Untuk meningkatkan kinerja cetakan, banyak pabrikan akan memproses cetakan mereka dengan benar. Pemrosesan cetakan mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan billet, dan juga termasuk cetakan geser dan cetakan mati. Ini juga akan mencerminkan cacat pemrosesan, yang mengakibatkan penurunan kinerja cetakan, jadi bagaimana cara membuat cacat pemrosesan cetakan? Tujuh langkah berikut dapat mengatasi cacat pemrosesan cetakan.
1. Pemilihan dan pembalutan roda gerinda yang wajar
Roda gerinda menggunakan korundum putih lebih baik, kinerjanya keras dan rapuh, dan mudah untuk menghasilkan ujung potong baru, sehingga gaya potongnya kecil, panas gerinda kecil, dan ukuran partikel sedang digunakan dalam ukuran partikel , seperti {{0}} mesh lebih baik. Kekerasan roda gerinda sedang-lunak dan lunak (ZR1, ZR2 dan R1, R2), yaitu roda gerinda berbutir kasar, kekerasan rendah, yang memiliki eksitasi diri yang baik dan dapat mengurangi panas pemotongan. Sangat penting untuk memilih roda gerinda yang sesuai untuk gerinda halus. Untuk kondisi baja cetakan vanadium dan molibdenum tinggi, lebih cocok untuk memilih roda gerinda korundum kristal tunggal GD. Saat memproses karbida semen dan material dengan kekerasan pendinginan tinggi, intan dengan pengikat organik lebih disukai. Roda gerinda, roda gerinda pengikat organik memiliki sifat gerinda sendiri yang baik, dan kekasaran benda kerja dapat mencapai Ra0.2μm. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan material baru, roda gerinda CBN (cubic boron nitride) telah menunjukkan efek pemrosesan yang sangat baik. Finishing pada penggiling pembentuk CNC, penggiling koordinat, dan penggiling silinder internal dan eksternal CNC, efeknya lebih baik daripada jenis roda gerinda lainnya. Selama proses penggilingan, perlu diperhatikan untuk membalut roda gerinda tepat waktu agar roda gerinda tetap tajam. Saat roda gerinda dipasivasi, roda gerinda akan meluncur dan terjepit di permukaan benda kerja, menyebabkan luka bakar di permukaan benda kerja dan mengurangi kekuatannya.
2. Penggunaan pelumas pendingin secara rasional
Mainkan tiga fungsi utama pendinginan, pencucian, dan pelumasan, jaga agar pendinginan dan pelumasan tetap bersih, untuk mengontrol panas penggilingan dalam kisaran yang diizinkan, untuk mencegah deformasi termal benda kerja. Perbaiki kondisi pendinginan selama penggerindaan, seperti menggunakan roda gerinda terendam oli atau roda gerinda pendingin internal. Cairan pemotongan dimasukkan ke tengah roda gerinda, dan cairan pemotongan dapat langsung memasuki area penggilingan untuk memberikan efek pendinginan yang efektif dan mencegah permukaan benda kerja terbakar.
3. Kurangi tegangan pendinginan setelah perlakuan panas seminimal mungkin
Karena tegangan pendinginan dan jaringan struktur karbonisasi di bawah aksi gaya gerinda, transformasi fasa struktur dapat dengan mudah menyebabkan retakan pada benda kerja. Untuk cetakan presisi tinggi, untuk menghilangkan tegangan sisa penggilingan, perlakuan penuaan suhu rendah harus dilakukan setelah penggilingan untuk meningkatkan ketangguhan.
Perlakuan panas vakum dari cetakan meliputi perlakuan panas awal, perlakuan panas akhir dan perlakuan penguatan permukaan. Secara umum, cacat perlakuan panas mengacu pada berbagai cacat yang terjadi selama proses perlakuan panas akhir cetakan atau dalam proses selanjutnya dan selama penggunaan, seperti retakan quenching, deformasi di luar toleransi, kekerasan tidak mencukupi, retakan pemesinan listrik, retakan gerinda , dan kerusakan awal pada cetakan menunggu. Mari kita lihat lebih dekat langkah-langkah pencegahan cacat ini dengan editor! gambar
Pendinginan
Penyebab dan tindakan pencegahan quenching cracking adalah sebagai berikut:
1. Efek bentuk terutama disebabkan oleh faktor desain, seperti fillet R terlalu kecil, posisi lubang tidak diatur dengan benar, dan transisi bagian tidak baik.
2. Overheating (overburning) terutama disebabkan oleh kontrol suhu yang tidak akurat atau suhu yang sedang berjalan, proses perlakuan panas vakum yang tidak teratur dan tidak masuk akal, terutama tempering yang tidak mencukupi. Pengaturan suhu terlalu tinggi, suhu tungku tidak merata dan faktor lainnya. Langkah-langkah pencegahan meliputi pemeliharaan, pemeriksaan ulang sistem kontrol suhu, koreksi suhu proses, dan penambahan besi shim antara benda kerja dan lantai tungku.
3. Dekarburisasi terutama disebabkan oleh faktor-faktor seperti panas berlebih (atau pembakaran berlebih), pemanasan tanpa perlindungan di tungku udara, tunjangan pemesinan kecil, sisa lapisan dekarburisasi dalam penempaan atau perlakuan panas awal, dll. Langkah-langkah pencegahan adalah pemanasan atmosfer terkontrol, pemanasan rendaman garam , Tungku vakum dan tungku kotak dilindungi oleh pelapis tinju atau anti-oksidasi; tunjangan pemesinan dinaikkan 2 hingga 3mm.
4. Pendinginan yang tidak tepat terutama disebabkan oleh pemilihan pendingin atau pendinginan yang tidak tepat. Penting untuk menguasai karakteristik pendinginan media pendinginan atau perlakuan temper.
5. Pengaturan bahan baku buruk, seperti segregasi karbida yang serius, kualitas penempaan yang buruk, metode perlakuan panas persiapan yang tidak tepat, dll. Langkah-langkah pencegahannya adalah mengadopsi proses penempaan yang benar dan sistem perlakuan panas persiapan yang wajar.
Kekerasan tidak cukup
Alasan dan tindakan pencegahan untuk kekerasan yang tidak mencukupi adalah sebagai berikut:
1. Suhu pendinginan terlalu rendah, terutama karena suhu pengaturan proses yang tidak tepat, kesalahan sistem kontrol suhu, pemuatan tungku yang tidak tepat atau memasuki tangki pendingin, dll., suhu proses harus diperbaiki, sistem kontrol suhu harus dirombak, dan interval benda kerja harus disesuaikan selama pemuatan tungku. Atur mereka secara wajar dan merata, sebarkan ke dalam tangki, dan larang menumpuk atau menggabungkannya ke dalam tangki untuk pendinginan.
2. Suhu pendinginan terlalu tinggi, yang disebabkan oleh suhu pengaturan proses yang tidak tepat atau kesalahan sistem kontrol suhu. Suhu proses harus diperbaiki, dan sistem kontrol suhu harus dirombak dan diperiksa.
3. Over-tempering, yang disebabkan oleh pengaturan suhu temper terlalu tinggi, kesalahan sistem kontrol suhu atau masuk ke tungku saat suhu tungku terlalu tinggi. Suhu proses harus diperbaiki, dan sistem kontrol suhu harus dirombak. memasuki.
4. Pendinginan yang tidak tepat, alasannya adalah waktu pra-pendinginan terlalu lama, media pendingin tidak dipilih dengan benar, suhu media pendinginan secara bertahap tinggi dan kinerja pendinginan berkurang, pengadukan tidak baik atau suhu tangki terlalu tinggi, dll. Tindakan: keluar dari tungku, masukkan tangki, dll. dengan cepat; kuasai media pendinginan Karakteristik pendinginan: suhu oli 60-80 derajat, suhu air di bawah 30 derajat, ketika jumlah pendinginan besar dan media pendingin memanas, media pendinginan pendinginan harus ditambahkan atau tangki pendingin lainnya harus digunakan untuk pendinginan; pengadukan pendingin harus diperkuat; pada Ms plus 50 derajat saat dilepas.
5. Dekarburisasi, yang disebabkan oleh sisa lapisan dekarburisasi bahan baku atau pendinginan dan pemanasan. Langkah-langkah pencegahan adalah pemanasan atmosfir terkendali, pemanasan rendaman garam, tungku vakum dan tungku kotak dilindungi dengan pengepakan atau menggunakan lapisan anti-oksidasi; Tingkatkan jumlahnya sebanyak 2 hingga 3 mm.
Diluar toleransi
Dalam pembuatan mekanik, deformasi pendinginan perlakuan panas adalah mutlak, sedangkan non-deformasi relatif. Dengan kata lain, ini hanya masalah ukuran deformasi. Hal ini terutama disebabkan oleh efek relief permukaan dari transformasi martensitik selama perlakuan panas. Mencegah deformasi perlakuan panas (perubahan dimensi dan perubahan bentuk) adalah tugas yang sangat sulit dan dalam banyak kasus harus diselesaikan secara empiris. Hal ini karena tidak hanya jenis baja dan bentuk cetakan yang berdampak pada deformasi perlakuan panas, tetapi juga distribusi karbida yang tidak tepat dan metode penempaan dan perlakuan panas juga akan menyebabkan atau memperburuknya, dan dalam banyak kondisi perlakuan panas, selama kondisi tertentu perubahan, deformasi bagian baja Derajatnya akan sangat bervariasi. Meskipun masalah deformasi perlakuan panas telah diselesaikan terutama dengan pengalaman dan metode percobaan untuk waktu yang lama, perlu untuk memahami dengan benar hubungan antara penempaan bahan baku, orientasi modul, bentuk cetakan, metode perlakuan panas dan deformasi perlakuan panas, dan memahami hukum deformasi perlakuan panas dari akumulasi data aktual. Namun, ini adalah pekerjaan yang sangat berarti untuk membuat arsip tentang deformasi perlakuan panas.
dekarbonisasi
Dekarburisasi adalah fenomena dan reaksi dimana seluruh atau sebagian karbon pada lapisan permukaan hilang akibat pengaruh atmosfer sekitarnya ketika bagian baja dipanaskan atau dijaga tetap hangat. Dekarburisasi bagian baja tidak hanya akan menyebabkan kekerasan yang tidak memadai, retakan padam, deformasi perlakuan panas dan cacat perlakuan panas kimia, tetapi juga berdampak besar pada kekuatan lelah, ketahanan aus, dan kinerja cetakan.
Retakan yang disebabkan oleh pemesinan pelepasan muatan listrik
Dalam pembuatan cetakan, penggunaan pemesinan pelepasan listrik (pulsa listrik dan pemotongan kawat) semakin umum digunakan sebagai metode pemrosesan, tetapi dengan penerapan pemesinan pelepasan listrik yang luas, cacat yang disebabkan olehnya juga meningkat. Karena pemesinan pelepasan listrik adalah metode pemrosesan yang melelehkan permukaan cetakan melalui suhu tinggi yang dihasilkan oleh pelepasan listrik, lapisan metamorf pemesinan pelepasan listrik putih terbentuk pada permukaan yang diproses, dan tegangan tarik sekitar 800 MPa dihasilkan. . Dengan cara ini, selama proses pemesinan listrik cetakan Cacat seperti deformasi atau retakan sering muncul di tengah. Oleh karena itu, perlu untuk sepenuhnya memahami pengaruh pemesinan pelepasan listrik pada bahan cetakan, dan mengambil tindakan pencegahan yang sesuai terlebih dahulu. Cegah panas berlebih dan dekarburisasi selama perlakuan panas, dan lakukan tempering yang cukup untuk mengurangi atau menghilangkan tegangan sisa; untuk sepenuhnya menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan selama pendinginan, diperlukan temper suhu tinggi, sehingga jenis baja yang dapat menahan suhu tinggi harus digunakan (seperti tipe Crl2, ASP-23, baja kecepatan tinggi, dll. .), proses dalam kondisi pelepasan yang stabil; setelah pemesinan pelepasan, lakukan perawatan stabilisasi dan relaksasi; mengatur lubang dan alur proses yang wajar; sepenuhnya menghilangkan lapisan yang dipadatkan kembali, sehingga dalam keadaan sehat Penggunaan selanjutnya; menggunakan prinsip translasi vektor, bagian tegangan internal yang telah terkonsentrasi di sentinel pemotongan dilepaskan melalui drainase.
Ketangguhan yang tidak memadai
Alasan kurangnya ketangguhan mungkin karena suhu pendinginan terlalu tinggi dan waktu penahanan terlalu lama untuk menyebabkan butiran menjadi kasar, atau karena penempaan tidak dihindari di zona rapuh penempaan.
retakan gerinda
Ketika ada sejumlah besar austenit yang tertahan di benda kerja, di bawah pengaruh panas gerinda, terjadi transformasi tempering, yang mengakibatkan tekanan struktural dan retakan pada benda kerja. Langkah-langkah pencegahannya adalah: perawatan kriogenik atau tempering berulang setelah pendinginan (tempering die umumnya 2 sampai 3 kali, bahkan untuk baja perkakas paduan rendah untuk pengerjaan dingin), untuk meminimalkan jumlah austenit yang tertahan.
