"Pemrosesan permukaan cermin", seperti namanya, berarti permukaan yang diproses dapat memantulkan gambar seperti cermin. Level ini telah mencapai kualitas permukaan benda kerja yang sangat baik. Pemrosesan permukaan cermin tidak hanya dapat menciptakan "penampilan" yang tinggi untuk produk, tetapi juga mengurangi efek celah. Memperpanjang umur kelelahan benda kerja; itu sangat penting dalam banyak struktur perakitan dan penyegelan. Teknologi pemrosesan permukaan cermin pemoles terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja. Saat memilih metode proses pemolesan untuk benda kerja logam, metode yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Metode pemrosesan permukaan cermin pemoles yang umum meliputi: pemolesan mekanis, pemolesan kimia, elektrolisis Ada 7 jenis pemolesan, pemrosesan cermin Hawker, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan dan penggilingan dan pemolesan magnetik.
1. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan bagian cembung yang dipoles dengan memotong dan deformasi plastis dari permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll. Digunakan, dan operasi manual terutama digunakan. Bagian khusus seperti permukaan bodi yang berputar dapat dipoles. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, metode penggilingan dan pemolesan ultra halus dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan ultra-halus menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan ke permukaan benda kerja untuk diproses dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif untuk putaran berkecepatan tinggi. Kekasaran permukaan Ra0.008μm dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.
2. Pemolesan kimia
Pemolesan kimia adalah untuk membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan bahan larut lebih disukai dibandingkan dengan bagian cekung pada media kimia, sehingga diperoleh permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus, dengan efisiensi tinggi. Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10 μm.
3. Elektropolishing
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Twilight leveling Anoda polarisasi, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1μm.
4. Peralatan pengolah cermin penjaja
Sebagai proses pemolesan baru, ini memiliki keunggulan unik dalam memproses berbagai jenis bagian logam. Ini dapat menggantikan mesin gerinda tradisional, mesin rolling, boring dan rolling, mengasah, mesin pemoles, mesin sabuk abrasif dan peralatan dan proses finishing permukaan logam lainnya; memudahkan untuk memproses benda kerja logam dengan hasil akhir yang tinggi. Penjaja tidak hanya dapat memoles, tetapi juga membawa banyak manfaat tambahan: dapat meningkatkan permukaan akhir benda kerja yang diproses lebih dari 3 tingkat (nilai kekasaran Ra dapat dengan mudah mencapai di bawah 0.2); dan kekerasan mikro permukaan benda kerja dapat ditingkatkan lebih dari 20 persen; Dan sangat meningkatkan ketahanan aus permukaan dan ketahanan korosi benda kerja. Penjaja dapat digunakan untuk memproses semua jenis baja tahan karat dan benda kerja logam lainnya.
5. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama di medan ultrasonik, dan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja melalui osilasi ultrasonik. Pemesinan ultrasonik memiliki kekuatan makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja dipisahkan, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam; efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.
6. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawa untuk menjelajahi permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik, sehingga media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan yang relatif rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat berupa bubuk silikon karbida.
gambar
7. Penggilingan dan pemolesan magnetik
Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah dengan menggunakan abrasive magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra 0.1μm. Pemolesan yang disebutkan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang dibutuhkan di industri lain. Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi pada pemolesan itu sendiri tetapi juga memiliki standar tinggi pada kerataan permukaan, kehalusan dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang cerah. Karena pemolesan elektrolitik, pemolesan cairan dan metode lainnya sulit untuk secara akurat mengontrol akurasi geometris bagian, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan abrasif magnetik dan metode lainnya tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan cermin dari cetakan presisi adalah masih berdasarkan pemolesan mekanis. tuan rumah.
