Pemotongan adalah metode pemrosesan yang paling penting dalam manufaktur mekanik, dan pemotongan logam juga merupakan fungsi aplikasi yang paling penting dari 850 pusat permesinan. Setiap proses pemotongan harus memiliki tiga kondisi dasar: alat pemotong, benda kerja dan gerakan pemotongan. Dengan peningkatan terus-menerus presisi manufaktur kosong, pemotongan pusat permesinan dapat mencapai presisi tinggi dan persyaratan kekasaran permukaan. Oleh karena itu, teknologi pemotongan logam dari pusat permesinan banyak digunakan dalam proses manufaktur mekanis.
Ada banyak klasifikasi untuk pemotongan bahan logam. Metode klasifikasi umum sesuai dengan karakteristik proses, tingkat penghapusan material, akurasi permesinan dan pembentukan permukaan.
Karakteristik teknologi pemotongan tergantung pada struktur alat pemotong dan bentuk gerakan relatif antara alat pemotong dan benda kerja. Bentuk pemrosesan pusat permesinan yang umum digunakan termasuk super-finishing, threading, penggilingan, dan pengeboran.
Menurut jumlah penghapusan dan akurasi mesin dari blank yang diproses, proses pemotongan dapat dibagi menjadi mesin kasar (roughing), mesin semi-statis, finishing, finishing, dan mesin ultra-presisi. Roughing adalah metode pemrosesan di mana sebagian besar atau semua tunjangan permesinan dipotong dari benda kerja dengan kedalaman pemotongan yang besar dan setelah satu atau beberapa lulus. Hal ini umumnya digunakan untuk pra-pemrosesan. Semi-finishing umumnya digunakan sebagai proses perantara antara roughing dan finishing; Finishing adalah dengan menggunakan pemotongan halus untuk membuat permukaan mesin mencapai presisi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi. Pilih metode pemrosesan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pemrosesan yang berbeda.
Dengan terus berkembangnya kekuatan permesinan dan kinerja alat dari pusat permesinan, presisi, efisiensi dan otomatisasi pemrosesan pemotongan terus meningkat, dan ruang lingkup aplikasi juga berkembang. Pusat permesinan pasti akan berkontribusi pada pengembangan manufaktur mesin modern.
