Seringkali ada beberapa masalah yang dihadapi dalam pemesinan CNC. Jika Anda menguasai 30 poin ini, saya yakin ini akan membantu pekerjaan pemesinan Anda.
1. Efek pada suhu pemotongan: kecepatan potong, laju umpan, dan jumlah pengambilan kembali.
Dampak pada gaya potong: jumlah pemotongan kembali, laju umpan, kecepatan potong.
Dampak pada ketahanan alat: kecepatan potong, laju umpan, jumlah pengambilan kembali.
2. Ketika jumlah back-grabbing digandakan, gaya potong menjadi dua kali lipat.
Ketika laju umpan digandakan, gaya potong meningkat sekitar 70%.
Ketika kecepatan potong berlipat ganda, gaya potong secara bertahap berkurang.
Dengan kata lain, jika menggunakan G99, kecepatan potong menjadi lebih besar, dan gaya potong tidak akan banyak berubah.
3. Gaya pemotongan dapat dinilai berdasarkan pelepasan serbuk besi dan apakah suhu pemotongan berada dalam kisaran normal.
4. Ketika nilai aktual terukur X dan diameter gambar Y lebih besar dari 0,8, ketika busur cekung mobil lebih besar dari 0,8, pahat putar dengan sudut defleksi sekunder 52 derajat (yaitu, pahat putar dengan Sudut timah 35 derajat dan 93 derajat yang biasa kita gunakan ) R dari mobil dapat menyeka pisau pada posisi awal.
5. Suhu diwakili oleh warna serbuk besi
Putih kurang dari 200 derajat
Kuning 220~240 derajat
Biru tua 290 derajat
Biru 320~350 derajat
Ungu hitam lebih besar dari 500 derajat
Merah lebih besar dari 800 derajat
6. FUNAC OI mtc umumnya default ke perintah G
G69: Tidak begitu jelas
G21: masukan ukuran metrik
G25: Deteksi fluktuasi kecepatan spindel terputus
G80: Pembatalan siklus kalengan
G54: sistem koordinat default
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): Kontrol kecepatan linier konstan
G99: Umpan per revolusi
G40: Pembatalan kompensasi hidung alat (G41 G42)
G22: Deteksi goresan penyimpanan diaktifkan
G67: Pembatalan panggilan modal program makro
G64: Tidak begitu jelas
G13.1: Pembatalan mode interpolasi koordinat kutub
7. Utas eksternal umumnya 1.3P, dan utas internal 1.08P.
8. Faktor keamanan kecepatan ulir S1200/pitch* (biasanya 0,8).
9. Rumus kompensasi R hidung pahat manual: chamfering dari bawah ke atas: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Ubah chamfering dari atas ke bawah dan ubah minus menjadi plus.
10. Setiap kali umpan meningkat 0,05, kecepatan berkurang 50 hingga 80 putaran. Ini karena pengurangan kecepatan berarti keausan pahat berkurang, dan gaya potong meningkat lebih lambat, untuk mengimbangi peningkatan gaya potong dan suhu karena peningkatan umpan. Benturan.
11. Kecepatan potong dan gaya potong sangat penting untuk pahat. Gaya potong yang berlebihan adalah alasan utama keruntuhan pahat.
Hubungan antara kecepatan potong dan gaya potong: semakin cepat kecepatan potong, umpan tidak akan berubah, dan gaya potong perlahan akan berkurang. Pada saat yang sama, semakin cepat kecepatan potong akan membuat pahat lebih cepat aus, gaya potong akan menjadi lebih besar dan suhu akan meningkat Semakin tinggi gaya potong dan tegangan internal, pahat akan runtuh ketika gaya potong dan tegangan internal terlalu bagus untuk menahan pisau (tentu saja, ada juga alasan penurunan tegangan dan kekerasan yang disebabkan oleh perubahan suhu).
12. Saat memproses mesin bubut CNC, hal-hal berikut harus diperhatikan secara khusus:
(1) Untuk mesin bubut CNC ekonomis saat ini di negara saya, motor asinkron tiga fase biasa digunakan untuk mencapai perubahan kecepatan tanpa langkah melalui konverter frekuensi. Jika tidak ada deselerasi mekanis, torsi keluaran spindel seringkali tidak mencukupi pada kecepatan rendah. Jika beban pemotongan terlalu besar, mudah bosan. Namun, beberapa peralatan mesin memiliki roda gigi untuk mengatasi masalah ini.
(2) Sedapat mungkin alat tersebut dapat menyelesaikan pengerjaan suatu part atau shift kerja. Dalam menyelesaikan bagian besar, perhatian khusus harus diberikan untuk menghindari penggantian pahat di tengah untuk memastikan bahwa pahat dapat diproses dalam satu waktu.
(3) Saat menggunakan CNC turning to turn thread, kecepatan yang lebih tinggi harus digunakan sebanyak mungkin untuk mencapai produksi yang berkualitas tinggi dan efisien.
(4) Gunakan G96 sebanyak mungkin.
(5) Konsep dasar pemesinan berkecepatan tinggi adalah membuat umpan melebihi kecepatan konduksi panas, sehingga panas pemotongan dibuang dengan serbuk besi untuk mengisolasi panas pemotongan dari benda kerja, dan untuk memastikan bahwa benda kerja tidak memanas atau tidak memanas. Oleh karena itu, pemrosesan berkecepatan tinggi dipilih sangat tinggi. Kecepatan potong disesuaikan dengan umpan tinggi dan jumlah pengambilan kembali yang lebih kecil dipilih pada waktu yang sama.
(6) Perhatikan kompensasi hidung alat R.
13. Beberapa bentuk yang umum digunakan:
Tabel klasifikasi machinability material benda kerja
Waktu pemotongan benang umum dan skala pemotongan kembali
Rumus perhitungan geometris yang umum digunakan
Tabel konversi inci ke milimeter
14. Getaran dan kerusakan pahat sering terjadi selama grooving. Alasan mendasar untuk semua ini adalah bahwa gaya potong meningkat dan kekakuan pahat tidak mencukupi. Semakin pendek panjang perpanjangan pahat, semakin kecil sudut jarak bebas, dan semakin besar luas bilah, semakin baik kekakuannya. Gaya potong dapat ditingkatkan dengan semakin besar gaya potong, tetapi semakin besar lebar pahat alur, gaya potong yang dapat ditanggungnya juga akan meningkat, tetapi gaya potongnya juga akan meningkat. Sebaliknya, semakin kecil alat alur, semakin kecil gaya yang dapat ditanggungnya. Daya potongnya juga kecil. gambar
15. Alasan getaran selama bak mobil:
(1) Panjang pahat yang diperpanjang terlalu panjang, mengakibatkan penurunan kekakuan.
(2) Laju umpan terlalu lambat, yang akan menyebabkan gaya potong unit menjadi lebih besar dan menyebabkan getaran yang besar. Rumusnya adalah: P=F/jumlah pahat belakang*f P adalah gaya potong satuan dan F adalah gaya potong, dan kecepatannya terlalu cepat. Akan mengguncang pisau.
(3) Alat mesin tidak cukup kaku, yang berarti alat tersebut dapat menahan gaya potong, tetapi alat mesin tidak dapat menahannya. Terus terang, alat mesin tidak bergerak. Umumnya, mesin baru tidak memiliki masalah seperti ini. Mesin dengan masalah seperti ini sudah tua. Baik mesin pembunuh sering ditemui.
16. Ketika saya mengemudikan kargo, saya menemukan bahwa ukurannya baik-baik saja pada awalnya, tetapi setelah beberapa jam, saya menemukan bahwa ukurannya telah berubah dan ukurannya tidak stabil. Alasannya mungkin karena gaya potong semuanya baru karena alatnya baru pada awalnya. Memang tidak terlalu besar, tetapi setelah berputar dalam jangka waktu tertentu, pahat menjadi aus dan gaya potong menjadi lebih besar, yang menyebabkan benda kerja bergeser pada chuck, sehingga ukurannya menjadi tua dan tidak stabil.
17. Saat menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nomor urut seluruh program, jika tidak akan muncul alarm: Format perintah G71~G73 salah, setidaknya di FUANC.
18. Ada dua format subrutin dalam sistem FANUC:
(1) Tiga digit pertama dari P000 0000 mengacu pada jumlah siklus, dan empat digit terakhir adalah nomor program;
(2) Empat digit pertama dari P0000L000 adalah nomor program, dan tiga digit terakhir dari L adalah jumlah siklus.
19. Titik awal busur tetap tidak berubah, dan titik akhir diimbangi oleh a mm dalam arah Z, dan diameter bawah busur diimbangi oleh a/2.
20. Bor tidak menggiling alur pemotongan saat mengebor lubang yang dalam untuk memudahkan pelepasan chip bor.
21. Jika tool holder digunakan untuk mengebor lubang, mata bor dapat diputar untuk mengubah diameter lubang.
22. Saat mengebor lubang tengah baja tahan karat atau lubang baja tahan karat, mata bor atau pusat bor tengah harus kecil, jika tidak maka tidak akan bergerak. Jangan menggiling alur saat mengebor dengan bor kobalt untuk menghindari anil mata bor selama pengeboran.
23. Menurut prosesnya, blanking umumnya dibagi menjadi tiga jenis: satu bahan adalah satu, dua barang adalah satu, dan seluruh batang adalah satu.
24. Bila terjadi elips saat threading, bisa jadi bahannya kendor. Gunakan pisau gigi untuk memotong beberapa kali lagi.
25. Dalam beberapa sistem di mana program makro dapat dimasukkan, program makro dapat digunakan untuk menggantikan siklus subprogram, yang dapat menghemat nomor program dan menghindari banyak masalah.
26. Jika mata bor digunakan untuk reaming, tetapi lubangnya banyak melompat, bor dasar datar dapat digunakan untuk reaming saat ini, tetapi bor twist harus pendek untuk meningkatkan kekakuan.
27. Jika Anda langsung menggunakan mata bor untuk mengebor lubang pada mesin bor, diameter lubang mungkin menyimpang, tetapi jika Anda rim pada mesin bor, ukuran umumnya tidak akan berjalan. Misalnya, jika Anda menggunakan mata bor 10mm untuk rim pada mesin bor, diameter lubang yang diperluas umumnya akan menjadi semua Ini adalah sekitar 3 toleransi kawat.
28. Pada lubang kecil (through hole) mobil, usahakan remah-remahnya menggulung terus menerus dan kemudian keluarkan dari ekornya.
Poin-poin penting dari remah-remah bergulir:
(1) Posisi pisau harus diangkat dengan benar.
(2) Kemiringan pisau yang sesuai, jumlah pemotongan dan laju umpan, ingat bahwa pisau tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan mudah untuk memecahkan keripik. Jika sudut defleksi sekunder pisau besar, bilah alat tidak akan terjepit bahkan jika serpihannya patah. , Setelah chip pecah, chip akan tersangkut di bilah alat dan dengan mudah menyebabkan bahaya.
29. Semakin besar penampang bilah pisau di dalam lubang, semakin kecil kemungkinannya untuk menggetarkan pisau, dan karet gelang yang kuat dapat dipasang pada bilah pisau, karena karet gelang yang kuat dapat memainkan peran tertentu dalam menyerap getaran.
30. Saat memutar lubang tembaga, ujung R pisau bisa lebih besar (R0.4~R0.8), terutama ketika lancip berada di bawah belokan, bagian besi mungkin tidak ada apa-apanya, dan bagian tembaga akan menjadi sangat macet.
