(1) Ketahanan Aus yang Tinggi
Untuk meningkatkan kekakuan dan sifat mekanik bagian plastik, serat kaca dan pengisi anorganik banyak digunakan dalam formulasi plastik untuk penguatan. Setelah bahan tambahan ini ditambahkan, bahan tambahan tersebut memasuki rongga cetakan dengan kecepatan tinggi bersama dengan bahan cair, menyebabkan gesekan yang signifikan di dalam cetakan. Jika bahan cetakan tidak-tahan aus, rongga akan mudah mengalami keausan berlebihan. Oleh karena itu, bahan yang digunakan untuk membuat cetakan tersebut harus memiliki ketahanan aus yang sangat baik.
(2) Ketahanan Korosi Tinggi
Banyak bahan tambahan plastik, seperti penghambat api, dan bahkan aksi kimia dari bahan cair itu sendiri, dapat menimbulkan korosi pada rongga cetakan. Jika bahan baku plastik mengandung bahan pengisi dan bahan penguat yang bersifat abrasif, kerusakan jamur akan semakin parah. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan baja tahan korosi-atau melakukan perawatan pelapisan listrik permukaan pada cetakan, seperti pelapisan krom atau pelapisan nikel.
(3) Konduktivitas Termal Yang Baik
Selama pencetakan injeksi, kontrol suhu cetakan yang baik berdampak signifikan terhadap kualitas komponen plastik, terutama saat memproses termoplastik semi-kristalin. Umumnya, paduan tembaga memiliki konduktivitas termal yang jauh lebih baik daripada baja paduan, namun modulus elastisitas, kekerasan, dan daya tahannya lebih rendah. Konduktivitas termal baja yang tidak mencukupi dapat dikompensasikan dengan sistem pendingin.
(4) Stabilitas Dimensi Yang Baik
Selama pencetakan injeksi, suhu rongga cetakan mencapai lebih dari 300 derajat. Perbedaan suhu yang begitu besar dengan mudah menyebabkan perubahan mikroskopis pada struktur rongga, mengakibatkan perubahan dimensi cetakan dan dimensi bagian plastik yang tidak stabil. Oleh karena itu, baja perkakas dengan perlakuan tempering yang sesuai, yaitu baja-yang diberi perlakuan panas, dapat dipilih. Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, cetakan umumnya menjalani perlakuan panas. Namun, perlakuan panas ini akan berdampak minimal pada dimensi cetakan. Baja yang sudah dikeraskan dan dapat dikerjakan dengan mesin dapat digunakan; baja jenis ini tidak memerlukan perlakuan panas setelah pemesinan.
(5) Kinerja Pemolesan Yang Baik
Dinding bagian dalam rongga cetakan memerlukan presisi tinggi dan kekasaran yang sangat rendah untuk memenuhi persyaratan kilap yang baik pada permukaan bagian plastik. Oleh karena itu, rongga cetakan umumnya perlu dipoles, dan semakin terang permukaannya, semakin baik. Oleh karena itu, bahan cetakan harus mudah dipoles, dan bahan yang dipilih tidak boleh mengandung kotoran atau cacat seperti pori-pori.
