Apakah pemilihan parameter pemotongan (ap, f, v) masuk akal memainkan peran penting dalam apakah potensi alat mesin dan kinerja pemotongan alat dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk mencapai kualitas tinggi, output tinggi, biaya rendah dan aman operasi. Dalam 2.3.3, prinsip umum pemilihan jumlah pemotongan diperkenalkan. Di sini, prinsip pemilihan jumlah putaran terutama dibahas: selama putaran kasar, pertama-tama pertimbangkan untuk memilih ap jumlah pengikatan belakang sebesar mungkin, dan kedua pilih ap jumlah pemotongan yang relatif besar. Umpan besar f, akhirnya menentukan kecepatan potong yang sesuai v. Meningkatkan jumlah pemotongan belakang ap dapat mengurangi jumlah lintasan pahat, dan meningkatkan laju umpan f bermanfaat untuk pemecahan chip. Oleh karena itu, memilih jumlah pemotongan kasar sesuai dengan prinsip di atas bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi alat, dan mengurangi biaya pemrosesan.
Pada pembubutan akhir, persyaratan untuk akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan relatif tinggi, dan kelonggaran pemesinan tidak besar dan relatif seragam. Oleh karena itu, saat memilih jumlah pemotongan untuk pembubutan akhir, Anda harus fokus pada cara memastikan kualitas pemesinan, dan atas dasar ini, cobalah untuk meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu, sejumlah kecil (tetapi tidak terlalu kecil) back cutting ap dan feed rate f harus dipilih untuk finishing turning, dan material cutting tool dengan kinerja pemotongan tinggi dan parameter geometrik yang wajar harus dipilih untuk meningkatkan kecepatan potong v sebanyak mungkin.
1. Penentuan back cut ap
Di bawah kondisi kekakuan sistem proses dan kekuatan alat mesin memungkinkan, pilih jumlah pemotongan belakang yang lebih besar sebanyak mungkin untuk mengurangi jumlah umpan. Ketika presisi bagian diperlukan untuk menjadi tinggi, itu harus dipertimbangkan untuk meninggalkan kelonggaran penyelesaian, yang umumnya lebih kecil dari yang tersisa selama pembubutan biasa, biasanya 0.1-0.5mm.
2. Jumlah umpan f (beberapa peralatan mesin CNC menggunakan kecepatan umpan Vf)
Pemilihan feed rate f harus sesuai dengan jumlah back cutting dan kecepatan spindel. Untuk memastikan kualitas pemrosesan benda kerja, laju umpan yang lebih tinggi (di bawah 2000 mm/mnt) dapat dipilih. Saat memotong, memutar lubang yang dalam, atau menyelesaikan putaran, laju umpan yang lebih rendah harus dipilih. Saat alat bergerak kosong, terutama saat "kembali ke nol" pada jarak jauh, laju umpan dapat diatur setinggi mungkin.
Untuk pembubutan kasar, f=0.3-0.8㎜/r umumnya digunakan, untuk pembubutan halus, f=0.1-0.3㎜/r biasanya diambil, dan f=0.05-0.2㎜/r untuk memotong.
3. Penentuan kecepatan spindel
(1) Kecepatan spindel untuk lingkaran luar telanjang
Kecepatan spindel harus ditentukan sesuai dengan diameter bagian yang akan dikerjakan pada bagian tersebut dan kecepatan potong yang diizinkan oleh bagian, bahan perkakas, dan properti pemrosesan selama putaran cahaya lingkaran luar.
Selain perhitungan dan pencarian meja, kecepatan potong juga dapat ditentukan berdasarkan pengalaman praktis. Perlu dicatat bahwa torsi output kecepatan rendah dari mesin bubut CNC dengan pengaturan kecepatan konversi frekuensi AC kecil, sehingga kecepatan pemotongan tidak boleh terlalu rendah.
Setelah kecepatan potong ditentukan, gunakan rumus n=1000 vc/πd untuk menghitung kecepatan spindel n (r/min). Tabel 5-9 adalah nilai acuan kecepatan potong alat pemutar silinder cemented carbide.
Cara menentukan kecepatan potong selama pemesinan, selain mengacu pada nilai yang tertera pada Tabel 5-6, terutama ditentukan berdasarkan pengalaman praktis.
Catatan: Daya tahan alat sekitar 60 menit saat memotong baja dan besi cor kelabu.
(2) Kecepatan spindel selama threading
Saat memutar ulir, kecepatan spindel mesin bubut akan dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti pitch P (atau lead) ulir, karakteristik frekuensi naik turun dari motor penggerak, dan kecepatan perhitungan interpolasi ulir. Oleh karena itu, sistem CNC yang berbeda direkomendasikan. Kisaran pemilihan kecepatan spindel. Kecepatan spindel n (r/min) yang direkomendasikan oleh sebagian besar mesin bubut CNC ekonomis untuk threading adalah:
n Kurang dari atau sama dengan (1200/P)－k (5-1)
Dalam rumus, P--jarak utas yang akan diproses, mm;
k--faktor asuransi, umumnya diambil sebesar 80.
Selain itu, saat mengatur jumlah pembubutan kasar dan halus, perhatian harus diberikan pada kisaran jumlah pemotongan yang diperbolehkan yang diberikan dalam manual alat mesin. Untuk mesin bubut CNC dengan pengaturan kecepatan konversi frekuensi AC sebagai spindel, karena torsi spindel yang rendah pada kecepatan rendah, perhatian khusus harus diberikan pada pemotongan saat ini. Pemilihan dosis.
