Saat ini, sebagian besar tampilan peralatan rumah tangga diperoleh dengan cetakan injeksi. Dalam proses pencetakan injeksi, cacat seperti bekas las, bekas gas, dan deformasi rentan terjadi; cetakan tanpa jejak yang mengkilap dapat mengatasi cacat di atas. Mari kita lihat sepuluh elemen utama desain cetakan injeksi tanpa jejak yang mengkilap. 1. Prinsip cetakan injeksi tanpa jejak mengkilap 1. Cetakan cetakan suhu tinggi memiliki persyaratan suhu tinggi (umumnya sekitar 80 derajat -130 derajat). Setelah cetakan injeksi memasuki penahan tekanan, air pendingin digunakan untuk menurunkan suhu cetakan hingga 60-70 derajat. Cetakan penahan tekanan pada suhu cetakan yang lebih tinggi kondusif untuk menghilangkan cacat seperti garis las, tanda aliran, dan tekanan internal produk. Oleh karena itu, cetakan perlu dipanaskan selama pengoperasian. Untuk mencegah kehilangan panas, papan insulasi biasanya ditambahkan ke sisi cetakan tetap. 2. Permukaan rongga cetakan sangat terang (umumnya cermin kelas 2 atau lebih tinggi) Produk yang dihasilkan oleh cetakan high-gloss dapat langsung digunakan untuk pemasangan (perakitan) tanpa perawatan permukaan apa pun. Oleh karena itu, ia memiliki persyaratan tinggi untuk baja cetakan dan bahan plastik. 3. Ada banyak nozel panas di sistem hot runner. Setiap nosel panas harus memiliki jarum penyegel dan saluran napas independen. Ini dikontrol secara individual oleh katup solenoid dan relai waktu untuk mencapai pemberian lem berbagi waktu, sehingga mencapai tujuan mengendalikan atau bahkan menghilangkan bekas las. Metode pengendaliannya rumit. 4. Metode pemanasan. Biasanya ada dua cara untuk memanaskan cetakan: pemanasan uap (air panas) dan pemanasan batang pemanas listrik (tabung). Cara pemanasan steam (air panas) adalah dengan memasukkan steam (air panas) ke dalam cetakan melalui pengontrol suhu tertentu selama proses injeksi, sehingga cetakan dapat dipanaskan dengan cepat; setelah diinjeksi, cetakan didinginkan dengan air dingin agar cetakan cepat dingin. Metode pemanas listrik pada prinsipnya sama dengan pengontrol suhu pemanas air, tetapi sumber panasnya berbeda. Pemanas listrik merupakan sumber energi sekunder, dan pemanas air merupakan sumber energi tersier. Pada prinsipnya, pemanas listrik memiliki kehilangan energi yang lebih sedikit, tingkat pemanfaatan yang tinggi, dan manfaat penghematan energi yang baik. Mudah digunakan, jadi sebaiknya gunakan pemanas listrik jika produknya datar (permukaan). Gambar: Pemanasan uap Gambar: Pemanasan batang pemanas
II. Bahan cetakan
1. Bahan cetakan untuk permukaan produk dengan persyaratan normal dapat berupa: NK80 (Datong, Jepang), dll.; 2. Bahan untuk persyaratan kilap tinggi dapat berupa: S136H (Swedia), CEANA1 (Jepang), dll.; 3. NK80 tidak memerlukan perawatan pendinginan; S136H harus dipadamkan hingga 52 derajat setelah pemrosesan kasar; CEANA1 sendiri memiliki suhu 42 derajat dan tidak memerlukan perlakuan quenching (disarankan menggunakan baja ini karena tidak mempengaruhi pemrosesan atau modifikasi selanjutnya); 4. Ada juga pilihan bagus di antara merek Gritz Jerman: CPM40/GEST80
Gambar Cetakan mengkilap
Desain saluran air tiga cetakan 1. Desain ukuran bukaan saluran air Saluran air menggunakan bukaan 5-6mm; nosel air menggunakan 1/8 atau 3/8 ulir (sisi cetakan), dan sisi lainnya menggunakan 3/4 ulir Inggris (metode sambungan kuno); bahan pipanya adalah pipa baja tahan karat; sekarang kita telah berubah menjadi satu saluran masuk dan satu saluran keluar, dan port pengalih paling baik dibuat dalam cetakan. Antarmukanya menggunakan koneksi DN25, sehingga kehilangan energi panasnya kecil, pengoperasiannya mudah, dan antarmukanya nyaman. 2. Desain permukaan produk Saluran air umumnya berjarak 5-6mm dari permukaan produk; yang lebih besar akan mempengaruhi waktu pemanasan cetakan, dan yang lebih kecil akan mempengaruhi kekuatan cetakan. Saluran air yang sejajar dengan permukaan produk perlu diatur secara merata (distribusi jarak yang sama 15mm di tengah bahan asli) Termokopel harus dirancang di tengah-tengah dua saluran air, dengan kedalaman lebih dari 50mm dan maksimum tidak lebih dari 100mm, tergantung pada struktur cetakan dan kontrol fleksibel. Setiap set cetakan PT100 bersifat one-to-one, untuk menjaga keakuratannya harus dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan diperbaiki. Gunakan kabel timah untuk menyambung ke bagian luar cetakan, lalu sambungkan ke soket pengontrol suhu. 3. Desain sambungan saluran air cetakan Sambungan saluran air cetakan harus dirancang pada sisi atas dan bawah atau sisi belakang cetakan; sisi operasi (sisi berdiri) tidak diperbolehkan memiliki saluran masuk dan keluar saluran air atau susunan pipa air untuk menghindari pecahnya pipa dan cedera pada personel produksi. Ingat! 4. Desain nosel saluran masuk dan keluar cetakan Nosel saluran masuk dan keluar cetakan mengadopsi desain pemisah, dan sistem pengontrol suhu cetakan hidrotermal hanya memiliki satu antarmuka saluran masuk dan satu saluran keluar untuk mengurangi sambungan pipa air yang berlebihan dan mengurangi kehilangan energi panas yang tidak perlu; dan mencapai tujuan konservasi energi dan penghematan energi. Dan permukaan pipa bergelombang dibungkus dengan pita isolasi termal untuk berperan dalam pelestarian panas dan konservasi energi. 5. Lubang konstruksi cetakan Lubang konstruksi cetakan (lubang yang tidak diinginkan) harus ditutup dengan sumbat untuk memastikan tidak ada kebocoran udara atau kebocoran air. Caranya adalah dengan menggunakan sumbat tembaga terlebih dahulu, kemudian menggunakan gigi tenggorokan yang meruncing dan lem tahan suhu tinggi untuk menutupnya; cetakan high-gloss lebih khusus dalam pengaturan saluran air pendingin (saluran air cetakan hidrotermal digunakan bersama). Pengaturan saluran air yang baik tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi pencetakan injeksi, tetapi juga memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk. Saluran air pada cetakan high-gloss tidak hanya harus seragam tetapi juga cukup (harus cukup). Dengan cara ini, suhu cetakan meningkat dengan cepat; pada saat yang sama, inti cetakan diangkut langsung keluar dari inti cetakan tanpa menggunakan cincin penyegel, yang dapat mencegah cetakan beroperasi pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, menyebabkan cincin penyegel menjadi tua, dan juga dapat mengurangi pemeliharaan biaya banyak cetakan. Perlu disebutkan bahwa pipa air dari cetakan mengkilap harus terbuat dari bahan tahan suhu tinggi (250 derajat) di bawah. Bellow 1,6Mpa bertekanan tinggi untuk mencegah pipa air pecah di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Untuk produk berbentuk bulat digunakan transportasi air melingkar; untuk produk strip panjang digunakan saluran transportasi air paralel. Untuk produk dengan perbedaan ketinggian yang besar, digunakan sumur air; untuk produk berbentuk khusus digunakan metode pengangkutan air tiga dimensi yang sesuai dengan tampilan produk.
4. Sistem insulasi cetakan 1. Desain inti cetakan Keempat sisi inti cetakan tetap cetakan atau inti cetakan yang dapat digerakkan harus dilubangi; harus ada celah tertentu antara rangka cetakan dan inti (tergantung pada koefisien muai panas bahan cetakan, 1 mm di satu sisi). Cegah rangka cetakan melebar untuk mengurangi permukaan kontak antara inti cetakan dan rangka cetakan, sehingga meminimalkan kehilangan panas; inti cetakan dan rangka cetakan dikunci dengan irisan miring atau metode serupa lainnya, dan ujung depan terbuat dari resin debu atau bahan lain (seperti papan asbes) dengan efek insulasi panas yang jelas. 2. Desain rangka cetakan Struktur rinci rangka cetakan dan inti, air pendingin rangka cetakan sangat penting. Untuk mencegah energi panas dalam inti cetakan berpindah ke rangka cetakan, lingkaran air harus disusun naik turun di dekat kolom pemandu. 3. Desain selongsong pemandu Bagian yang bergerak dari selongsong pemandu harus sebisa mungkin terbuat dari bahan grafit atau ujung depan kolom pemandu harus dihindari. Cukup untuk memastikan panjang 25mm pada bagian pemasangan;
V. Desain gerbang cetakan Desain gerbang cetakan harus mengurangi tanda las sebanyak mungkin, dan memfasilitasi pembuangan serta mengurangi geser. Untuk cetakan yang menggunakan pengontrol suhu berpemanas air, ukuran gerbang harus lebih besar dan gerbang besar harus digunakan sebanyak mungkin untuk injeksi lem. Tanpa mempengaruhi fungsi produk dan efisiensi pencetakan, gerbang harus diperpendek sebanyak mungkin panjang, kedalaman dan lebarnya. 1. Gerbang terlalu kecil Jika gerbang terlalu kecil, mudah menyebabkan cacat penampilan seperti pengisian yang tidak mencukupi (short shot), depresi penyusutan, garis las, dan penyusutan cetakan akan meningkat. 2. Gerbang terlalu besar Jika gerbang terlalu besar, tegangan sisa yang berlebihan akan timbul di sekitar gerbang, mengakibatkan deformasi atau pecahnya produk, dan proses pelepasan gerbang menjadi sulit. Cara terbaik adalah menggunakan satu gerbang kecuali rasio aliran melebihi batas sebenarnya. Kurva panjang aliran resin akan memberikan panjang aliran material dalam kondisi pencetakan tertentu. Beberapa gerbang sering kali menghasilkan garis las dan tanda las. Selain produk yang panjang dan sempit, penggunaan satu gerbang akan memastikan distribusi bahan, suhu, dan tekanan yang lebih konsisten untuk efek pencocokan yang lebih baik. 6. Saluran pembuangan cetakan harus diberi jarak sejauh 10mm di sekeliling produk, dan alur saluran pembuangan harus didistribusikan secara merata dengan kedalaman 0,15 mm; lapisan tengah produk juga memerlukan desain knalpot.
7. Pencocokan permukaan perpisahan cetakan Karena suhu cetakan high-gloss mengalami penurunan yang besar, persyaratan pencocokan veneer lebih tinggi, dan luas veneer harus dikurangi pada saat yang bersamaan. Pencocokan 10mm di sekitar permukaan perpisahan sudah cukup.
Delapan Batang pemanas (tabung) desain cetakan mengkilap 1. Harus ada batang pemanas listrik (tabung) di sisi atas dan bawah gerbang. Lubang air pendingin umumnya 6mm (lebih besar lebih baik); jarak tengah antara dua lubang air adalah 15-20mm; jarak antara dinding batang pemanas dan permukaan produk adalah 5mm, dan jarak tengah antara dua batang pemanas adalah 20mm; jarak antara air pendingin dan dinding batang pemanas adalah 6-8mm. Jika kondisi memungkinkan, sebaiknya selingi dan atur dengan batang pemanas listrik. 2. Pengangkutan air di rongga cetakan bagian dalam dapat ditutup dengan cincin penyegel tahan suhu tinggi atau segel keras. 3. Diameter batang pemanas adalah 4.92mm, dan cetakan dirancang menjadi 5mm. Sebelum merakit batang pemanas, gunakan ejektor 5mm untuk menggiling tepinya untuk menghilangkan gerinda pada batang pemanas. 4. Nozel saluran masuk dan saluran keluar cetakan menggunakan desain manifold (air pendingin) yang sama dengan cetakan pemanas uap, karena sistem kendali cetakan pemanas listrik hanya memiliki satu pipa air masuk dan satu saluran keluar.
9. Persyaratan cetakan high-gloss untuk produk. Cetakan mengkilap memiliki persyaratan yang sangat ketat pada struktur produk. Semakin terang produknya, semakin sensitif terhadap efek pembiasan cahaya. Setiap cacat permukaan akan diketahui dengan cepat. Oleh karena itu, cara mengatasi masalah penyusutan merupakan masalah utama pada produk high-gloss. Umumnya ketebalan posisi rusuk produk tidak menyusut jika tidak melebihi 0.6mm kali ketebalan posisi lem utama, atau penyusutannya kecil dan tidak mudah diketahui, yang dapat diabaikan. Namun, untuk produk high-gloss, persyaratan seperti itu masih jauh dari cukup. Ketebalan posisi rusuk produk perlu dikurangi hingga tidak lebih dari 1 kali ketebalan posisi lem utama, dan posisi kolom sekrup juga harus dibuat menjadi struktur atap miring tipe kawah.
10. Pemilihan bahan plastik untuk cetakan high-gloss. Saat ini bahan plastik high-gloss yang umum digunakan umumnya ABS+PMMA dan ABS+PC, PMMA, ASA, dll. Sebagai bahan casing yang umum digunakan, produk ABS+PC lebih baik dari HIPS dalam ketahanan benturan, kilap permukaan dan kekerasan, sehingga saat memproduksi produk high-gloss, bahan ABS high-gloss biasanya dipilih. Jika ketahanan terhadap cuaca diperlukan, ASA dapat dipilih, dan bahan paduan PMMA dapat dipilih berdasarkan kekerasan. Mari kita bahas bahan ABS secara detail di bawah ini.
1. Bagaimana cara mengontrol viskositas lelehan ABS? ABS adalah polimer amorf tanpa titik leleh yang jelas. Karena banyaknya variasi nilai, parameter proses yang tepat harus dirumuskan sesuai dengan nilai selama proses pencetakan injeksi. Umumnya dapat dicetak pada suhu di atas 160 derajat dan di bawah 270 derajat . Selama proses pencetakan, ABS memiliki stabilitas termal yang baik, pilihan yang luas, dan tidak rentan terhadap degradasi atau dekomposisi. Selain itu, viskositas leleh ABS tergolong sedang, dan fluiditasnya lebih baik dibandingkan polistiren (PS) dan polikarbonat (PC). Selain itu, kecepatan pendinginan dan pemadatan lelehan relatif cepat, dan umumnya dapat dipadatkan dingin dalam waktu 5 hingga 15 detik. 2. Bagaimana cara mengontrol laju penyerapan air ABS? Fluiditas ABS berhubungan dengan suhu injeksi dan tekanan injeksi, di antaranya tekanan injeksi sedikit lebih sensitif. Oleh karena itu, selama proses pencetakan, tekanan injeksi dapat digunakan untuk mengurangi viskositas lelehnya dan meningkatkan kinerja pengisian. ABS memiliki sifat penyerapan dan adhesi air yang berbeda karena komponen yang berbeda. Daya rekat permukaan dan tingkat penyerapan airnya berkisar antara 0,2% dan 0,5%, dan terkadang antara 0,3% dan 0,8%. Untuk mendapatkan produk yang lebih ideal, sebelum dicetak dikeringkan terlebih dahulu untuk menurunkan kadar air hingga di bawah 0,1%. Jika tidak, akan timbul cacat seperti gelembung dan benang perak pada permukaan produk. Biasanya, 1% bubuk logam perlu ditambahkan ke bahan plastik untuk meningkatkan efek logam mengkilap.
