Jenis Mekanisme Geser yang Umum
Mekanisme dengan belahan lateral dan tarikan inti secara kolektif disebut mekanisme geser. Ada banyak jenis mekanisme geser, dan terdapat berbagai metode klasifikasi. Berdasarkan karakteristik penggunaan berbagai struktur geser, mekanisme geser yang umum dapat diringkas ke dalam kategori berikut:
(1) Mekanisme geser cetakan depan
(2) Mekanisme geser cetakan belakang
(3) Mekanisme geser internal
(4) Mekanisme cetakan hidrolik
(5) Mekanisme ejektor dan lengan ayun miring
(6) Mekanisme geser hidrolik (pneumatik).
7.2 Persyaratan Desain Mekanisme Geser
(1) Setiap komponen mekanisme geser harus memiliki kemampuan manufaktur yang wajar, terutama bagian cetakan. Ketentuan Umum:
A. Sebisa mungkin hindari menggeser garis penjepit. Jika tidak dapat dihindari, garis penjepit harus ditempatkan pada posisi yang tidak mencolok pada bagian plastik, dan panjang garis penjepit harus sependek mungkin. Pada saat yang sama, struktur gabungan harus digunakan semaksimal mungkin sehingga bagian garis penjepit geser dan rongga dapat diproses bersama. Seperti ditunjukkan pada Gambar 7.2.1a dan 7.2.1b.
B. Untuk memudahkan pengolahan, bagian cetakan dan bagian geser harus dibuat menjadi bentuk gabungan semaksimal mungkin. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.2. Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
(2) Komponen dan bagian rakitan mekanisme geser harus memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup.
Mekanisme perosotan umumnya dirancang berdasarkan pengalaman, namun perhitungan yang disederhanakan juga dapat dilakukan (lihat Bagian 5.3 Bab 5 untuk perhitungan). Untuk memastikan kekuatan dan kekakuan yang cukup, umumnya dilakukan hal-hal berikut:
A. Ukuran struktural maksimum. Jika ruang memungkinkan, komponen slide mengadopsi ukuran struktural maksimum.
B. Struktur desain yang dioptimalkan. Misalnya, situasi berikut:
1) Posisikan ujung pin geser yang lebih panjang agar tidak tertekuk, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.2.3
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
2) Meningkatkan ukuran penampang pin ejektor dan mengurangi kemiringan pemandu pin ejektor untuk menghindari pembengkokan pin ejektor, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.4. Jika ruang "D" pada struktur bagian plastik memungkinkan, tambah ukuran penampang "a" dan "b" pin ejektor, terutama ukuran "b". Pada saat yang sama, sambil memenuhi persyaratan tarikan inti samping, kurangi sudut "A" untuk menghindari pembengkokan pin ejektor akibat gaya lateral. Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
3) Ubah struktur sisipan cetakan untuk meningkatkan kekuatan bagian perakitan. Seperti terlihat pada Gambar 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a, dan 7.2.6b.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
4) Tambahkan penguncian untuk meningkatkan kekuatan sisipan cetakan. (Lihat analisis sebelumnya)
(3) Pergerakan mekanisme geser harus wajar.
Untuk memastikan pengoperasian normal mekanisme geser, harus dipastikan bahwa mekanisme geser tidak mengganggu komponen struktural lainnya selama proses pembukaan dan penutupan cetakan, dan urutan pergerakannya masuk akal dan dapat diandalkan. Hal-hal berikut umumnya harus dipertimbangkan:
A. Saat menggunakan slide cetakan depan, urutan pembukaan cetakan harus dipastikan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.7, saat pembukaan cetakan, perpisahan harus dimulai dari titik A-A, dan kemudian dari titik B-B.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
B. Gunakan mekanisme geser hidrolik (pneumatik). Selama konstruksi cetakan, urutan pemisahan dan pengaturan ulang mekanisme geser harus dikontrol dengan hati-hati; jika tidak, slide bisa rusak. Pada Gambar 7.2.8, mekanisme perosotan hanya dapat dipisahkan setelah blok pengunci 2 terlepas dari perosotan. Sebelum cetakan ditutup, mekanisme slide harus diatur ulang, dan setelah cetakan ditutup, blok pengunci 2 mengunci slide. Pada Gambar 7.2.9, karena pin geser melewati cetakan depan, maka pin geser harus ditarik sebelum cetakan dibuka. Setelah cetakan ditutup, mekanisme geser dapat diatur ulang dan dikunci oleh tekanan silinder hidrolik.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
C. Mekanisme geser harus mencegah gangguan pada mekanisme ejektor selama penutupan cetakan.
Ketika proyeksi mekanisme geser dan mekanisme ejeksi bertepatan dengan arah pembukaan cetakan, mekanisme reset harus dipertimbangkan agar mekanisme ejeksi dapat diatur ulang terlebih dahulu. (Lihat Bab 8, Bagian 8.6 untuk mekanisme reset.)
D. Bila pilar pemandu miring atau perosotan miring dari mekanisme geser penggerak panjang, panjang pilar pemandu harus ditambah.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Mekanisme Geser
Panjang pilar pemandu L > D + 15mm, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.2.10.
Tujuan dari pemanjangan pilar pemandu adalah untuk memastikan bahwa cetakan depan dan belakang sepenuhnya dipandu oleh pilar pemandu dan busing pemandu sebelum pilar pemandu miring atau perosotan miring memasuki posisi penggerak mekanisme geser, sehingga mencegah kerusakan pada mekanisme geser selama penutupan cetakan.
(4) Pastikan gerakan geser yang cukup untuk memudahkan pelepasan bagian plastik.
Goresan slide umumnya diambil sebagai lubang samping atau kedalaman cekung-cembung ditambah 0,5~2,0 mm. Nilai yang lebih kecil digunakan untuk ejector miring dan rocker arm, dan nilai yang lebih besar untuk tipe lainnya. Namun, bila menggunakan cetakan komposit untuk membentuk bagian plastik seperti rangka kumparan, goresannya harus lebih besar dari kedalaman cekungan samping, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.11. Goresan S dihitung menggunakan rumus berikut.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
(5) Panduan geser harus halus dan dapat diandalkan, serta memiliki masa pakai yang cukup.
Mekanisme perosotan umumnya menggunakan alur pemandu berbentuk T-untuk memandu. Gambar 7.2.12 menunjukkan beberapa bentuk struktur yang umum digunakan.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Slide
Ketika mekanisme geser menyelesaikan belahan samping dan penarikan inti, panjang blok geser yang tersisa di alur pemandu tidak boleh kurang dari 2/3 dari total panjang. Jika ukuran templat tidak dapat memenuhi panjang pemasangan minimum, alur pemandu yang diperpanjang dapat digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.2.13.
Panduan Desain Cetakan - 7. Desain Geser Permukaan pemandu geser (yaitu, permukaan kontak bergerak dan permukaan penahan gaya) harus memiliki kekerasan dan pelumasan yang cukup. Umumnya, komponen geser memerlukan perlakuan panas, dan kekerasannya harus mencapai HRC40 atau lebih tinggi. Kekerasan bagian pemandu harus mencapai HRC52~56, dan bagian pemandu harus dikerjakan dengan alur oli.
Pada mekanisme geser dengan pin ejektor miring, permukaan pemandu adalah dinding lubang yang berpasangan dengan pin ejektor miring. Untuk mengurangi keausan pada permukaan pemandu, permukaan perkawinan sebenarnya tidak boleh terlalu panjang. Pada saat yang sama, untuk meningkatkan kekerasan permukaan pemandu,-sisipan dengan kekerasan tinggi harus digunakan secara lokal. Lihat Gambar 7.2.14.
(6) Posisi Geser yang Andal
Saat mekanisme geser menghentikan tindakan pemisahan atau-penarikan inti, gerakan geser harus tetap pada posisi di mana gerakan baru saja berakhir untuk memastikan penyetelan ulang berhasil saat cetakan ditutup. Oleh karena itu, perangkat penentuan posisi yang andal harus disediakan. Namun, pin ejektor miring dan mekanisme geser pin ayun tidak memerlukan perangkat pemosisian. Di bawah ini adalah beberapa bentuk struktur yang umum digunakan, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c, dan 7.2.15d. Gambar 7.2.15a) umum digunakan, namun jarak barisnya kecil karena keterbatasan pegas bawaan.
Gambar 7.2.15b) cocok untuk slide yang blok slidenya terletak di bagian atas atau samping setelah pemasangan cetakan, dan untuk slide dengan jarak baris yang besar. Bila balok geser terletak di atas, gaya pegas harus lebih dari 1,5 kali berat balok geser.
Gambar 7.2.15c) cocok untuk slide dimana blok slide terletak di samping setelah pemasangan cetakan.
Gambar 7.2.15d) cocok untuk perosotan yang blok perosotannya terletak di bagian bawah setelah pemasangan cetakan, dengan menggunakan berat perosotan itu sendiri untuk tetap berada pada blok penghenti.
Pedoman Desain Cetakan - 7. Desain Slide
(7) Pembukaan perosotan harus dijamin dengan mekanisme mekanis, hindari penggunaan pegas saja.
Gambar 7.2.16a hanya menggunakan pegas untuk memberikan daya pembuka, yang secara struktural tidak masuk akal. Gambar 7.2.16b terutama menggunakan blok tarik "3" untuk memberikan daya bukaan, memastikan daya bukaan geser, dan strukturnya masuk akal.
