Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk mengkarakterisasi kehalusan produk, dan merupakan istilah untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan pemesinan. Akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi. Semakin kecil nilai grade maka semakin tinggi keakuratannya. Terdapat 20 nilai toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Diantaranya, IT01 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan tertinggi, dan IT18 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan terendah. Umumnya mesin pabrik dan pertambangan termasuk dalam kelas IT7, dan mesin pertanian umum termasuk dalam kelas IT8. Sesuai dengan perbedaan fungsi suku cadang produk, akurasi pemesinan yang berbeda perlu dicapai, dan bentuk pemesinan serta proses pemesinan yang dipilih juga berbeda. Artikel ini memperkenalkan akurasi pemesinan yang dapat dicapai oleh beberapa bentuk pemesinan umum seperti pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran. Pembubutan adalah suatu proses pemotongan dimana benda kerja berputar dan alat pembubut bergerak lurus atau melengkung pada suatu bidang. Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk mengolah permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja. Akurasi pemesinan pembubutan umumnya IT8-IT7, dan kekasaran permukaan adalah 1,6-0,8μm. 1) Pembubutan kasar berupaya meningkatkan efisiensi pembubutan dengan menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan laju pengumpanan yang besar tanpa mengurangi kecepatan pemotongan, namun akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah R 20-10μm. 2) Pembubutan semi-finishing dan finishing mencoba menggunakan kecepatan tinggi dan laju pengumpanan kecil serta kedalaman pemotongan, dan akurasi pemesinan dapat mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan adalah R 10-0,16μm. 3) Penyelesaian bagian logam non-besi berkecepatan tinggi pada mesin bubut presisi tinggi dengan alat pemutar berlian yang dipoles halus dapat mencapai akurasi pemesinan IT7-IT5, dan permukaan kekasarannya adalah R 0,04-0,01μm. Putaran seperti ini disebut "putaran cermin". Penggilingan Penggilingan mengacu pada penggunaan alat multi-tepi yang berputar untuk memotong benda kerja, yang merupakan metode pemrosesan yang sangat efisien. Sangat cocok untuk memproses bidang, alur, berbagai permukaan pembentuk (seperti spline, roda gigi, dan benang) dan permukaan khusus cetakan. Menurut apakah arah kecepatan gerak utama selama penggilingan sama atau berlawanan dengan arah pengumpanan benda kerja, maka dibagi menjadi penggilingan maju dan penggilingan mundur. Akurasi pemesinan penggilingan umumnya dapat mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan adalah 6,3~1,6μm. 1) Akurasi pemesinan penggilingan kasar adalah IT11~IT13, dan kekasaran permukaan adalah 5~20μm. 2) Akurasi pemesinan penggilingan semi-finishing adalah IT8~IT11, dan kekasaran permukaan adalah 2,5~10μm. 3) Akurasi pemesinan pada penggilingan akhir adalah IT16~IT8, dan kekasaran permukaan adalah 0,63~5μm. Perencanaan
Planing adalah metode pemotongan yang menggunakan planer untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, yang terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Akurasi pemesinan planing umumnya bisa mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaannya Ra6,3~1,6μm. 1) Akurasi pemesinan planing kasar bisa mencapai IT12~IT11, dan kekasaran permukaannya 25~12,5μm. 2) Akurasi pemesinan planing semi{11}}finishing bisa mencapai IT10~IT9, dan kekasaran permukaannya adalah 6,2~3,2μm. 3) Ketepatan perencanaan halus dapat mencapai IT8~IT7, dan kekasaran permukaan 3,2~1,6μm. Penggilingan Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan bahan abrasif dan alat gerinda untuk menghilangkan material berlebih pada benda kerja. Ini adalah jenis pemrosesan yang baik dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Grinding biasanya digunakan untuk semi{24}}finishing dan finishing, dan presisinya bisa mencapai IT8~IT5 atau bahkan lebih tinggi. Kekasaran permukaan umumnya digiling hingga 1,25~0,16μm. 1) Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16~0,04μm. 2) Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04~0,01μm. 3) Kekasaran permukaan penggilingan cermin dapat mencapai kurang dari 0,01μm. Pengeboran Pengeboran adalah metode dasar pengolahan lubang. Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dapat juga dilakukan pada mesin bor atau mesin milling. Akurasi pemesinan pengeboran rendah, umumnya hanya IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12,5~6,3μm. Setelah pengeboran, reaming dan bore sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing. Boring Boring merupakan suatu proses pemotongan yang menggunakan suatu alat untuk memperbesar diameter dalam suatu lubang atau kontur melingkar lainnya. Rentang penerapannya umumnya berkisar dari semi-pengerasan kasar hingga penyelesaian akhir. Pahat yang digunakan biasanya berupa-pahat bor bermata tunggal (disebut batang bor). 1) Akurasi pengeboran material baja umumnya dapat mencapai IT9~IT7, dan kekasaran permukaan 2,5~0,16μm. 2) Akurasi pemesinan pada pengeboran presisi dapat mencapai IT7~IT6, dan kekasaran permukaan 0,63~0,08μm.
