I. Konsep Blanking Clearance
Jarak blanking mengacu pada celah antara tepi tajam pukulan dan cetakan dalam cetakan logam.
Normal: Retakan mikro-atas dan bawah terjadi bersamaan.
Ada jarak bebas-satu sisi dan-dua sisi.
II. Pengaruh Blanking Clearance pada Stamping
1. Pengaruh Izin pada-Kualitas Penampang
Normal: Retakan atas dan bawah bertepatan, pita terang besar, gerinda kecil, sudut kecil, gerinda kecil, dan lancip kecil, permukaan halus;
Berlebihan: Retakan atas dan bawah tidak berhimpitan, sobek dan pecah, penampang-kasar, pita terang kecil, gerinda besar, dan lancip besar;
Berlebihan: Retakan atas dan bawah tidak bersamaan, terjadi geseran sekunder, membentuk pita terang kedua, gerinda besar;
Tidak rata: Sisi dengan jarak bebas lebih kecil menunjukkan karakteristik-penampang-berkualitas rendah, dan sisi dengan jarak bebas lebih besar menunjukkan karakteristik kualitas-penampang bebas-tinggi.
2. Pengaruh Clearance terhadap Akurasi Dimensi
Karena deformasi elastis, pemulihan elastis terjadi setelah blanking, menyebabkan penyimpangan dimensi antara dimensi dan dimensi punch dan die cutting edge. Besarnya deformasi elastis berhubungan langsung dengan jarak blanking.
Peningkatan jarak bebas meningkatkan tarikan ke dalam pada logam, menyebabkan peningkatan ukuran benda kerja (ukuran lubang) karena pemulihan elastis. Peningkatan kekuatan tarik logam dan penurunan ukuran benda kerja (ukuran benda kerja lebih rendah) karena pemulihan elastis.
Sebaliknya, penurunan jarak bebas meningkatkan tegangan tekan pada logam, sehingga ukuran lubang menjadi lebih kecil. Peningkatan tekanan internal pada logam juga menyebabkan peningkatan ukuran benda kerja.
3. Pengaruh Jarak Bebas terhadap Gaya Pukulan: Semakin kecil jarak bebas, semakin besar tegangan tekan dan semakin kecil tegangan tarik pada zona deformasi, sehingga meningkatkan ketahanan material terhadap deformasi sehingga semakin besar gaya pukulan. Sebaliknya, jarak bebas yang lebih besar menghasilkan tegangan tarik yang lebih besar pada zona deformasi, menurunkan ketahanan deformasi dan dengan demikian gaya tumbukan menjadi lebih kecil. Ketika jarak bebas mencapai 5%-20% dari ketebalan material, penurunan gaya pelubangan tidak signifikan.
Ketika jarak bebas di satu sisi meningkat menjadi 15%-20% dari ketebalan material, gaya pembongkaran menjadi nol.
4. Pengaruh Jarak Bebas pada Umur Die: Karena gesekan antara benda kerja dan dinding samping pukulan dan cetakan, jarak bebas yang lebih kecil menghasilkan gesekan yang lebih besar dan umur cetakan yang lebih pendek. Selama proses blanking, terjadi gesekan antara punch dan bagian yang di blanking, serta antara die dan material blanking. Semakin kecil jarak bebasnya, semakin besar gesekannya. Oleh karena itu, jarak bebas yang terlalu kecil sangat merugikan umur cetakan, sedangkan jarak bebas yang lebih besar mengurangi gesekan antara sisi pukulan dan cetakan dengan material, mengurangi efek jarak bebas yang tidak rata dan dengan demikian meningkatkan umur cetakan.
5. Penentuan Nilai Clearance yang Wajar
Pemilihan jarak bebas bertujuan untuk mencapai kualitas{0}}penampang yang lebih baik, akurasi dimensi yang lebih tinggi, gaya blanking yang lebih rendah, dan umur cetakan yang lebih lama.
Izin wajar mengacu pada rentang nilai: izin wajar maksimum dan izin wajar minimum. Penentuan jarak bebas melibatkan pertimbangan komprehensif terhadap pengaruh faktor-faktor di atas dan memilih rentang jarak bebas yang sesuai sebagai jarak bebas yang wajar. Batas atasnya adalah izin wajar maksimum, dan batas bawahnya adalah izin wajar minimum; artinya, izin yang masuk akal mengacu pada rentang nilai. Saat merancang cetakan, berdasarkan persyaratan spesifik benda kerja dan produksi,
prinsip-prinsip berikut dapat diikuti untuk seleksi:
(1) Bila kualitas penampang benda kerja tidak sepenuhnya diperlukan, nilai jarak bebas yang lebih besar dapat dipilih untuk meningkatkan masa pakai cetakan dan mengurangi gaya blanking. (2) Jika persyaratan kualitas penampang benda kerja dan toleransi produksi tinggi, nilai jarak bebas yang lebih kecil harus dipilih.
(3) Saat menghitung ukuran tepi potong dari cetakan blanking, mengingat keausan cetakan selama penggunaan akan meningkatkan jarak bebas tepi potong, maka nilai Zmin harus digunakan untuk perhitungan.
