Pembengkokan dan pembentukan lembaran logam dilakukan pada mesin pelengkung. Tempatkan benda kerja yang akan dibentuk pada mesin penekuk, angkat sepatu rem dengan tuas pengangkat, geser benda kerja ke posisi yang sesuai, lalu turunkan sepatu rem ke posisi yang diinginkan. Pada benda kerja yang dibentuk, logam dibengkokkan dan dibentuk dengan menerapkan gaya pada tuas penekuk pada mesin penekuk. Jari-jari tikungan minimum adalah fungsi dari keuletan dan ketebalan logam yang dibentuk. Untuk lembaran aluminium, jari-jari tekukan logam lebih besar dari ketebalan lembaran. Saat menekuk, karena pantulan tertentu, sudut tekukan logam sedikit lebih besar dari sudut yang diperlukan. Pembengkokan lembaran logam dilakukan di bengkel pengerjaan logam.
Pemrosesan lembaran logam hanyalah serangkaian proses seperti pembengkokan, pengelingan, dan pengelasan bahan logam. Berikut adalah permasalahan dan solusi yang dihadapi pada proses bending pada proses sheet metal.
Masalah 1: Pinggiran tekukan tidak lurus dan ukurannya tidak stabil
alasan:
1. Proses desain tidak mengatur crimping atau pre-bending
2. Kekuatan menekan material tidak cukup
3. Sudut bulat dari cetakan cembung dan cekung aus secara asimetris atau gaya tekukan tidak merata
4. Tingginya terlalu kecil
Larutan:
1. Desain proses crimping atau pre-bending
2. Tingkatkan kekuatan menekan
3. Kesenjangan antara cetakan cembung dan cekung seragam, dan sudut yang membulat dipoles
4. Ukuran tinggi badan tidak boleh lebih kecil dari ukuran batas minimum
Masalah 2: Permukaan luar benda kerja tergores setelah ditekuk
alasan:
1. Permukaan bahan baku tidak halus
2. Jari-jari tekukan pukulan terlalu kecil
3. Kesenjangan tekukan terlalu kecil
Larutan:
1. Tingkatkan kehalusan cetakan cembung dan cekung
2. Tingkatkan radius tekukan pukulan
3. Sesuaikan celah tekukan
Masalah 3: Ada retakan di sudut tekukan
alasan:
1. Jari-jari tekukan bagian dalam terlalu kecil
2. Arah butiran material sejajar dengan garis tekuk
3. Gerinda dari bagian yang kosong menghadap ke luar
4. Plastisitas logam yang buruk
Larutan:
1. Tingkatkan radius tekukan pukulan
2. Ubah tata letak blanking
3. Burr diubah menjadi fillet benda kerja
4. Anil atau menggunakan bahan lunak
Pertanyaan 4: Pembengkokan menyebabkan deformasi lubang
Alasan: Saat menggunakan pembengkokan elastis dan pemosisian dengan lubang, sisi luar lengan pembengkok ditarik karena gesekan antara permukaan cetakan dan permukaan luar bagian, yang merusak lubang pemosisian.
Larutan:
1. Menggunakan pembengkokan bentuk
2. Tingkatkan tekanan pelat ejector
3. Tambahkan bopeng pada pelat material atas untuk meningkatkan gesekan dan mencegah bagian tergelincir saat ditekuk
Masalah 5: Bahan ekstrusi pada permukaan melengkung menjadi lebih tipis
alasan:
1. Fillet mati terlalu kecil
2. Celah antara cetakan cembung dan cekung terlalu kecil
Larutan:
1. Tingkatkan radius fillet cetakan
2. Perbaiki celah antara punch dan die
Pertanyaan 6: Permukaan ujung benda kerja menonjol atau tidak rata
alasan:
1. Saat menekuk, permukaan luar material diregangkan ke arah melingkar untuk menghasilkan deformasi penyusutan, dan permukaan bagian dalam dikompresi ke arah melingkar untuk menghasilkan deformasi perpanjangan, sehingga permukaan ujung defleksi tampak menggembung di sepanjang arah tekukan.
Larutan:
1. Pukulan dan cetakan harus memiliki tekanan yang cukup pada tahap akhir pencetakan
2. Buat radius fillet cetakan yang sesuai dengan fillet luar benda kerja
3. Meningkatkan perbaikan proses
Pertanyaan 7: Bagian bawah cekung tidak rata
alasan:
1. Bahannya sendiri tidak rata
2. Area kontak antara pelat atas dan material kecil atau kekuatan material atas tidak cukup
3. Tidak ada perangkat jacking di die
Larutan:
1. Meratakan bahan
2. Sesuaikan perangkat jacking untuk meningkatkan gaya jacking
3. Tambahkan perangkat jacking atau koreksi
4. Tambahkan proses pembentukan
Pertanyaan 8: Setelah menekuk, sumbu dari dua lubang yang berlawanan digeser
Alasan: Material springback mengubah sudut tekukan agar tidak sejajar dengan garis tengah
Larutan:
1. Tingkatkan proses kalibrasi
2. Perbaiki struktur cetakan lentur untuk mengurangi pegas material
Pertanyaan 9: Keakuratan posisi dan ukuran lubang tidak dapat dijamin setelah ditekuk
alasan:
1. Ukuran benda kerja yang diperluas salah
2. Material rebound disebabkan oleh
3. Posisi tidak stabil
Larutan:
1. Hitung ukuran kosong secara akurat
2. Tingkatkan proses koreksi atau perbaiki struktur pembentuk cetakan mati
3. Ubah metode pemrosesan proses atau tingkatkan pemosisian proses
Pertanyaan 10: Garis lengkung tidak sejajar dengan garis tengah kedua lubang
Alasan: Ketika ketinggian pembengkokan kurang dari ketinggian batas pembengkokan minimum, bagian pembengkokan akan menonjol ke luar
Larutan:
1. Tingkatkan ketinggian bagian yang ditekuk
2. Memperbaiki metode proses pembengkokan
Pertanyaan 11: Setelah membungkuk, arah lebar berubah bentuk, dan bagian yang bengkok muncul defleksi berbentuk busur ke arah lebar
Alasan: torsi dan defleksi karena gambar dan penyusutan yang tidak konsisten pada arah lebar bagian
Larutan:
1. Tingkatkan tekanan tekukan
2. Tingkatkan proses kalibrasi
3. Pastikan arah serat material memiliki sudut tertentu dengan arah tekukan
Masalah 12: Bagian dengan takik membelok ke bawah
Alasan: Sayatan tersebut membuat kedua sisi lurusnya terbuka ke kiri dan ke kanan, dan bagian bawahnya mengalami defleksi
Larutan:
1. Perbaiki struktur bagian-bagiannya
2. Tingkatkan kelonggaran proses pada sayatan untuk menyambungkan sayatan, lalu potong kelonggaran proses setelah ditekuk
