3, 4, 5 sumbu perbedaan proses pemesinan CNC?
Kami menggunakan banyak pusat permesinan cnc 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu modern untuk menghasilkan suku cadang CNC yang sangat baik. Teknologi penggilingan telah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi dalam pemesinan presisi CNC. Misalnya, industri seperti kedirgantaraan, optik, dan medis mengandalkan penggilingan untuk memproduksi suku cadang presisi.
Pelanggan perlu memahami berbagai jenis mesin penggilingan CNC yang tersedia untuk mengoptimalkan penggunaannya. Perbedaan utama adalah sumbu di mana mesin berjalan. Gerakan ini memberi mesin penggilingan CNC kebebasan untuk menghasilkan geometri yang kompleks. Singkatnya, semakin banyak sumbu, semakin luas jangkauan fungsi. Jumlah sumbu juga mempengaruhi akurasi dan efisiensi mesin.
Bagaimana proses penggilingan CNC bergerak?
Sebelum memahami berbagai jenis mesin penggilingan CNC, Anda perlu memahami sumbu. Sumbu X sejajar dengan bagian depan tubuh Anda, bergerak ke kiri dan ke kanan. Sumbu Y tegak lurus dengan Anda, bergerak maju mundur. Terakhir, sumbu Z berada pada posisi vertikal yang bergerak naik turun. Sumbu rotasi lainnya tergantung pada rotasi sumbu X, Y atau Z. Ini akan membuat sumbu A, B, dan C.
Sebuah mesin penggilingan meja khas bergerak sepanjang bidang X/Y. Spindel yang menahan pahat bergerak pada sumbu Z. Oleh karena itu, rentang gerak ini menentukan ruang 3D tempat penggilingan bekerja. Berikut ini adalah pemahaman lebih lanjut tentang perbedaan utama antara mesin penggilingan CNC yang berbeda.
Apa itu pemesinan tiga sumbu?
Mesin milling tiga sumbu menggunakan tiga sumbu yaitu sumbu X, Y dan Z. Ketika alat mesin 3-sumbu menggerakkan pahat sepanjang 3-sumbu, benda kerja tetap. Di Creatingway, kami menggunakan mesin 3-sumbu untuk memproduksi bagian geometris 2D dan 2.5D. Kami bahkan dapat memproses semua 6 sisi bagian. Namun, proses ini membutuhkan perlengkapan tambahan untuk dicapai.
Mesin 3-sumbu juga memungkinkan ruang untuk desain fitur kemiringan tertentu. Fitur-fitur ini harus miring ke sumbu X, Y, atau Z.
Apa keuntungan dari pemesinan tiga sumbu?
Proses pemesinan CNC 3-sumbu memiliki kemampuan untuk melakukan beberapa operasi penggilingan. Kami menganjurkan untuk menggunakannya karena mesin ini dapat menghilangkan material dari benda kerja dengan cepat dan efisien. Permukaan yang dihasilkan biasanya rata atau rata. Tidak seperti lingkaran organik, nama tunggal untuk jenis bentuk geometris ini adalah prismatik.
Kami menggunakan mesin penggilingan 3 sumbu untuk mengebor dan mengetuk benda kerja. Namun, ini hanya dapat dilakukan di sepanjang sumbu Z. Pasalnya, spindel hanya bisa bergerak naik turun dan tidak bisa melewati sisi benda kerja. Oleh karena itu, ini membatasi pemesinan bagian yang memerlukan alur dan lubang pada banyak permukaan. Mesin tidak dapat mengakses semua wajah sama sekali.
Untungnya, salah satu cara untuk mengatasi keterbatasan ini adalah dengan membongkar benda kerja dan memposisikannya kembali di meja kerja. Kami mencoba menghindari penggunaan opsi ini karena dapat menyebabkan dimensi yang tidak akurat jika tidak diposisikan ulang dengan benar. Salah satu cara untuk mengurangi kesalahan adalah dengan menggunakan probe untuk mendapatkan titik referensi baru dari benda kerja. Meskipun langkah ini memperlambat seluruh proses, Anda dapat yakin bahwa kemungkinan kesalahannya rendah.
Apa proses pemesinan CNC empat sumbu?
Selain sumbu putar tambahan, mesin milling 4 sumbu masih menggunakan sumbu 3 linier tersebut. Sumbu A memutar benda kerja, sehingga memperluas kemampuan alat mesin 4 sumbu. Tata letak khas alat mesin 4 sumbu adalah spindel berada dalam posisi vertikal relatif terhadap benda kerja. Kemudian, benda kerja dipasang pada sumbu X dan diputar bersama dengan fixture pada sumbu A. Posisi ini memungkinkan kita untuk mengerjakan semua 4 sisi part dalam satu fixture.
Jenis proses pemesinan CNC 4-sumbu umum meliputi: kontinu dan pengindeksan.
Pemesinan 4 sumbu kontinu melibatkan pemotongan material dari benda kerja saat benda kerja berputar pada sumbu A. Hal ini memungkinkan penciptaan kontur kompleks seperti spiral dan cam lobe.
Pemesinan 4-sumbu indeks melibatkan rotasi benda kerja di sekitar sumbu-a, dan mesin tidak memotong material. Setelah kami memiliki rotasi yang diperlukan, kami menerapkan rem ke benda kerja.
Apa keuntungan dari mesin 4-sumbu?
Menambahkan sumbu ke-4 dari gerakan benda kerja menambahkan lebih banyak kemungkinan pemrosesan. Kita dapat dengan mudah mengakses semua sisi benda kerja tanpa membongkar dan memposisikan ulang. Keuntungan ini diterjemahkan ke dalam pengurangan biaya, karena perlengkapan tambahan dapat ditambahkan untuk mencapai reposisi.
Risiko kesalahan manusia juga menjadi lebih rendah. Oleh karena itu, Anda bisa mendapatkan suku cadang dengan kualitas terbaik. Menghilangkan hilangnya akurasi yang terlihat pada pemesinan 3-sumbu tidak menghasilkan toleransi yang lebih ketat. Selain itu, karena benda kerja ditangguhkan sebagian, lubang bor dan fitur menembus selengkap mungkin.
Manfaat tambahannya adalah kemampuan untuk mengerjakan fitur-fitur yang cenderung mesin yang tidak dapat dicapai dengan permesinan CNC 3-sumbu. Namun, semua fitur yang akan dikerjakan harus miring di sekitar sumbu yang sama. Jika tidak, proses akan memerlukan perlengkapan tambahan untuk fitur mesin dari sumbu yang berbeda.
Apa itu pemesinan lima sumbu?
Mesin milling 5 sumbu menggunakan semua 4 sumbu dan sumbu rotasi tambahan. Jenis mesin penggilingan CNC ini menggunakan 2 dari 3 sumbu rotasi yang mungkin. Oleh karena itu, mesin menggunakan rotasi sumbu C dan sumbu A, atau rotasi sumbu C dan sumbu B. Rotasi ini terjadi pada spindel atau benda kerja.
Sumbu B adalah rotasi di sekitar sumbu Y pada bidang XYZ. Kita dapat mencapai gerakan ekstra ini dengan memasang kepala trammel. Modifikasi ini memungkinkan bentuk kompleks dibuat di hampir semua arah. Misalnya, rotor spiral terkenal karena memiliki kurva kompleks di berbagai arah. Alat mesin CNC 5-sumbu dapat dengan mudah menghasilkan bagian ini.
Jenis umum dari peralatan mesin CNC 5-sumbu termasuk peralatan mesin 5-sumbu yang berkesinambungan penuh dan peralatan mesin 3+2.
Mesin 5-sumbu yang sepenuhnya kontinu dapat menghasilkan bentuk 3D yang sangat kompleks. Alasannya adalah memungkinkan dua poros yang berputar berputar pada saat yang bersamaan. Fungsi ini berkisar dari permukaan 3D melengkung yang kompleks hingga fitur sudut majemuk datar. Hasilnya, kami bahkan dapat memproduksi suku cadang yang biasanya hanya diproduksi melalui proses pencetakan.
Di sisi lain, peralatan mesin sumbu 3+2 hanya memungkinkan pengoperasian sumbu putar secara independen. Oleh karena itu, kita tidak dapat memutar dua sumbu rotasi secara bersamaan. Namun, jenis ini dapat membuat bentuk 3D yang sangat kompleks.
Apa keuntungan dari mesin 5-sumbu?
Karena waktu pengiriman yang dipersingkat, sebagian besar pelanggan lebih memilih 5-sumbu. Proses pemesinan CNC 5-sumbu terkenal dengan proses pemesinan satu langkahnya, yang dapat menghubungi geometri bagian dengan lebih baik. Selain itu, masa pakai alat ini diperpanjang secara signifikan karena posisi pemotongan yang lebih baik di meja kerja.
Mana yang harus dipilih, pemesinan sumbu 3, 4 atau 5?
Meskipun peralatan mesin lima sumbu memiliki semua kelebihan, tidak semua produk cocok untuk itu. Misalnya, mesin 5-sumbu kaku. Oleh karena itu, bahkan untuk suku cadang yang sederhana, kami masih dapat mencapai toleransi yang tinggi. Ini dapat diterjemahkan ke dalam biaya yang lebih tinggi. Mengapa tidak mempertimbangkan pemesinan 3-sumbu yang masih dapat menyelesaikan pekerjaan dengan biaya yang jauh lebih rendah.
