Satu set desain cetakan plastik yang andal terutama tercermin dalam kualitas produk plastik yang dibentuk (kualitas penampilan dan stabilitas dimensi), yang nyaman, cepat, ringkas, dan menghemat uang dan tenaga selama pemrosesan dan pembuatan, menyisakan ruang untuk koreksi dan peningkatan . Ini aman, stabil, mudah dirawat, dan memiliki siklus pencetakan pendek, masa pakai yang lama, dan proses pembuatan cetakan yang wajar selama pencetakan injeksi.
01 Proses utama desain cetakan pabrik
Pelanggan menyediakan gambar produk → menganalisis produk → mengkonfirmasi jenis plastik → mengkonfirmasi bahan cetakan → mentransfer ke gambar teknik → membuat gambar cermin dengan mengalikan penyusutan → menyempurnakan gambar perakitan → memesan cetakan kosong → memesan bahan inti untuk cetakan → gambar cetakan → perpisahan 3D → tentukan pelari / metode Gating → Lihat diagram tata letak untuk desain struktural → Hapus sisipan → Perbaiki 3D → Gambar teknik (inti cetakan / sisipan / cetakan kosong / bagian) → Buat BOM → Koreksi dan review.
02 Beberapa aspek yang harus diperhatikan dalam desain
1) Saat kita memulai desain cetakan, kita harus lebih memperhatikan untuk mempertimbangkan beberapa skema, menimbang kelebihan dan kekurangan masing-masing skema, dan memilih salah satunya. Untuk cetakan T, kita juga harus menganggapnya serius. Karena pemahaman waktu, desain yang masuk akal pada saat itu harus memiliki kemungkinan perbaikan setelah praktik produksi dan penggunaan.
2) Setelah menyerahkan rencana desain, komunikasikan lebih lanjut dengan pabrik untuk memahami proses pemrosesan dan situasi dalam pembuatan dan penggunaan. Setiap set cetakan harus memiliki pengalaman analisis tetap, dan proses meringkas keuntungan dan kerugian dapat terus meningkatkan tingkat desain cetakan.
3) Saat mendesain, lihat gambar serupa yang dirancang di masa lalu untuk belajar dari pengalaman dan pelajaran mereka.
4) Departemen desain cetakan harus utuh, dan setiap anggota desain tidak dapat bekerja secara mandiri, terutama dalam hal kesimpulan ringkasan desain cetakan, harus ada gaya yang unik.
03 Dasar Desain Mould
Dasar utamanya adalah gambar produk dan sampel yang disediakan oleh pelanggan. Desainer harus hati-hati menganalisis dan mencerna produk dan sampel. Pada saat yang sama, mereka harus memeriksa semua item satu per satu selama proses desain.
1. Kebenaran dimensi berkaitan dengan ketelitian dimensi
1) Produk plastik dengan persyaratan penampilan tinggi dan persyaratan akurasi dimensi rendah, seperti mainan, dll., kecuali untuk perakitan, dimensi lain hanya perlu dicocokkan dengan baik.
2) Produk dengan persyaratan penampilan dan ukuran yang ketat
Apakah draf kemiringan masuk akal.
Ketebalan dan keseragaman dinding produk.
Jenis plastik. (Pemilihan baja cetakan dan penentuan tingkat penyusutan)
Persyaratan dangkal.
Warna produk.
Secara umum, warna tidak berpengaruh langsung pada desain cetakan. Bila dinding produk tebal dan bentuknya besar, mudah menghasilkan warna yang tidak rata; dan semakin gelap warnanya, semakin jelas terlihat cacat produk.
2. Apakah ada post-processing setelah produk terbentuk?
Jika ada produk dengan pelapisan listrik di permukaan, dan satu cetakan memiliki banyak rongga, harus dipertimbangkan untuk memasang saluran aliran tambahan untuk menghubungkan produk bersama-sama, dan kemudian memisahkannya setelah proses pelapisan listrik selesai.
3. Ukuran batch produk
Kumpulan produk merupakan dasar penting untuk desain cetakan, dan pelanggan harus menyediakan rentang untuk menentukan jumlah, ukuran, pemilihan bahan, dan masa pakai rongga cetakan.
4. Spesifikasi mesin cetak injeksi
5. Persyaratan pelanggan lainnya
Desainer harus hati-hati mempertimbangkan dan memeriksa untuk memenuhi persyaratan pelanggan.
04 Aliran umum desain cetakan
1) Menganalisis dan mencerna produk dan sampel.
2) Perlu diketahui apakah pelanggan memiliki persyaratan spesifikasi mesin injeksi untuk menentukan kisaran ukuran cetakan.
3) Tentukan jumlah rongga dan susunlah.
4) Permukaan perpisahan ditentukan.
5) Jika ada posisi baris dan struktur ortorombik, harus dipahami terlebih dahulu.
6) Desain sistem gating
7) Penentuan struktur mozaik.
8) Desain sistem ejeksi dan reset.
9) Desain sistem pendingin dan pemanas.
10) Membimbing dan memposisikan perangkat.
11) Tentukan dasar cetakan dan pilih bagian standar.
12) Pemilihan baja cetakan.
13) Lengkapi gambar struktur, gambar dasar cetakan, dan pemotongan material.
14) Terakhir, cetak gambar, periksa, dan serahkan ke ketua dan pengawas tim desain cetakan.
05 Percobaan cetakan dan perbaikan cetakan
Meskipun desain cetakan dilakukan di bawah kondisi proses yang diharapkan saat bahan cetakan dan peralatan cetakan dipilih, pemahaman orang seringkali tidak lengkap. Oleh karena itu, perlu dilakukan uji coba cetakan setelah proses cetakan selesai untuk melihat bagian cetakan. Bagaimana kualitasnya. Itu selalu ditemukan kemudian, dan modelnya diperbaiki untuk menghilangkan kesalahan.
Ada banyak jenis cacat pada komponen plastik, dan alasannya juga sangat rumit. Ada alasan untuk cetakan dan kondisi proses, dan keduanya sering saling terkait. Sebelum memperbaiki cetakan, harus dianalisis dan dipelajari secara hati-hati sesuai dengan situasi aktual dari fenomena cacat pada bagian plastik, dan metode perbaikan harus diusulkan setelah mengetahui penyebab cacat pada bagian plastik. Karena kondisi cetakan mudah diubah, praktik umumnya adalah mengubah kondisi cetakan terlebih dahulu, dan hanya mempertimbangkan perbaikan cetakan saat mengubah kondisi cetakan tidak dapat menyelesaikan masalah.
Anda harus lebih berhati-hati saat memperbaiki cetakan, dan Anda tidak boleh bertindak gegabah jika Anda tidak terlalu yakin. Alasannya adalah sekali kondisi cetakan diubah, tidak mungkin melakukan modifikasi besar dan mengembalikan keadaan semula.
06 Mengatur data untuk pengarsipan
Setelah cetakan diuji, jika tidak digunakan sementara, itu harus benar-benar menghapus residu pelepasan cetakan, debu, minyak, dll., Oleskan mentega atau minyak anti karat lainnya atau bahan anti karat, dan kirimkan ke penyimpanan tempat untuk penyimpanan.
Dari merancang cetakan hingga berhasil memproses cetakan dan lulus inspeksi, informasi teknis yang dihasilkan selama periode ini, seperti buku tugas, gambar bagian, spesifikasi teknis, gambar perakitan cetakan, gambar bagian cetakan, gambar dasar, spesifikasi desain cetakan, catatan inspeksi Formulir, catatan percobaan dan perbaikan cetakan, dll., harus diatur secara sistematis, diikat, diberi nomor dan diarsipkan sesuai dengan peraturan. Tampaknya merepotkan untuk melakukannya, tetapi sangat berguna untuk memperbaiki cetakan dan merancang cetakan baru di masa mendatang.
