Ketika kami berurusan dengan pemrosesan setiap hari, kami sering menyebutkan akurasi mesin cnc v850, tetapi apakah Anda benar tentang akurasi? Atau itu ketat? Mari' kita lihat bersama!
Akurasi pemesinan adalah tingkat kesesuaian antara ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari permukaan bagian yang diproses dengan parameter geometris ideal yang diperlukan oleh gambar! Parameter geometris yang ideal adalah ukuran rata-rata dalam hal ukuran; dari segi bentuk adalah lingkaran mutlak, silinder, bidang datar, kerucut, dan garis lurus; untuk posisi timbal balik, mereka adalah paralel absolut, tegak lurus, koaksial, dll. Simetri dan seterusnya.
1. Akurasi dimensi
Tingkat kesesuaian antara ukuran sebenarnya dari bagian yang diproses dan pusat zona toleransi dari ukuran bagian.
2. Akurasi bentuk
Mengacu pada tingkat kesesuaian antara bentuk geometris sebenarnya dari permukaan bagian yang diproses dan bentuk geometris yang ideal.
3. Akurasi posisi
Mengacu pada perbedaan akurasi posisi aktual antara permukaan bagian yang relevan setelah pemrosesan.
4. Hubungan timbal balik
Umumnya, ketika merancang bagian-bagian mesin dan menetapkan keakuratan bagian-bagian mesin, perhatian harus diberikan untuk mengontrol kesalahan bentuk dalam toleransi posisi, dan kesalahan posisi harus kurang dari toleransi dimensi. Artinya, bagian presisi atau permukaan penting bagian, persyaratan akurasi bentuk harus lebih tinggi dari persyaratan akurasi posisi, dan persyaratan akurasi posisi harus lebih tinggi dari persyaratan akurasi dimensi.
Penyimpangan parameter geometris aktual dari bagian dari parameter geometris ideal disebut kesalahan pemesinan. Ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemesinan.
1. Pengenalan singkat tentang akurasi permesinan
Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk tingkat produksi produk. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin. Akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi, semakin kecil nilai kadarnya, semakin tinggi akurasinya; kesalahan pemrosesan dinyatakan dengan nilai numerik, semakin besar nilai numerik, semakin besar kesalahannya. Akurasi pemesinan yang tinggi berarti kesalahan pemesinan yang kecil, dan sebaliknya.
Ada 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Jika IT01 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan tertinggi, IT18 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan terendah. Secara umum, IT7 dan IT8 memiliki akurasi pemesinan sedang. tingkat. (Kami menyarankan Anda untuk memperhatikan"Mechanical Engineer" akun publik untuk memahami pengetahuan barang kering dan informasi industri pada saat pertama)
Parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat. Dari sudut pandang fungsi bagian, selama kesalahan pemesinan berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan oleh gambar bagian, dianggap bahwa akurasi pemesinan dijamin.
Perbedaan antara akurasi dan presisi:
1. Akurasi
Mengacu pada derajat kedekatan antara hasil pengukuran yang diperoleh dengan nilai sebenarnya. Akurasi pengukuran yang tinggi berarti kesalahan sistem kecil. Pada saat ini, nilai rata-rata dari data yang diukur menyimpang kurang dari nilai sebenarnya, tetapi data tersebar, yaitu ukuran kesalahan yang tidak disengaja tidak jelas.
2. Presisi
Mengacu pada reproduktifitas dan konsistensi antara hasil pengukuran berulang menggunakan jenis sampel cadangan yang sama. Ada kemungkinan presisinya tinggi, tetapi presisinya tidak akurat. Misalnya, tiga hasil yang diperoleh dengan pengukuran menggunakan panjang 1 mm berturut-turut adalah 1,051 mm, 1,053, dan 1,052. Meskipun presisi mereka tinggi, mereka tidak akurat.
Akurasi mewakili kebenaran hasil pengukuran, presisi mewakili pengulangan dan reproduktifitas hasil pengukuran, dan presisi merupakan prasyarat untuk akurasi.
2. Metode untuk meningkatkan akurasi pemesinan
01
Sesuaikan sistem proses
1) Penyesuaian metode pemotongan percobaan
Melalui uji potong-ukur ukuran-menyesuaikan jumlah alat potong-potong-coba potong lagi, begitu seterusnya hingga mencapai ukuran yang dibutuhkan. Metode ini memiliki efisiensi produksi yang rendah dan terutama digunakan untuk produksi single-piece dan batch kecil.
2) Metode penyesuaian
Ukuran yang diperlukan diperoleh dengan menyesuaikan posisi relatif alat mesin, perlengkapan, benda kerja dan alat terlebih dahulu. Metode ini memiliki produktivitas tinggi dan terutama digunakan untuk produksi massal. (Kami menyarankan Anda untuk memperhatikan"Mechanical Engineer" akun publik untuk memahami pengetahuan barang kering dan informasi industri pada saat pertama)
0
Kurangi kesalahan mesin
1) Tingkatkan akurasi pembuatan komponen spindel
Akurasi rotasi bantalan harus ditingkatkan:
Pilih bantalan gelinding presisi tinggi;
Menggunakan bantalan tekanan dinamis baji multi-minyak presisi tinggi;
Menggunakan bantalan hidrostatik presisi tinggi,
Harus meningkatkan akurasi aksesori dengan bantalan:
Meningkatkan akurasi pemesinan lubang penopang kotak dan jurnal spindel;
Tingkatkan akurasi pemesinan permukaan yang dikawinkan dengan bantalan;
Ukur dan sesuaikan rentang runout radial dari bagian yang sesuai untuk mengkompensasi atau mengimbangi kesalahan.
2) Pramuat bantalan gelinding dengan benar
Kesenjangan dapat dihilangkan;
Meningkatkan kekakuan bantalan;
Persamaan kesalahan elemen bergulir.
Kurangi kesalahan transmisi rantai transmisi
1) Jumlah potongan transmisi kecil, rantai transmisi pendek, dan akurasi transmisi tinggi;
2) Penggunaan transmisi kecepatan rendah merupakan prinsip penting untuk memastikan akurasi transmisi, dan semakin dekat pasangan transmisi ke ujung, semakin kecil rasio transmisinya;
3) Keakuratan bagian akhir harus lebih tinggi daripada bagian transmisi lainnya.
Kurangi keausan alat
Sebelum keausan ukuran pahat mencapai tahap keausan tajam, pahat harus diasah ulang.
