode centering, dan posisi nol harus dipusatkan dengan metode centering di sisi benda kerja dan kemudian dipindahkan ke samping. Penting untuk memastikan bahwa margin di kedua sisi sama. Jika akses sepihak diperlukan dalam keadaan khusus, itu harus dikonfirmasi oleh tim produksi lagi sebelum dapat dilewati. Setelah mengambil hitungan di satu sisi, ingatlah untuk mengkompensasi radius bar tengah.
5) Input nol dari pusat benda kerja harus sama dengan pusat tiga sumbu diagram komputer stasiun kerja.
Hal-hal yang perlu diperhatikan selama pemrosesan
1) Ketika margin di permukaan atas benda kerja terlalu besar, ketika menggunakan pisau besar untuk menghapus margin secara manual, ingatlah untuk tidak memperdalam gong.
2) Pemrosesan yang paling penting adalah alat pertama, karena jika Anda mengoperasikan dan memeriksa dengan hati-hati, Anda dapat mengetahui apakah kompensasi panjang alat, kompensasi radius alat, program, kecepatan, dll salah, sehingga dapat menghindari kerusakan pada benda kerja, alat, dan alat mesin.
3) Uji coba memotong program dengan cara berikut:
a) Ketinggian titik pertama adalah ketinggian tertinggi 100mm, gunakan mata Anda untuk merasakan apakah itu benar;
b) Mengontrol "quick traverse" hingga 25% dan feed ke 0%;
c) Ketika alat mendekati (sekitar 10mm) permukaan mesin, hentikan mesin;
d) Periksa apakah sisa stroke dan program sudah benar;
e) Setelah menyala lagi, letakkan satu tangan pada sakelar jeda, siap untuk berhenti kapan saja, dan kontrol kecepatan umpan dengan tangan lain;
f) Ketika alat ini sangat dekat dengan permukaan benda kerja, itu dapat berhenti lagi, dan sisa stroke sumbu Z harus diperiksa.
g) Setelah pemesinan dan pemotongan halus dan stabil, sesuaikan kontrol kembali ke keadaan normal.
4) Setelah memasukkan nama program, salin kembali nama program di layar dengan pena, lalu periksa dengan daftar program. Saat membuka program, perhatikan untuk memeriksa apakah diameter alat dalam program konsisten dengan daftar program, dan masuk ke daftar program oleh prosesor Isi nama file dan ukuran diameter alat segera di kolom, dan dilarang untuk mengisi sesudahnya atau sebelumnya.
5) Pada prinsipnya, teknisi NC tidak diizinkan untuk pergi ketika benda kerja seadanya. Jika Anda harus pergi saat mengganti alat atau membantu menyesuaikan alat mesin lain, silakan tanyakan anggota tim NC lainnya atau kembali secara teratur untuk diperiksa.
6) Ketika melakukan lampu tengah, teknisi NC harus memberikan perhatian khusus pada tempat-tempat yang tidak dibuka selama hidup seadanya untuk mencegah alat memukul area ini.
7) Potong program. Jika program terganggu selama pemrosesan dan terlalu banyak waktu terbuang sia-sia ketika berjalan dari awal, pemimpin tim dan programmer harus diberitahu untuk memodifikasi program dan memotong bagian yang telah dijalankan.
8) Program ini tidak normal. Jika ada situasi abnormal dalam program dan Anda tidak yakin, Anda dapat menggantungnya tinggi untuk mengamati proses, dan kemudian memutuskan tindakan berikutnya.
9) Teknisi NC dapat menyesuaikan kecepatan perjalanan dan kecepatan rotasi yang disediakan oleh programmer selama proses pemesinan sesuai dengan situasi. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada kecepatan potongan-potongan kecil tembaga, yang tidak dapat dibuka dengan cepat ketika terkena tebal, untuk menghindari pelonggaran benda kerja karena osilasi.
10) Selama pemrosesan benda kerja, teknisi NC harus memeriksa dengan gambar bagian untuk melihat apakah ada kelainan. Setelah keduanya ditemukan tidak konsisten, mereka harus segera menghentikan mesin dan memberi tahu pemimpin tim untuk memeriksa apakah ada kesalahan.
11) Saat pemesinan dengan alat lebih dari 200mm, perhatian harus diberikan pada masalah seperti tunjangan, kedalaman pakan, kecepatan, dan kecepatan perjalanan untuk menghindari ayunan alat. Pada saat yang sama, kecepatan perjalanan dari posisi sudut harus dikendalikan.
12) Jika diameter alat diperlukan untuk diuji pada lembar program, operator harus bertanggung jawab dan merekam diameter yang diuji pada saat yang sama. Jika diameter melebihi kisaran toleransi, itu harus dilaporkan ke pemimpin tim atau segera mengubah alat.
13) Ketika alat mesin beroperasi otomatis atau gratis, operator harus pergi ke stasiun kerja untuk mempelajari tentang pemrograman pemrosesan yang tersisa, menyiapkan dan menggiling alat yang sesuai untuk pemrosesan berikutnya, sehingga menghindari downtime.
14) Kesalahan proses adalah alasan utama untuk membuang-buang waktu: penggunaan alat yang tidak pantas yang salah, pengaturan urutan pemrosesan yang salah, membuang-buang waktu di lokasi yang tidak memerlukan pemrosesan atau pemrosesan non-komputer, dan kondisi pemrosesan yang tidak tepat (kecepatan terlalu lambat, pemotong kosong) , Jalur alat terlalu padat, umpan terlalu lambat, dll.), peristiwa di atas dapat dihubungi dalam pemrograman.
15) Selama proses permesinan, perhatian harus diberikan pada keausan alat, dan pemotong atau alat pemotong harus diganti dengan tepat. Setelah mengganti pemotong, perhatikan apakah batas pemrosesan konsisten.
Hal-hal yang perlu diperhatikan setelah diproses
1) Konfirmasikan bahwa setiap prosedur dan setiap instruksi yang diperlukan oleh lembar prosedur telah selesai.
2) Setelah pemrosesan selesai, perlu untuk memeriksa apakah bentuk benda kerja memenuhi persyaratan, dan pada saat yang sama, melakukan inspeksi diri seukuran benda kerja sesuai dengan gambar bagian atau gambar proses, dan menemukan kesalahan pada waktunya.
3) Periksa apakah ada kelainan di setiap posisi benda kerja. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda perlu memberi tahu pemimpin tim NC.
4) Pemimpin tim, programmer, dan pemimpin tim produksi harus diberitahu tentang benda kerja yang lebih besar untuk turun dari mesin.
5) Perhatikan keselamatan ketika benda kerja mati mesin, terutama benda kerja dan mesin NC harus dilindungi ketika benda kerja yang lebih besar keluar dari mesin.
Membedakan perlakuan terhadap persyaratan akurasi pemesinan
Kualitas permukaan jadi:
1) Inti cetakan, blok sisipan
2) Tong Gong
3) Hindari lowongan di lubang pendukung pelat thimble, dll.
4) Hilangkan fenomena pisau getaran
Ukuran jadi:
1) Ukuran terukur harus benar-benar menerapkan inspeksi mandiri setelah diproses
2) Saat memproses untuk waktu yang lama, keausan alat harus dipertimbangkan, terutama posisi penyegelan, dll.
3) Untuk finishing halus, alat karbida baru harus digunakan sebanyak mungkin
4) Tentukan penghematan modulus setelah selesai sesuai dengan persyaratan pemrosesan
5) Konfirmasi produksi dan kualitas setelah diproses
6) Sesuai dengan persyaratan pemrosesan, kontrol kehilangan alat selama pemrosesan posisi penyegelan
Tindakan pencegahan untuk serah terima
1) Konfirmasi kondisi operasi shift, termasuk kondisi pemrosesan, kondisi cetakan, dll.
2) Konfirmasi apakah peralatan berfungsi dengan baik selama shift.
3) Penyerahan dan konfirmasi lainnya, termasuk gambar, lembar program, alat, alat ukur, perlengkapan, dll.
Persyaratan merapikan tempat kerja
1) Sesuai dengan persyaratan 5S.
2) Alat pemotong, alat ukur, perlengkapan, benda kerja, alat, dll disusun dengan rapi.
3) Pembersihan alat mesin.
4) Bersihkan lantai tempat kerja.
5) Kembali ke gudang alat olahan, alat menganggur, dan alat ukur.
6) Benda kerja yang diproses dikirim ke inspeksi kualitas atau departemen yang sesuai.
