(1) Ketahanan Aus yang Tinggi
Serat kaca dan pengisi anorganik banyak digunakan dalam formulasi plastik untuk meningkatkan kekakuan dan sifat mekanik. Ketika aditif ini dimasukkan, mereka memasuki rongga cetakan dengan kecepatan tinggi bersama dengan plastik cair, menyebabkan gesekan yang signifikan terhadap dinding rongga. Jika bahan cetakan tidak memiliki ketahanan aus, rongga tersebut rentan terhadap keausan yang berlebihan; oleh karena itu, bahan yang digunakan untuk cetakan tersebut harus memiliki ketahanan aus yang sangat baik.
(2) Ketahanan Korosi yang Tinggi
Banyak bahan tambahan plastik-seperti penghambat api-dan aksi kimia dari plastik cair itu sendiri dapat menimbulkan korosi pada rongga cetakan. Kerusakan semakin parah jika bahan baku plastik mengandung bahan pengisi atau bahan penguat yang bersifat abrasif. Untuk mengurangi hal ini, disarankan untuk menggunakan baja tahan korosi-atau menerapkan pelapisan permukaan (seperti pelapisan krom atau nikel) pada cetakan.
(3) Konduktivitas Termal Yang Baik
Kontrol suhu cetakan yang efektif berdampak signifikan terhadap kualitas komponen plastik selama pencetakan injeksi, sebuah faktor yang sangat penting saat memproses termoplastik semi-kristalin. Meskipun paduan tembaga umumnya menawarkan konduktivitas termal yang jauh lebih unggul dibandingkan baja paduan, paduan tersebut memiliki modulus elastis, kekerasan, dan daya tahan yang lebih rendah. Konduktivitas termal baja yang lebih rendah dapat dikompensasi dengan menggunakan sistem pendingin yang efisien.
(4) Stabilitas Dimensi Yang Baik
Selama operasi pencetakan injeksi, suhu rongga cetakan bisa melebihi 300 derajat. Fluktuasi suhu yang signifikan dapat menyebabkan perubahan struktural mikroskopis dalam rongga, menyebabkan ketidakstabilan dimensi pada cetakan dan, akibatnya, pada bagian plastik. Untuk mengatasi hal ini, baja perkakas (-baja yang dapat diberi perlakuan panas) yang telah mengalami tempering yang sesuai sering kali dipilih. Meskipun perlakuan panas biasanya digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, perlakuan panas harus dikelola untuk meminimalkan perubahan dimensi pada cetakan; sebagai alternatif, dapat digunakan-baja yang sudah dikeraskan-yang tidak memerlukan perlakuan panas lebih lanjut setelah pemesinan-dengan mesin. (5) Kinerja pemolesan yang baik
Dinding bagian dalam rongga cetakan memerlukan kekasaran permukaan yang sangat rendah untuk memastikan bagian plastik menghasilkan hasil akhir yang-mengkilap; akibatnya, permukaan ini umumnya mengalami pemolesan. Karena lebih disukai permukaan yang lebih halus dan berkilau, bahan cetakan harus mudah dipoles dan bebas dari cacat seperti kotoran atau porositas.
