Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja
1.1 Daerah sisa
Luas bagian yang belum dipotong yang ditinggalkan oleh kedua tepi potong pada permukaan mesin disebut luas sisa. Semakin besar luas sisa dan semakin tinggi ketinggian maka semakin besar nilai kekasaran permukaannya.
1.2Tepi bawaan
Setelah tepi bawaan dihasilkan saat memotong logam plastik dengan kecepatan konstan, tepi bawaan menjadi tidak beraturan dan tidak stabil. Oleh karena itu, di satu sisi, bagian yang tidak beraturan menggantikan ujung tombak untuk memotong, meninggalkan bekas dengan kedalaman yang berbeda-beda; di sisi lain, bagian dari Tepi bawaan yang jatuh tertanam di permukaan mesin benda kerja, menyebabkan terbentuknya titik-titik keras dan gerinda, dan nilai kekasaran permukaan meningkat.
1.3 Getaran
Getaran periodik pada pahat, benda kerja atau komponen mesin bubut akan menimbulkan riak periodik pada permukaan mesin dan kekasaran akan meningkat secara signifikan.
Metode untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja
Jika selama produksi ternyata kekasaran permukaan benda kerja tidak memenuhi persyaratan teknis, sebaiknya amati terlebih dahulu fenomena peningkatan kekasaran permukaan, analisis penyebabnya, cari tahu faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan, lalu usulkan solusinya. Memperkenalkan beberapa fenomena umum peningkatan kekasaran permukaan dan solusinya.
2.1 Peningkatan kekasaran permukaan yang disebabkan oleh tingginya luas sisa
Sudut deklinasi utama dan sudut deklinasi sekunder pahat harus dikurangi (umumnya pengurangan sudut deklinasi mempunyai pengaruh yang signifikan dalam mengurangi kekasaran permukaan), menambah radius busur ujung pahat, dan mengurangi jumlah umpan.
2.2 Gerinda dihasilkan pada permukaan benda kerja, menyebabkan kekasaran permukaan meningkat.
Gerinda pada permukaan benda kerja umumnya disebabkan oleh tepian yang menumpuk. Pada saat ini, kecepatan potong dapat diubah untuk menghambat pembentukan dan pertumbuhan tepi yang terbentuk. Misalnya, bila menggunakan alat pemutar baja berkecepatan tinggi, kecepatan potong harus dikurangi menjadi kurang dari 5m. /mnt, dan tambahkan cairan pemotongan; saat menggunakan alat pembubut karbida, kecepatan potong harus ditingkatkan untuk menghindari rentang kecepatan sedang (15-30-m/mnt) di mana kemungkinan besar akan terjadi penumpukan tepian. Oleh karena itu, kekasaran permukaan permukaan depan dan samping harus diminimalkan, pahat harus digerinda ulang atau diganti tepat waktu, dan pahat harus selalu dijaga agar tetap tajam.
2.3 Keripik menggosok permukaan benda kerja
Permukaan benda kerja yang dilap chip biasanya memiliki goresan yang tidak beraturan dan dangkal. Dalam hal ini, alat pemutar dengan sudut kemiringan bilah negatif harus digunakan untuk membuat serpihan mengalir ke permukaan benda kerja yang akan diproses, dan tindakan pemecahan keping atau pengeritingan keping harus dilakukan.
2.4 Getaran menyebabkan kekasaran permukaan benda kerja meningkat
Solusi yang diperlukan untuk meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja akibat getaran adalah sebagai berikut:
(1) Sesuaikan jarak bebas spindel, tingkatkan akurasi bantalan, sesuaikan sumbat pelat geser besar, sedang dan kecil untuk membuat jarak bebas kurang dari 0.04mm; (2) Pilih parameter geometri pahat secara wajar, selalu jaga agar ujung tombak tetap bersih dan tajam, dan tingkatkan kekakuan pemasangan pahat; (3) Meningkatkan kekakuan pemasangan benda kerja. Saat menjepit benda kerja, overhang tidak boleh terlalu panjang, dan rangka tengah harus digunakan saat menjepit poros ramping; (4) Pilih jumlah pengikatan punggung dan jumlah umpan yang lebih kecil, atau kurangi kecepatan potong.
gambar
2.5 Meningkatkan kinerja material benda kerja
Penggunaan proses perlakuan panas untuk memperbaiki sifat-sifat material benda kerja merupakan upaya yang efektif untuk menurunkan nilai kekasaran permukaannya. Misalnya, semakin seragam butiran struktur logam bahan benda kerja dan semakin halus ukuran partikelnya, maka semakin kecil nilai kekasaran permukaan yang dapat diperoleh selama pemrosesan. Oleh karena itu, normalisasi atau tempering benda kerja sebelum diproses dapat menurunkan nilai kekasaran permukaan yang diproses secara signifikan.
2.6 Pilih cairan pemotongan yang sesuai
Efek pendinginan dan pelumasan cairan pemotongan bermanfaat untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan mesin. Yang lebih langsung adalah efek pelumasan. Ketika cairan pelumas pemotongan mengandung zat aktif permukaan seperti belerang, klorin dan senyawa lainnya, kinerja pelumasan ditingkatkan, yang dapat mengurangi derajat deformasi plastis bahan logam di area pemotongan, sehingga mengurangi nilai kekasaran mesin. permukaan.
2.7 Pilih bahan perkakas yang tepat
Bahan perkakas yang berbeda memiliki komposisi kimia yang berbeda, pemeliharaan kekerasan permukaan pahat dan kekasaran permukaan selama pemrosesan, afinitas antara bahan perkakas dan molekul logam dari bahan yang diproses, serta hubungan antara permukaan bilah depan dan belakang perkakas, chip dan permukaan mesin. Koefisien gesekan, dll berbeda.
2.8 Mencegah atau mengurangi getaran sistem proses
Getaran frekuensi rendah pada sistem proses umumnya menghasilkan permukaan bergelombang pada permukaan benda kerja yang diproses, sedangkan getaran frekuensi tinggi pada sistem proses akan mempengaruhi kekasaran permukaan yang diproses. Untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan pemrosesan, tindakan yang tepat harus diambil untuk mencegah terjadinya getaran frekuensi tinggi selama pemrosesan.
