1. Identifikasi cetakan cetakan dua pelat: struktur sederhana, permukaan pemisahan tunggal, cocok untuk produk tanpa persyaratan demolding yang kompleks (seperti cangkang, penutup). Cetakan tiga pelat: Membutuhkan demolding otomatis atau beberapa permukaan perpisahan (seperti produk gerbang titik), tetapi biayanya relatif tinggi. Hot Runner Cetakan: Mengurangi limbah selama produksi massal, tetapi biaya investasi dan pemeliharaan awal tinggi. Cetakan multi-rongga: Saluran aliran dan tata letak sistem pendingin harus diseimbangkan untuk memastikan keseragaman cetakan. 2. Karakteristik Produk Menggerakkan ukuran desain dan proyeksi: Ukuran bingkai cetakan perlu menutupi area proyeksi produk dan memesan 2 0% ~ 30% ruang (untuk tata letak sistem knalpot, pendingin dan ejeksi). Kompleksitas Struktural: Slider/Elevator Diperlukan → Kerangka Cetakan Perlu Memesan Ruang Gerakan Lateral. Rongga dalam/dinding tipis → kerangka cetakan perlu diperkuat untuk mencegah deformasi. Karakteristik material: Bahan penyusutan tinggi (seperti PP, PE) → Rangka cetakan membutuhkan kekakuan yang lebih tinggi untuk menghindari penyimpangan dimensi. Bahan suhu tinggi (seperti PC, PEEK) → Rangka cetakan membutuhkan desain tahan panas (seperti menggunakan baja P20 atau bahan kelas yang lebih tinggi). 3. Parameter Kunci Pencocokan Parameter Prinsip-prinsip Panjang kerangka cetakan × lebar lebih besar dari atau sama dengan produk proyeksi maksimum produk × 1.5 (cetakan multi-rongga perlu ditumpangkan untuk perhitungan). Ketebalan templat dihitung berdasarkan tekanan cetakan (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 2 kali tinggi produk) untuk memastikan kemampuan anti-deformasi. Pin pin/panduan cetakan presisi tinggi menggunakan pin pemandu bola (akurasi ± 0,01mm), dan cetakan biasa menggunakan pin panduan geser. Sistem ejector stroke ejector lebih besar atau sama dengan tinggi produk + margin pengaman (5 ~ 10mm). Produk dengan saluran air pendingin yang kompleks membutuhkan desain multi-sirkuit, dengan diameter saluran air 6 ~ 12mm dan jarak kurang dari atau sama dengan 3 kali diameter saluran air. 4. Biaya dan standardisasi keseimbangan memprioritaskan bingkai cetakan standar (seperti LKM, HASCO): Mengurangi biaya dan memperpendek waktu pengiriman (waktu pengiriman kerangka cetakan standar biasanya 1 ~ 2 minggu). Bingkai cetakan khusus: Hanya digunakan untuk struktur khusus (seperti permukaan perpisahan berbentuk khusus, ukuran kebesaran), biaya tinggi dan waktu pengiriman yang lama (4 ~ 8 minggu).
"A" ---- menunjukkan jarak dari sisi sisipan ke sisi templat.
"B" ---- menunjukkan jarak dari bagian bawah sisipan cetakan tetap ke bagian bawah pelat cetakan tetap. "C" ---- menunjukkan jarak dari bagian bawah cetakan yang dapat dipindahkan ke bagian bawah pelat cetakan yang dapat dipindahkan. "D" ---- menunjukkan jarak dari produk ke sisi sisipan. "E" ---- menunjukkan jarak dari titik tertinggi produk ke bagian bawah sisipan. "H" ---- menunjukkan ketebalan pelat pendukung cetakan yang dapat dipindahkan (ketika bingkai cetakan adalah tipe A). "X" ---- menunjukkan tinggi produk.
5. Pemasok dan Persyaratan Bahan Verifikasi Bahan: Pelat cetakan umumnya terbuat dari S5 0 C (baja karbon rendah) atau baja pre-hardened P20, dan kekerasan perlu diperiksa (HRC 28 ~ 32). Pin pemandu/lengan pemandu menggunakan baja bantalan suj2, dan permukaannya dipadamkan frekuensi tinggi. Evaluasi Pemasok: Menyediakan gambar bingkai cetakan 3D, laporan material, dan sertifikat akurasi pemrosesan (seperti kerataan kurang dari atau sama dengan 0,02mm). Berikan prioritas kepada pemasok yang mendukung modifikasi cepat dan layanan purna jual. 6. Verifikasi Dinamis dan Koreksi Analisis FoldFlow: Verifikasi pengisian, pendinginan, dan deformasi (seperti analisis MoldFlow) dan mengoptimalkan desain bingkai cetakan. Umpan balik dari uji cetakan: Sesuaikan sistem ejeksi, sirkuit air pendingin atau kekuatan cetakan sesuai dengan hasil uji coba cetakan. Ringkasan Poin Kunci: Jenis Cetakan Menentukan Struktur: Pilih dua pelat/tiga pelat/pelari panas sesuai dengan persyaratan demam produk. Desain yang digerakkan oleh produk: Ukuran, material dan kompleksitas berhubungan langsung dengan parameter bingkai cetakan. Standardisasi lebih disukai: Lebih dari 80% kasus dapat diselesaikan dengan bingkai cetakan standar. Verifikasi sangat penting: Analisis aliran cetakan dan uji cetakan adalah kunci untuk menghindari cacat desain. Pilihan aktual perlu dikombinasikan dengan volume produksi, anggaran, dan siklus untuk pengambilan keputusan yang komprehensif, dan dikoordinasikan dengan pabrik cetakan untuk mengoptimalkan desain bila perlu!
