Apa itu cetakan tumpukan
Cetakan laminasi adalah teknologi mutakhir dalam pengembangan cetakan plastik saat ini. Rongga didistribusikan pada dua tingkat atau lebih dan disusun secara tumpang tindih. Sederhananya, cetakan tumpukan setara dengan menumpuk beberapa pasang cetakan satu lapis bersama-sama dan memasangnya pada mesin cetak injeksi untuk produksi cetakan injeksi.
Latar belakang permintaan yang dihasilkan oleh cetakan bertumpuk Biasanya ketika mesin cetak injeksi menggunakan cetakan injeksi plastik satu lapis, volume injeksi dan langkah pembukaan cetakannya sendiri hanya menggunakan 20 persen hingga 40 persen dari nilai pengenal, yang tidak memberikan permainan penuh ke kinerja mesin injeksi. Cetakan injeksi berlapis dapat meningkatkan output secara eksponensial sesuai dengan jumlah lapisan di bawah kondisi satu mesin injeksi dan satu operator tanpa meningkatkan kekuatan penjepit, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat pemanfaatan peralatan, dan dapat menghemat biaya produksi dan manusia. sumber daya. Cetakan injeksi bertumpuk paling cocok untuk membentuk bagian datar besar, bagian cangkang rongga dangkal, bagian berdinding tipis multi-rongga kecil dan bagian yang membutuhkan produksi massal.
02
Apa keuntungan dari cetakan laminasi
1) Dibandingkan dengan cetakan konvensional, kekuatan penjepit cetakan laminasi hanya meningkat 10 persen menjadi 15 persen, namun hasilnya dapat ditingkatkan sebesar 90 persen menjadi 95 persen;
2) Persyaratan pembuatan cetakan pada dasarnya sama dengan cetakan konvensional, dan banyak rongga digabungkan dalam satu cetakan, sehingga siklus pembuatan cetakan juga sangat dipersingkat;
3) Menggunakan cetakan injeksi tumpukan efisiensi tinggi dapat menggandakan atau melipatgandakan keluaran cetakan lapisan tunggal biasa tanpa berinvestasi pada mesin dan peralatan tambahan. Ini menghemat biaya pemasangan mesin, peralatan, memperluas bengkel, dan menambah tenaga kerja;
4) Cetakan yang ditumpuk dapat dipasang pada mesin cetak injeksi dengan persyaratan yang mirip dengan cetakan satu lapis, tetapi efisiensi keluaran per satuan waktu menjadi dua kali lipat
5) Menghemat bahan baku, otomatisasi yang mudah, meningkatkan kinerja produk dan memperpendek siklus produksi
03
Klasifikasi cetakan laminasi
1) Cetakan laminasi biasa
2 lapisan cetakan
3 lapisan cetakan
4 lapisan cetakan
Hingga 10 lantai
2) Cetakan tumpukan putar
Rotasi dua sisi dua lapis 180 derajat setiap kali
Rotasi derajat 4-sisi 90-derajat ganda setiap kali
3 lapisan, 2 sisi (rotasi 180 derajat setiap kali) ditambah 4 sisi (rotasi 90 derajat setiap kali)
3) Modul tandem
04
Sejarah pengembangan cetakan tumpukan
1) Model asli dari cetakan laminasi diadopsi oleh American Alanson cD.Gray pada tahun 1899 saat pengecoran produk lilin berdinding tipis;
2) Pada awal Desember 1940, ERKnowles memperoleh hak paten cetakan laminasi, tetapi tidak mempopulerkannya;
3) Pada 1960-an, produsen cetakan Swiss mulai mempelajari cetakan laminasi untuk memproses plastik, terutama cetakan injeksi untuk produksi kotak kemasan dan kebutuhan sehari-hari yang sederhana;
4) Pada tahun 1980, Jerman merancang cetakan injeksi dua lapis dengan pelari biasa (yaitu, cetakan laminasi pelari dingin);
5) Pada akhir 1980-an dan awal 1990-an, Jepang dan Jerman merancang dan menemukan cetakan laminasi pelari panas dengan struktur yang berbeda;
6) Pada awal 1990-an, Rozema dari Tradesco Mould Company mengembangkan 4-lapisan cetakan;
7) Pada awal abad ke-21, Tradesco Mould Company berhasil mengembangkan 3-lapisan cetakan hot runner berlapis banyak rongga;
8) Pada tahun 1995, Grabovski Rusia mengembangkan cetakan laminasi hot runner penuangan sudut kanan;
9) Pada awal abad ke-21, Jerman merancang cetakan laminasi putar dengan 16 ditambah 16 rongga dan 2 bahan, dan kemudian cetakan laminasi putar untuk cetakan injeksi multi-warna secara bertahap digunakan secara luas;
10) Pada tahun 2002, cetakan Tandem untuk produk berdinding tebal dikembangkan oleh Institute of Applied Science of Bielefeld University di Jerman.
05
Struktur cetakan berlapis
2-lapisan komponen dasar cetakan laminasi
Desain hot runner bertumpuk
1) Orientasi gerakan nosel pengisian utama
2) Sambungan antara nosel pengisi utama dan pelat pelari
3) Sambungan antara pelat pelari dan nosel panas
4) Desain terintegrasi dari rangka kawat, kotak persimpangan dan hot runner
5) Teknologi keseimbangan hot runner
6) Pertimbangan kemudahan perakitan dan pembongkaran hot runner
7) Perlindungan sistem hot runner
Perlindungan Nosel Panas
Mekanisme pembukaan cetakan sinkron
Mekanisme slide pendukung menengah
gambar
Ejektor
gambar
gambar
Sistem pemosisian panduan - bagian dasar cetakan
gambar
06
Pertimbangan desain cetakan bertumpuk
1) Setelah cetakan dibuka, nosel utama tidak dapat keluar dari selongsong pemandu, dan perhatian harus diberikan pada pengaturan yang wajar dari panjang nosel utama dan langkah pembukaan cetakan;
2) Penting untuk memeriksa langkah pembukaan cetakan maksimum dan jumlah plastisisasi maksimum dari mesin cetak injeksi;
3) Efisiensi pra-cetakan perangkat injeksi harus tinggi;
4) Laju injeksi dinaikkan dengan tepat;
5) Pelepasan tekanan lelehan pelari panas;
6) Tangani hubungan antara tata letak rongga dan nozzle pengisian utama.
