Mesin penggilingan vertikal cnc berkecepatan tinggi, saya yakin semua orang tidak akan terlalu asing. Sederhananya, ini adalah peralatan pemrosesan yang sangat otomatis yang dapat secara otomatis mengubah alat pemrosesan. Saat benda kerja diproses di atasnya, pemrosesan presisi tinggi dari berbagai proses seperti penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, dan penyadapan dapat diselesaikan dalam satu penjepitan.
Selain itu, penyelesaian konten pemrosesan ini secara otomatis diselesaikan oleh perangkat kontrol alat mesin dengan menjalankan program pemrosesan benda kerja. Pada dasarnya, tidak diperlukan kontrol aktual oleh personel pemrosesan garis depan selama pemrosesan. Keuntungannya adalah dapat sangat meringankan intensitas tenaga kerja personel pemrosesan garis depan. Lebih penting lagi, karena seluruh pemrosesan benda kerja diselesaikan secara otomatis pada mesin penggilingan vertikal cnc berkecepatan tinggi, ini dapat sangat mengurangi jumlah personel pemrosesan garis depan. Hal ini juga sejalan dengan tren transformasi permesinan saat ini dari padat karya menjadi padat teknologi.
Melalui pengantar di atas, tidak sulit untuk melihat bahwa fokus mesin penggilingan vertikal cnc kecepatan tinggi adalah persiapan program pemrosesan benda kerja, yang merupakan dasar dari seluruh pemrosesan. Hari ini, penulis secara singkat memperkenalkan metode mengoreksi asal program dalam pemrograman CNC dari pusat pemesinan vertikal Yixi dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pemrosesan lini pertama. Saya berharap itu akan berguna bagi semua orang.
Kita tahu bahwa pemrosesan benda kerja mesin penggilingan vertikal cnc kecepatan tinggi dilakukan sesuai dengan posisi asal pemesinan dan persyaratan program yang ditentukan setelah benda kerja dijepit. Asal pemesinan juga disebut asal program, yang mengacu pada posisi asal pemrograman yang sesuai dalam sistem koordinat mesin setelah benda kerja dijepit. Sistem koordinat pemrosesan mengacu pada sistem koordinat yang ditetapkan berdasarkan asal pemrosesan yang ditentukan. Namun, setelah sistem koordinat benda kerja dibuat, sistem tersebut tetap berlaku sampai diganti dengan sistem koordinat benda kerja yang baru. Oleh karena itu, asal sistem koordinat benda kerja harus dipilih sejauh mungkin untuk memenuhi kondisi pemrograman sederhana, konversi ukuran yang lebih kecil, dan kesalahan pemesinan yang kecil. Secara umum, asal program badak harus dipilih pada datum dimensi atau pemosisian.
Secara umum, asal program dapat ditentukan oleh alat bantu untuk menemukan asal benda kerja. Alat bantu yang umum digunakan antara lain edge finder, tool setting block, dial indicator, dll. Diantaranya, ada dua jenis edge finder, tipe mekanik dan tipe kontak elektronik. Secara khusus, mari's melihat metode umum untuk mengoreksi asal program:
1. Metode koreksi koordinat Z
Umumnya, untuk penyelarasan sumbu Z mesin penggilingan vertikal cnc kecepatan tinggi, blok pengaturan pahat sering digunakan untuk mengukur nilai koordinat Z pahat. Langkah-langkah penyelarasan adalah:
Pertama, sesuaikan sistem kontrol numerik CNC ke mode manual, alihkan layar ke status tampilan koordinat mesin; kemudian tempatkan blok setelan pahat pada benda kerja, dan gunakan blok setelan pahat untuk menguji sumbat dengan ujung atau ujung pahat. Melalui penyetelan berulang spindel pahat ke arah Z, blok setelan pahat bersentuhan dengan permukaan ujung pahat atau ujung pahat, dan titik ini adalah titik awal program dalam arah Z. Namun, Anda harus berhati-hati selama proses penyelarasan untuk mencegah pahat bertabrakan dengan blok pengaturan pahat. Ini untuk memasukkan nilai koordinat Z dari koordinat mesin yang ditampilkan di layar ke dalam sistem kontrol numerik CNC.
Kedua, metode koreksi koordinat XY
Dalam pemrosesan kontrol numerik mesin penggilingan vertikal cnc kecepatan tinggi, bidang XY dapat dikalibrasi dengan indikator dial dan pencari tepi untuk mengkalibrasi asal program. Namun, mereka digunakan dalam kesempatan yang berbeda. Untuk detailnya, lihat berikut ini, Gunakan pencari tepi untuk menemukan asal program
Ketika geometri benda kerja berbentuk persegi panjang atau berputar, kita biasanya menggunakan pencari tepi sentrifugal untuk menemukan asal program. Langkah-langkah penyelarasan adalah
Pertama, masukkan program berikut dalam mode semi-otomatis (MDI): S600M03; kemudian jalankan program untuk memutar pencari tepi, umumnya memilih kecepatan 600r/menit; kemudian masukkan mesin penggilingan vertikal cnc kecepatan tinggi sistem kontrol numerik CNC ke dalam Mode operasi manual, dan alihkan layar ke status tampilan koordinat mekanis; temukan nilai koordinat yang sesuai dari titik rendah dan titik tinggi benda kerja melalui pulsa manual, dan kemudian masukkan ke dalam sistem kontrol numerik CNC; koordinat sumbu Y sama dengan metode penentuan sumbu X. 2. Gunakan dial indicator untuk menemukan asal program.
Gunakan dial indicator untuk menemukan asal program yang cocok untuk benda kerja dengan bentuk geometris revolusi, dan gunakan dial indicator untuk membuat sumbu spindel dari pusat permesinan vertikal koaksial dengan sumbu benda kerja. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
Pertama, turunkan spindel alat mesin secara manual ke dekat permukaan atas benda kerja, dan pasang dudukan pengukur magnet ke permukaan ujung spindel. Sesuaikan kepala dial indicator agar tegak lurus dengan permukaan silinder benda kerja; kemudian lakukan perataan independen pada sumbu X atau sumbu Y. Dengan memutar poros utama, dial indicator berputar di sekitar benda kerja antara diameter minimum dan diameter maksimum. Dengan berulang kali menyesuaikan meja kerja untuk membuat penunjuk dial indicator pada posisi yang sama di dua titik, penyelarasan sumbu X selesai. Dengan cara yang sama, lakukan penyelarasan sumbu Y, lalu masukkan nilai koordinat sumbu XY yang sesuai ke dalam sistem kontrol numerik CNC dari pusat pemesinan vertikal.
