Pelajaran #1: Tandai dengan Jelas Arah Burr
Lembaran logam akan menghasilkan sudut membulat dan gerinda selama pemotongan dan pelubangan. Gerinda menjadi lebih parah selama produksi massal, terutama setelah cetakan rusak, dan bahkan dapat menyebabkan jari terpotong. Oleh karena itu, dalam merancang dan memproduksi cetakan, arah gerinda harus ditandai dengan jelas sesuai dengan fungsinya.
Gambar
Pelajaran #2: Jarak Lubang dan Desain Lubang Pembuangan Panas
1. Jarak terpendek antara tepi dua lubang yang berdekatan idealnya tidak kurang dari 1,5 kali ketebalan material. Jika tidak, cetakan induk akan mudah pecah, menyebabkan gangguan jalur produksi. Kerusakan kawat dan perbaikan cetakan adalah penyebab utama peningkatan biaya dan penurunan keuntungan. Jika benar-benar diperlukan jarak kurang dari 1,5 kali ketebalan material, metode skipping harus digunakan.
2. Lubang bundar adalah yang paling tahan lama dan mudah dibuat serta dirawat, tetapi memiliki rasio bukaan yang lebih rendah.
3. Lubang persegi memiliki rasio bukaan tertinggi, tetapi karena memiliki sudut 90 derajat, sudutnya rentan terhadap keausan dan keruntuhan, sehingga mengakibatkan gangguan jalur produksi yang memerlukan perbaikan cetakan. Honeycomb heksagonal, dengan sudut 120 derajat lebih besar dari 90 derajat, lebih kuat dari lubang persegi, namun rasio aperture sedikit lebih rendah di bagian tepinya.
Gambar
Pelajaran #3: Jarak antara Tonjolan dan Tepi Tekuk
Saat menekuk, bagian di tepi bawah, seperti tiang atau tonjolan bagian dalam, tidak boleh terlalu dekat dengan tepi lipatan. Idealnya, jaraknya setidaknya 10mm. Jika tidak, sudut di bawah tonjolan, tanpa dadu, akan memiliki radius lebih besar daripada sudut di sisi kiri dan kanan. Radius yang terputus-putus ini akan mempengaruhi penampilan. Solusinya adalah dengan mencap lekukan dengan panjang yang sesuai di sepanjang garis lengkung sebelum menekuk; ini akan meningkatkan penampilan.
Gambar
Pelajaran #4: Jarak antara Lubang dan Tepi Tekuk
Saat menekuk, bukaan pada dinding samping tidak boleh terlalu dekat dengan tepi lipatan. Idealnya, jaraknya minimal 3mm. Jika tidak, bukaan akan berubah bentuk karena tekanan pada tikungan. Solusinya adalah dengan membuat lubang panjang dengan panjang sama dengan bukaan dan lebar 1,5 kali tebal material sebelum ditekuk. Hal ini dapat memutus daya tarik tanpa mempengaruhi tampilan bukaan.
Gambar
Ringkasan Pengalaman #5: Poin Penting dalam Desain Lubang Sekrup
Secara umum, ada tiga cara untuk memasang sekrup
(1) Buat lubang (melalui lubang) atau buat lubang (lubang gambar) langsung pada bidang lembaran logam dan gunakan-sekrup sadap sendiri. Sekrup sadap-berbentuk segitiga adalah sekrup-sadap mandiri yang terbaik karena kecil kemungkinannya menyebabkan selip benang. Akan tetapi, tenaga penggeraknya sedikit lebih berat dibandingkan dengan sekrup-segitiga yang tidak dapat disadap sendiri.
Jika sekrup berdiameter 3 mm digunakan untuk mengunci, diameter lubang d harus antara 2,4 dan 2,5 mm. Jika sekrup berdiameter 4 mm digunakan untuk mengunci, diameter lubang d harus antara 3,4 dan 3,5 mm.
Gambar
(2) Buat lubang (through hole) atau buat lubang (drawing hole) pada bidang lembaran logam lalu ketuk lubang tersebut dengan keran ulir, menggunakan ulir mesin M3 atau M4.
Jika sekrup berdiameter 3 mm digunakan untuk mengunci, diameter lubang d harus 2,6 mm sebelum disadap. Jika sekrup berdiameter 4 mm digunakan untuk mengunci, diameter lubang d harus 3,6 mm sebelum disadap. Jika ketebalan material 1,0~1,2mm, disarankan untuk menggunakan lubang gambar daripada lubang tembus. Karena pada saat menyadap ulir M3 dengan ketebalan 1,2mm hanya terdapat 2,5 ulir sehingga lebih besar kemungkinannya untuk selip. (3) Buat lubang tembus pada permukaan datar lembaran logam lalu paku-mur pengencang yang sudah jadi (mur-penjepit sendiri). Diameter lubang d mur pengikat paku keling sebaiknya sesuai dengan ukuran yang direkomendasikan oleh pabrikan. Namun, saat melakukan paku keling (mur-penjepit sendiri), harus diperhatikan bahwa PEM (Penn Engineering & Manufacturing Corp.), produsen utama mur-off/self-pengikat, memiliki mesin paku keling khusus, namun mesin ini diproses dan dipaku satu per satu, sehingga-intensif tenaga kerja,-memakan waktu, dan mahal. Oleh karena itu, hampir semua pabrik fabrikasi menggunakan mesin press konvensional untuk memukau. Sayangnya, jika menggunakan alat press tradisional, murnya bisa lepas. Hal ini terjadi karena kecepatan pelubangan mesin press tradisional terlalu tinggi, sehingga material benda kerja tidak dapat mengisi mur atau alur kebuntuan sebelum proses selesai. Meskipun masalahnya mungkin tidak terlihat dari luar, beberapa mur mungkin terlepas saat perakitan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan mesin yang memungkinkan kecepatan pelubangan yang dapat disesuaikan saat memasang mur.
Gambar
Ringkasan Pengalaman #6: Bahan Pecahan Peluru EMI
Biasanya, bahan yang biasa digunakan untuk pecahan peluru EMI antara lain pelat timah, tembaga bergelombang, dan baja tahan karat.
1. Pelat timah dilapisi-timah, namun keringat tangan akibat memegangnya dapat dengan mudah menyebabkan karat. Karat juga sering terjadi jika permukaan potongan tidak dirawat setelah pemesinan. Mudah untuk dicap dan dibentuk, serta paling murah.
Namun elastisitasnya paling rendah. Karena kandungan karbonnya yang rendah, perlakuan panas pun tidak dapat meningkatkan elastisitasnya.
2. Tembaga titanium menawarkan konduktivitas terbaik tetapi juga paling mahal. Namun, hal ini paling rentan terhadap kerusakan dan menimbulkan masalah arah struktural. Orientasi material harus diperhitungkan selama produksi. Jika perlu, perawatan elastisitas dapat diterapkan untuk meningkatkan elastisitasnya.
3. Baja tahan karat saat ini merupakan bahan yang paling umum digunakan. Bahan ini-tahan karat dan tahan terhadap kerusakan, namun sulit untuk dicap dan dibentuk. Cetakan rentan terhadap keausan, sehingga menghasilkan gerinda pada produk jadi. Untuk elastisitas yang optimal, perawatan elastisitas sangat penting.
Jika tidak, jika-ditekan berlebihan, pegas tidak akan kembali. Jika pengurangan biaya diinginkan tanpa perlakuan elastisitas, yang terbaik adalah memasang sumbat di lokasi yang sesuai untuk mencegah pegas ditekan secara berlebihan-dan tidak dapat kembali, sehingga menjadikannya tidak berguna.
4. Setelah bagian lembaran logam ditekuk, logam menonjol di kedua sisi tikungan karena ekstrusi material. Hal ini menyebabkan lebarnya menjadi lebih besar dari ukuran aslinya. Luasnya tonjolan berhubungan dengan ketebalan bahan yang digunakan; semakin tebal bahannya, semakin besar tonjolannya. Untuk mencegah hal ini,-bentuklah setengah lingkaran terlebih dahulu di kedua sisi garis lengkung. Diameter setengah lingkaran idealnya minimal 1,5 kali ketebalan material. Pendekatan yang sama harus digunakan saat mendesain lipatan tepi.
Gambar
Pelajaran #8: Radius Tekuk
Saat membengkokkan bagian lembaran logam, radius internal (R) idealnya harus lebih besar dari atau sama dengan 1/2 ketebalan material.
Jika radius tidak terbentuk, sudut siku-siku secara bertahap akan hilang setelah pukulan berulang kali, sehingga menghasilkan radius yang terbentuk secara alami.
Setelah ini, panjang salah satu atau kedua sisi jari-jari akan sedikit bertambah.
Gambar
Pelajaran #9: Tinggi Tekuk
Ketinggian tikungan idealnya harus lebih besar dari 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). Jika tidak, dimensi akan menjadi tidak stabil karena jarak penjepitan tidak mencukupi.
Gambar
Pelajaran #10: Dimensi Punching dan Die
Saat melubangi bagian lembaran logam, permukaan potongan di dekat ujung pelubang memiliki permukaan potongan halus untuk 1/3 hingga 2/5 material, sedangkan permukaan potongan di dekat ujung cetakan memiliki permukaan sobek miring untuk 3/5 hingga 2/3 material. Oleh karena itu, saat membuat atau memeriksa cetakan, diameter lubang harus didasarkan pada ujung pelubang. Dimensi luar benda kerja selama pengosongan harus didasarkan pada dimensi bagian dalam cetakan.
Gambar
Pelajaran #11: Radius Sudut
Di sudut bagian lembaran logam, kecuali diperlukan sudut 90 derajat secara khusus, pastikan sudut tersebut memiliki sudut yang tepat. Sudut siku-siku pada tepi lembaran logam dapat dengan mudah menimbulkan titik tajam yang dapat menyebabkan cedera pada pekerja.
Pada cetakan betina, tepi tajam pada sudut siku-siku rentan retak karena konsentrasi tegangan. Cetakan jantan rentan retak pada ujungnya sehingga memerlukan perbaikan cetakan dan menunda produksi massal. Sekalipun retakan tidak terjadi, keausan dapat menyebabkan terbentuknya sudut seiring berjalannya waktu, mengakibatkan gerinda dan komponen rusak.
Gambar
Pelajaran #12: Tekuk Tulang Rusuk
Bagian lembaran logam rentan terhadap deformasi setelah ditekuk. Untuk mencegah deformasi, tambahkan rusuk penguat 45 derajat yang sesuai pada tikungan, pastikan tidak mengganggu bagian lain dan meningkatkan kekuatan.
Gambar
Pelajaran #13: Penguatan Tulang Rusuk
Bagian lembaran logam yang sempit dan panjang umumnya sulit dipertahankan kelurusannya dan lebih rentan terhadap deformasi akibat tekanan.
Oleh karena itu, kita dapat melipat satu sisi menjadi bentuk L-atau dua sisi menjadi bibir untuk menjaga kekuatan dan kelurusan. Namun jika bentuk L-atau bibir seringkali tidak tersambung sempurna dan terputus karena beberapa faktor, apa yang harus kita lakukan?
Anda dapat menambahkan rusuk yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan.
Gambar
Pelajaran 14: Penandaan Label pada Sasis
Sebelum membuat cetakan sasis, sebaiknya desain lokasi dan ukuran label yang diperlukan. Menandai sasis terlebih dahulu dapat memudahkan penyelarasan saat menerapkan label. Ada dua metode penandaan yang paling umum:
1. Buatlah tanda berbentuk "L"-di sekeliling label, pada sisi kiri atas dan bawah, atau pada sisi kiri dan kanan atas. Cara ini lebih murah, namun labelnya menonjol dari permukaan sasis dan mudah tergores.
2. Buat lekukan 0,2-0,3 mm pada lokasi pemasangan label, lebih besar 0,3 mm dari bentuk label.
Terlepas dari metode mana yang digunakan, pilih talang 45 derajat yang sesuai di salah satu dari empat sudut. Terapkan talang 45 derajat yang sama ke posisi yang sesuai pada sasis. Ini berfungsi sebagai metode yang sangat mudah. Hindari pemberian label pada orientasi yang berbeda pada waktu yang berbeda atau oleh personel yang berbeda.
Gambar
Pelajaran #15: Dinding Pusat Sasis Server
1. Saat sasis server dipasang di rak, sasis server ditopang oleh rel geser di kedua sisinya, sehingga tidak ada kekhawatiran sasis server akan melorot ke arah vertikal. Namun, secara horizontal, lebar rak adalah 450mm, dikurangi rel geser 10mm x 2 di setiap sisinya, sehingga lebar sasis kira-kira 430mm. Mencegah kendurnya bagian tengah pada lembaran logam selebar 1,2 mm akan sulit dilakukan. Sasisnya sendiri memiliki dinding depan dan belakang. Menambahkan dinding tengah ke sasis yang lebih dalam dapat menghindari masalah kendur. Sebaiknya desain dinding tengah sebagai struktur baja berbentuk C{11}}yang terintegrasi erat dengan dinding samping dan bagian bawah sasis. Hal ini akan sangat meningkatkan kekuatan sistem secara keseluruhan. Meskipun garis lurus tidak memungkinkan, menciptakan celah lebih baik daripada memotongnya di tengah jalan.
Gambar
2. Selain meningkatkan kekuatan sasis dan mengamankan kipas serta saluran udara, dinding tengah, jika bersentuhan sempurna dengan bagian dalam penutup atas, secara efektif mencegah EML dan secara signifikan mengurangi kebisingan motherboard yang keluar dari depan. Oleh karena itu, sebaiknya hindari menempatkan komponen plastik di dinding tengah, yang akan menghalangi kontak dengan penutup atas.
3. Hindari sudut tajam yang terdapat celah, dan jangan lupa mendesain radius yang besar. Hal ini mencegah penutup atas tertekan oleh sudut tajam sehingga menyebabkan benturan yang mempengaruhi penampilan.
Gambar
Pelajaran #16: Penentuan Posisi Benjolan
1. Desain perakitan sasis sering kali melibatkan perakitan dua komponen atau lebih. Metode pemasangan yang umum meliputi sekrup, paku keling, paku keling, atau pengelasan titik. Saat mengelas titik, selalu gunakan tukang las titik dengan titik lokasi, pin dowel, atau jig untuk memastikan posisi yang benar. Jika sekrup atau paku keling digunakan, lubang sekrup dan paku keling yang sesuai sudah ada, sehingga penambahan lubang lokasi tambahan sering kali tidak diperlukan. Namun, lubang sekrup dan paku keling umumnya dirancang dengan diameter lebih besar untuk memudahkan perakitan. Oleh karena itu, posisi relatif bagian-bagiannya rentan terhadap kesalahan.
2. Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan lokasi gundukan dengan jarak bebas yang lebih kecil. Menggunakan lokasi titik dengan toleransi lebih kecil sebagai titik referensi selama analisis toleransi juga menghasilkan penghitungan yang lebih akurat.
Gambar
Pelajaran #17: Retak Alur Relief
Tikungan antara permukaan datar dan bengkok sebaiknya mempunyai alur pelepas retakan, atau tepi bukaan harus dipasang kembali melewati tikungan. Jika tidak, gerinda akan terbentuk. Lebar lubang sempit idealnya lebih besar atau sama dengan 1,5 kali ketebalan material. Selain itu, jangan lupa atau malas menggambar gambar planar untuk menunjukkan jari-jari (R) sudutnya. Cetakan dengan sudut siku-siku atau tajam rentan terhadap retak, yang mengakibatkan kerugian tambahan akibat penghentian produksi dan perbaikan cetakan berikutnya.
Gambar
Gambar
