Sekrup berukuran kecil pada produk listrik dan mudah diabaikan. Selain spesifikasi, pertimbangan utama saat memilih sekrup adalah warna tampilan dan ketahanan terhadap korosi. Sekrup yang digunakan pada peralatan rumah tangga kecil saat ini memiliki persyaratan ketahanan korosi yang lebih tinggi dibandingkan produk AV asli karena lingkungan penggunaan yang berbeda. Melalui kunjungan baru-baru ini ke beberapa pabrik pelapisan listrik, kami mengumpulkan sampel sekrup dari berbagai proses, lapisan atau ketebalan lapisan yang berbeda, dan spesifikasi yang berbeda untuk melakukan perbandingan dan ringkasan percobaan semprotan garam netral dari bawah ke atas, dengan harapan dapat memiliki pemahaman yang lebih baik tentang produksi induksi. kompor, mesin susu kedelai, dan ketel. Mari kita jadikan referensi untuk pemilihan sekrup yang digunakan pada peralatan rumah tangga kecil.
Proses perawatan permukaan yang umum digunakan untuk sekrup meliputi oksidasi, elektroforesis, pelapisan listrik, dan Dacromet. Berikut ini terutama diklasifikasikan dan diringkas berdasarkan warna perawatan permukaan sekrup.
【1 】sekrup berlapis hitam
Sekrup hitam biasa terutama digunakan untuk memasang casing bawah atau casing belakang peralatan listrik berwarna hitam atau berwarna gelap lainnya. Untuk mengurangi pengelolaan objek, sebagian besar sekrup hitam juga digunakan di dalam mesin. Ini terutama mencakup beberapa proses seperti oksida hitam, nikel hitam, seng hitam dan hitam elektroforesis.
1. Hitam teroksidasi:
gambar
Ini dibagi menjadi penghitaman suhu normal dan penghitaman suhu tinggi. Mengambil contoh penghitaman suhu normal, alur prosesnya adalah: degreasing kimia-pencucian air panas-pencucian air dingin-penghilangan karat dan etsa asam-pembersihan-penghitaman-pembersihan-peminyakan berlebih atau penyegelan berlebih. Ini adalah film oksida yang dibentuk oleh natrium hidroksida dan natrium nitrit pada suhu tinggi lebih dari 100 derajat.
Komponen utama film oksida adalah besi oksida (Fe3C4). Keseragaman filmnya hanya 0.6-1.5um. Ketahanan korosi relatif buruk. Semprotan garam netral hanya bertahan sekitar 1-2 jam tanpa minyak atau segel. Dibutuhkan sekitar 3-4 jam setelah diminyaki. Saat ini tidak ada sekrup yang menggunakan proses ini untuk peralatan rumah tangga kecil. Dari segi warna kenampakan, oksida hitam mirip dengan seng hitam dan hitam elektroforesis, namun tidak secerah seng hitam dan hitam elektroforesis.
2. Elektroplating:
Ada dua jenis pelapisan listrik hitam: seng hitam dan nikel hitam. Prinsip prosesnya pada dasarnya sama, namun formula larutan pelapis listrik dan sendok atau larutan pasivasi yang digunakan untuk pasca pemrosesan berbeda. Seng memiliki sifat kimia aktif dan mudah teroksidasi dan menjadi gelap di atmosfer, yang akhirnya menghasilkan korosi “karat putih”. Setelah galvanisasi, seng diolah dengan kromat untuk menutupi seng dengan film konversi kimia untuk menjaga logam aktif dalam keadaan pasif. Ini adalah perawatan pasivasi lapisan seng. Dari tampilannya, film pasivasi dapat dibedakan menjadi pasivasi putih (seng putih), pasivasi biru muda (seng biru), pasivasi hitam (seng hitam), pasivasi hijau militer (seng hijau), dll.
2.1 Pelapisan seng hitam:
Gambaran proses pelapisan listrik adalah: degreasing - pembersihan - etsa asam lemah - elektro-galvanisasi - pembersihan - pasivasi - pembersihan - pengeringan - pemerasan; rak terakhir sebagian besar terbuat dari minyak hitam (sejenis cat), air tinna, dan karet. Air dicampur dengan perbandingan tertentu. Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan keseragaman hitam dan kecerahan permukaan sekrup serta meningkatkan ketahanan korosi pada sekrup. Setelah melewati rangka, ketahanan semprotan garam netral berada di atas 20. Jika tahan minyak, kapasitas korosi juga dapat ditingkatkan.
Uji semprotan garam netral untuk sekrup seng hitam berlangsung selama 12 jam. Tingkat industrinya relatif tinggi, dan tidak ada kegagalan yang terjadi dalam pengujian rutin. Dilihat dari penampakannya, warnanya lebih gelap dari nikel hitam dan mendekati hitam oksida dan hitam elektroforesis. Cara membedakannya adalah dengan menggosokkan beberapa kali pada kertas putih hingga terlihat warna seng yang putih kebiruan.
2.2 Pelapisan nikel hitam:
gambar
Proses pelapisan listrik adalah: degreasing-pembersihan-aktivasi asam lemah-pembersihan-pelapisan tembaga-aktivasi-pembersihan-pelapisan nikel hitam-pembersihan-pasivasi-pembersihan-pengeringan-melewati rak, lapisan hitam dari larutan pelapisan nikel hitam Lapisan nikel umumnya mengandung 40%-60% nikel, 20%-30% seng, 10%-15% sulfur, dan sekitar 10% bahan organik.
Selama proses pelapisan listrik, belerang dalam ion tiosianat diubah menjadi ion sulfida, dan bergabung dengan nikel membentuk nikel sulfida hitam. Fungsi utama penambahan alas berlapis tembaga dalam proses adalah untuk memudahkan pelapisan nikel pada proses pasca pemrosesan dan untuk meningkatkan ketahanan korosi pada sekrup. Umumnya ketebalan dasar tembaga sekitar 1 mikron. Meningkatkan ketebalan dasar tembaga dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi, tetapi bahan-bahannya akan meningkat.
Setelah melakukan percobaan awal pada sekrup yang digunakan oleh berbagai produsen pelapisan listrik, ketahanan tingkat industri terhadap semprotan garam netral umumnya 6-12 jam. Jika keakuratan proporsi dan kualitas bahan baku berbagai aditif yang digunakan dalam pelapisan listrik ditingkatkan, maka hal tersebut dapat ditingkatkan. Dalam proses pelapisan nikel, produsen pelapisan listrik pada umumnya akan meminyaki atau menyegel untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Mengingat efek korosi pada bagian plastik, sekrup yang digunakan tidak dapat diminyaki untuk menambah waktu penyemprotan garam. Waktu uji semprotan garam netral adalah 8 jam. Itu tidak stabil dalam percobaan rutin, dan beberapa batch semprotan garam netral rutin gagal.
Mudah dibedakan dari penampakannya karena nikel hitam lebih gelap dibandingkan seng hitam lainnya, hitam oksida, dan hitam elektroforesis.
1. Elektroforesis hitam:
gambar
Partikel koloid resin organik diendapkan pada bagian-bagian tersebut menggunakan metode elektrokimia untuk membentuk lapisan pelapis organik dengan berbagai warna. Hitam elektroforesis banyak digunakan di industri. Ambil contoh proses hitam: degreasing - pembersihan - fosfat - cat elektroforesis - pengeringan. Ini dapat dibagi menjadi elektroforesis anodik (resin menjadi ion negatif setelah ionisasi) dan elektroforesis katodik (resin menjadi ion positif setelah elektroforesis). Dibandingkan dengan proses pengecatan, kinerja konstruksi lebih baik, dan polusi serta kerusakan lingkungan berkurang. Ketahanan semprotan garam netralnya adalah 300 jam. atau lebih tinggi, biaya dan ketahanan terhadap korosi serupa dengan proses Dacromet.
【2】Sekrup berlapis putih
Ada juga banyak sekrup berlapis putih yang terbuka, terutama sekrup nikel putih, seng putih, dan baja tahan karat tanpa perawatan permukaan.
1. Seng putih:
gambar
Proses pelapisan listrik adalah: degreasing - pembersihan - aktivasi asam lemah - pelapisan seng - pembersihan - pasivasi putih - pembersihan - pengeringan. Bedanya dengan seng hitam adalah tidak ada perbedaan pasivasi dan pasivasi cair. Pasivasi putih adalah jenis film seng oksida yang tidak berwarna dan transparan hampir tidak mengandung kromium, sehingga ketahanan korosinya lebih buruk dibandingkan seng hitam, seng biru, dan seng berwarna. Standar industri adalah 6-12 jam. Beberapa produsen pelapisan listrik telah meningkatkan persiapan larutan pasivasi. Akurasi spesifiknya dapat menahan semprotan garam netral selama sekitar 20 jam.
Karena uji semprotan garam netral pada sekrup yang dilapisi dengan teknologi perawatan permukaan seng putih pada awalnya menunjukkan bahwa lapisan permukaan terkorosi dan berubah menjadi putih, dan karat merah muncul setelah sekitar 40 jam, sehingga ketahanan korosi seng putih lebih baik dibandingkan nikel putih. . Tampilannya lebih gelap dibandingkan nikel putih. Warna asli seng adalah putih kebiruan, berbeda jauh dengan nikel putih.
2. Nikel putih:
gambar
Proses pelapisan listrik adalah: degreasing - pembersihan - aktivasi asam lemah - pembersihan - pelapisan tembaga - aktivasi - pembersihan - pelapisan nikel - pembersihan - pasivasi - pembersihan - pengeringan - atau penyegelan. Pada dasarnya sama dengan proses nikel hitam, terutama larutan pelapisan listrik. Formulanya berbeda, seng sulfida dihilangkan dan ditambahkan.
Nikel adalah logam berwarna putih keperakan dan agak kuning. Untuk mendapatkan tampilan yang lebih baik, ditambahkan pencerah berlapis nikel. Ketahanan korosinya tidak jauh berbeda dengan nikel hitam. 6-12 jam. Umumnya, produsen juga akan memberi minyak atau segel secara berlebihan selama proses berlangsung. Misalnya, dengan mempertimbangkan dampak korosi pada komponen plastik, material yang masuk harus difokuskan pada pengendalian apakah material tersebut mengandung minyak berlebih.
3. Sekrup baja tahan karat:
gambar
Sekrup stainless steel yang digunakan adalah SUS304. SUS202 atau SUS201 juga digunakan di industri, begitu pula SUS410 (sekrup besi tahan karat). Sekrup baja tahan karat dibuat dengan membersihkan minyak permukaan selama produksi dan membentuk lapisan pelindung. Ketahanan korosi pada sekrup baja tahan karat bervariasi tergantung pada bahannya. Ketahanan terhadap semprotan garam netral SUS304 adalah 48-96 jam. SUS202 juga dapat dibersihkan permukaannya dan dipasivasi. Ketahanan terhadap semprotan garam netral diatas 48, sedangkan sekrup besi stainless SUS410 yang kami sebut tahan terhadap garam netral kurang lebih 20 jam. Biayanya lebih tinggi daripada semua sekrup ferit dan sekrup yang permukaannya dirawat, jadi sebaiknya jangan menggunakan baja tahan karat nanti. Sekrup besi.
