Pusat permesinan vertikal 1580 sering memiliki berbagai masalah dalam pemrosesan dan produksi yang sebenarnya. Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dengan lebih baik dan memastikan kualitas pemrosesan, kami telah merangkum masalah umum dari pusat permesinan vertikal dan menyediakan metode peningkatan yang efektif untuk memfasilitasi penyesuaian kecepatan pemotongan, pakan, dan kedalaman potongan yang lebih akurat.
Masalah umum satu: over-cutting dari benda kerja
Alasan eksternal untuk overcutting benda kerja seringkali merupakan kekuatan alat yang tidak mencukupi atau ukuran yang tidak tepat, sementara alasan internal mungkin operator yang tidak teratur, pengaturan parameter pemotongan yang tidak tepat, pengaturan tunjangan pemotongan yang tidak merata, yang menyebabkan toleransi yang terlalu besar, dan pada akhirnya menyebabkan benda kerja Over-cutting telah menghasilkan kesalahan permesinan.
Untuk mengatasi masalah ini, margin harus dijaga sekerar mungkin ketika menambahkan program pembersihan sudut, alat harus digunakan sebesar mungkin, dan fungsi SF penjadwalan mikro dari pusat permesinan vertikal dapat digunakan untuk secara bertahap mencapai efek pemotongan terbaik.
Masalah umum 2: Skor yang tidak akurat
Centering adalah langkah dari pusat permesinan untuk menentukan asal- usulnya. Dapat dikatakan bahwa langkah pemusatan tidak dapat dipisahkan untuk setiap operasi menggunakan pusat permesinan. Selain operasi manual yang tidak akurat oleh operator, burrs di sekitar cetakan, sisi non-vertikal, dan magnet pada batang pemusatan akan menyebabkan pemusatan yang tidak akurat.
Pusat permesinan harus terlebih dahulu mendemagnetisasi bilah pemeratan sebelum memusatkan cetakan; operasi manual untuk pemusatan harus diperiksa berulang kali, dan pemusatan harus disimpan pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin; Kalibrasi sering dilakukan untuk memeriksa apakah keempat sisi cetakan vertikal.
Masalah umum tiga: tabrakan
Ada pepatah di bengkel pusat permesinan: Teknologi yang baik disebabkan oleh tabrakan mesin. Meskipun tabrakan mesin sekarang tidak dapat dihindari, operator yang memenuhi syarat dari pusat permesinan harus memiliki kemampuan untuk mengendalikan faktor tabrakan mesin yang dapat dihindari dalam kisaran penghindaran. Ada berbagai fenomena yang menyebabkan tabrakan, dan faktor yang dapat dihindari harus dikendalikan terlebih dahulu.
Faktor tabrakan yang dapat dihindari termasuk pengaturan ketinggian keselamatan yang tidak mencukupi; kesalahan dalam panjang alat dan kedalaman permesinan aktual pada lembar program cnc, kesalahan dalam akses Z-axis kedalaman dan akses sumbu Z yang sebenarnya; kesalahan dalam pengaturan koordinat selama pemrograman.
Oleh karena itu, ketinggian benda kerja harus diukur secara akurat untuk memastikan bahwa ketinggian keamanan pusat permesinan vertikal berada di atas benda kerja; alat pada daftar program CNC harus konsisten dengan alat program yang sebenarnya, mencoba menggunakan gambar untuk mendapatkan daftar program; pemrosesan sebenarnya pada benda kerja Mengukur kedalaman alat dengan hati-hati, dan tulis dengan jelas panjang alat dan panjang bilah pada lembar program. Pembacaan sumbu Z yang sebenarnya harus ditulis dengan jelas di lembar program. Operasi ini adalah operasi manual dan harus berulang kali diperiksa untuk memastikan bahwa itu benar.
Munculnya pusat permesinan vertikal telah membawa efisiensi mesin CNC dari bengkel permesinan ke tahap baru. Penggunaan pusat permesinan vertikal mengharuskan kita untuk lebih aktif belajar dan rajin menjelajah.
