Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal sangat tersembunyi dan sulit untuk didiagnosis. Hari ini, saya telah merangkum 4 prinsip diagnostik utama dan 5 metode diagnostik utama untuk semua orang. Apakah Anda tahu mereka semua?
1. Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal
Lima alasan utama: unit umpan alat mesin diubah atau diubah; offset nol dari setiap sumbu alat mesin tidak normal; serangan balik aksial tidak normal; kondisi kerja motor tidak normal, yaitu bagian kelistrikan dan kontrol tidak normal; Bantalan, kopling dan komponen lainnya. Selain itu, persiapan program pemesinan, pemilihan pahat potong, dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal.
Kedua, prinsip diagnosis kesalahan peralatan mesin CNC
1. Alat mesin CNC eksternal dan internal pertama adalah alat mesin yang mengintegrasikan mesin, tekanan hidrolik dan listrik, sehingga terjadinya kesalahannya juga akan tercermin dari ketiganya. Personil pemeliharaan pertama-tama harus memeriksa satu per satu dari luar ke dalam, dan mencoba untuk menghindari membongkar dan membongkar sesuka hati, jika tidak maka akan memperluas kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan presisi dan mengurangi kinerja.
2. Mekanik sebelum kelistrikan Secara umum, kesalahan mekanis lebih mudah dideteksi, sedangkan diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sulit. Sebelum pemecahan masalah, pertama-tama perhatikan untuk menghilangkan kerusakan mekanis, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
3. Statis dulu, baru bergerak. Pertama, dalam keadaan statis alat mesin mati, melalui pemahaman, pengamatan, pengujian, dan analisis, alat mesin dapat dihidupkan setelah dipastikan bahwa itu adalah kesalahan yang tidak merusak; Inspeksi dan pengujian untuk menemukan kesalahan. Untuk kesalahan yang merusak, bahayanya harus dihilangkan sebelum dinyalakan.
4. Sederhana dulu baru rumit Ketika banyak kesalahan saling terkait dan ditutup-tutupi, dan tidak mungkin untuk memulai untuk sementara waktu, masalah yang mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sulit harus diselesaikan kemudian. Seringkali setelah masalah sederhana diselesaikan, masalah yang sulit juga menjadi mudah.
Tiga, metode diagnosis kesalahan alat mesin CNC
1. Metode intuitif: (melihat, mendengar, bertanya, dan memotong) bertanya—fenomena kesalahan alat mesin, status pemrosesan, dll.; lihat—Informasi alarm CRT, lampu indikator alarm, kapasitor dan komponen lainnya berubah bentuk, berasap dan terbakar, dan pelindung trip, dll.; dengar—Suara tidak normal; Bau—bau terbakar dari komponen listrik dan bau aneh lainnya; Sentuhan—panas, getaran, kontak yang buruk, dll.
2. Metode pemeriksaan parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Terkadang voltase baterai tidak mencukupi, sistem tidak dihidupkan dalam waktu lama atau gangguan eksternal akan menyebabkan parameter hilang atau bingung. Parameter yang relevan harus diperiksa dan diperbaiki sesuai dengan karakteristik kesalahan.
3. Metode isolasi: Untuk beberapa kesalahan, sulit untuk membedakan apakah disebabkan oleh bagian CNC, sistem servo atau bagian mekanis, dan metode isolasi sering digunakan.
4. Cara penukaran yang sejenis mengganti modul yang diduga rusak dengan papan cadangan yang fungsinya sama, atau menukar modul atau unit yang fungsinya sama.
5. Metode pengujian program fungsional Tulis beberapa program kecil untuk semua instruksi fungsi G, M, S, dan T, dan jalankan program ini saat mendiagnosis kesalahan untuk menilai kurangnya fungsi.
4. Contoh diagnosis kesalahan dan penanganan akurasi pemesinan yang tidak normal
1. Kegagalan mekanis menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal
Fenomena kesalahan: pusat pemesinan vertikal SV-1000, menggunakan sistem Frank. Selama proses pengerjaan cetakan batang penghubung, tiba-tiba ditemukan bahwa umpan sumbu Z tidak normal, mengakibatkan kesalahan pemotongan minimal 1 mm (overcut pada arah Z).
Diagnosis Kesalahan: Investigasi mengungkapkan bahwa kesalahan terjadi secara tiba-tiba. Alat mesin sedang joging, dan setiap sumbu berjalan normal di bawah mode input data manual, dan pengembalian titik referensi normal, tidak ada prompt alarm, dan kemungkinan kegagalan keras bagian kontrol listrik dikesampingkan. Aspek-aspek berikut harus diperiksa satu per satu.
Periksa segmen program pemrosesan yang berjalan saat keakuratan alat mesin tidak normal, terutama kompensasi panjang alat, kalibrasi dan perhitungan sistem koordinat pemrosesan (G54-G59).
Dalam mode joging, sumbu Z digerakkan berulang kali, dan status gerakan didiagnosis melalui penglihatan, sentuhan, dan pendengaran. Ditemukan bahwa kebisingan gerak sumbu Z tidak normal, terutama jogging cepat, kebisingannya lebih jelas. Dilihat dari hal ini, mungkin ada bahaya tersembunyi di aspek mekanis.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( Kemiringan kurang dari 1); (3) Mekanisme alat mesin tidak benar-benar bergerak, menunjukkan serangan balik yang paling standar; (4) Jarak pergerakan alat mesin sama dengan nilai yang ditetapkan oleh pulser (kemiringannya sama dengan 1), dan gerakan normal alat mesin dipulihkan. Tidak peduli bagaimana serangan balik dikompensasi, karakteristiknya adalah: kecuali untuk (3) kompensasi tahap, masih ada perubahan lain, terutama tahap (1) yang secara serius mempengaruhi keakuratan pemesinan alat mesin. Ditemukan dalam kompensasi bahwa semakin besar kompensasi celah, semakin besar jarak yang ditempuh dalam tahap (1). itu
Menganalisis pemeriksaan di atas, diyakini ada beberapa kemungkinan penyebab: satu motor tidak normal, yang lain ada kerusakan mekanis, dan yang ketiga ada celah pada sekrup. Untuk mendiagnosis kesalahan lebih lanjut, motor dan sekrup utama dilepaskan sepenuhnya, dan motor serta bagian mekanis diperiksa secara terpisah. Hasil pemeriksaan motor berjalan normal; dalam diagnosis bagian mekanis, ditemukan bahwa ketika sekrup diputar dengan tangan, ada rasa kekosongan yang besar di awal gerakan kembali. Dalam keadaan normal, Anda harus merasakan gerakan bantalan yang teratur dan mulus. itu
Pemecahan masalah: Setelah dibongkar dan diperiksa, ternyata bantalan memang rusak dan bola terlepas. Mesin kembali normal setelah penggantian.
2. Logika kontrol yang tidak benar menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal
Gejala: Satu sistem adalah Frank. Selama pemrosesan, ditemukan bahwa presisi sumbu X alat mesin tidak normal, dengan kesalahan presisi minimum 0.008mm dan maksimum 1,2mm. Diagnosis kesalahan: Selama pemeriksaan, alat mesin telah menyetel sistem koordinat benda kerja G54 sesuai kebutuhan. Dalam mode input data manual, jalankan program di sistem koordinat G54, yaitu, "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", setelah alat mesin bekerja, nilai koordinat mekanis ditampilkan pada layar (sumbu X) "{ {13}}.243", catat nilainya. Kemudian dalam mode manual, joging alat mesin ke posisi lain, dan jalankan segmen program tadi dalam mode input data manual lagi. Setelah alat mesin berhenti, ditemukan bahwa nilai koordinat alat mesin ditampilkan sebagai "-1024.891", yang sama dengan eksekusi sebelumnya. Perbedaan antara nilai terakhir adalah 0,352mm. Dengan cara yang sama, pindahkan jog sumbu X ke posisi berbeda dan jalankan segmen program berulang kali, tetapi nilai yang ditampilkan pada tampilan berbeda (tidak stabil). Periksa dengan hati-hati sumbu X dengan indikator dial, dan temukan bahwa kesalahan sebenarnya dari posisi mekanis pada dasarnya sama dengan kesalahan yang ditampilkan oleh angka, sehingga diyakini bahwa penyebab kesalahan adalah kesalahan pemosisian berulang dari sumbu X terlalu besar. Periksa backlash dan akurasi posisi sumbu X, dan ganti rugi nilai kesalahan, tetapi hasilnya tidak memainkan peran apa pun. Oleh karena itu, diduga terdapat masalah pada penggaris grating dan parameter sistem. Tetapi mengapa ada kesalahan yang begitu besar, tetapi tidak ada pesan alarm yang sesuai. Pemeriksaan lebih lanjut menemukan bahwa sumbu ini adalah sumbu vertikal. Saat sumbu X dilepas, headstock jatuh, menyebabkan kesalahan.
Pemecahan masalah: Program kontrol logika PLC dari alat mesin telah dimodifikasi, yaitu, ketika sumbu X dilepaskan, pertama-tama aktifkan sumbu X untuk memuat, lalu lepaskan sumbu X; dan saat sumbu X dijepit, jepit sumbu X terlebih dahulu. Setelah itu lepas enable. Setelah penyesuaian, kesalahan alat mesin diselesaikan.
3. Posisi alat mesin menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal
Fenomena kesalahan: mesin milling CNC vertikal buatan Hangzhou, dilengkapi dengan sistem Beijing KND-10M. Selama jogging atau pemrosesan, sumbu Z ditemukan tidak normal. itu
Diagnosis kesalahan: Inspeksi menemukan bahwa sumbu Z bergerak naik turun secara tidak merata dan dengan kebisingan, dan ada celah tertentu. Saat motor dihidupkan, ada suara bising yang tidak stabil dan gaya yang tidak rata pada gerakan ke atas sumbu Z dalam mode joging, dan motor berguncang lebih keras; ketika bergerak ke bawah, getarannya tidak begitu jelas; saat berhenti, tidak ada getaran, Lebih jelas selama pemrosesan. Menurut analisis, ada tiga alasan kegagalan: satu adalah serangan balik dari lead screw besar; yang lainnya adalah motor sumbu Z bekerja secara tidak normal; yang ketiga adalah katrol rusak karena gaya yang tidak rata. Tapi ada masalah yang harus diperhatikan. Tidak bergetar saat berhenti, dan gerakan naik turun tidak merata, sehingga masalah pengoperasian motor yang tidak normal dapat dikesampingkan. Oleh karena itu, bagian mekanis didiagnosis terlebih dahulu, dan tidak ada kelainan yang ditemukan selama tes diagnostik, yang masih dalam toleransi. Menggunakan aturan pengecualian, satu-satunya masalah yang tersisa adalah ikat pinggang. Saat menguji sabuk, ditemukan bahwa sabuk baru saja diganti, tetapi ketika sabuk diperiksa dengan cermat, ditemukan bahwa bagian dalam sabuk rusak dengan derajat yang berbeda-beda, yang jelas disebabkan oleh gaya yang tidak rata. , Apa alasannya? Pada diagnosa ditemukan adanya masalah pada penempatan motor yaitu posisi sudut klem yang asimetris menimbulkan gaya yang tidak seimbang. itu
Pemecahan masalah: Pasang kembali motor, sejajarkan sudut, ukur jarak (motor dan bantalan sumbu Z), dan kedua sisi (panjang) sabuk harus rata. Dengan cara ini, gerakan sumbu Z naik turun yang tidak rata dan fenomena noise dan jitter dihilangkan, dan pemrosesan sumbu Z kembali normal.
4. Parameter sistem tidak dioptimalkan, dan motor berjalan tidak normal
Parameter sistem yang menyebabkan akurasi pemesinan abnormal terutama mencakup unit umpan alat mesin, offset nol, serangan balik, dll. Misalnya, sistem Frank CNC memiliki dua unit umpan: metrik dan imperial. Dalam proses perbaikan alat mesin, perawatan lokal sering mempengaruhi perubahan zero offset dan gap, dan penyesuaian dan modifikasi tepat waktu harus dilakukan setelah perawatan kesalahan selesai; Untuk memenuhi persyaratan akurasi pemesinan alat mesin, perlu untuk memodifikasi parameter yang sesuai.
Fenomena kesalahan: mesin milling CNC vertikal buatan Hangzhou, dilengkapi dengan sistem Beijing KND-10M. Selama proses pemesinan, ditemukan bahwa presisi sumbu X tidak normal.
Diagnosis kesalahan: Pemeriksaan menemukan bahwa ada celah tertentu pada sumbu X, dan ada ketidakstabilan saat motor dinyalakan. Saat Anda menyentuh motor sumbu X dengan tangan, Anda merasa motor menarik lebih kuat, tetapi tarikan tidak terlihat jelas saat berhenti, terutama dalam mode jogging. Menurut analisis, ada dua alasan kegagalan: satu adalah serangan balik dari lead screw besar; yang lainnya adalah motor sumbu X bekerja secara tidak normal.
Pemecahan masalah: Gunakan fungsi parameter sistem KND-10M untuk men-debug motor. Pertama, celah yang ada dikompensasi, dan kemudian parameter sistem servo dan fungsi penekan pulsa disesuaikan, getaran motor sumbu X dihilangkan, dan keakuratan pemesinan alat mesin kembali normal.
