Must-have untuk cetakan injeksi! Analisis lengkap dari sepuluh masalah "fatal" teratas, dari penyusutan hingga berkedip, semua diselesaikan dalam sekali jalan!
Cetakan injeksi mungkin tampak sederhana, tetapi sebenarnya menyembunyikan misteri! Penyusutan, tanda las, warping ... Masalah apa pun dapat menyebabkan laju hasil jatuh dan biaya untuk melambung. Artikel ini secara langsung membahas sepuluh masalah klasik teratas yang paling merepotkan dalam lokakarya cetakan injeksi, dan mengajarkan Anda cara "membersihkan tambang" dari prinsip -prinsip hingga solusi, sehingga Anda dapat dengan mudah mengucapkan selamat tinggal untuk mengolah ulang dan keluhan pelanggan! 1. Masalah 1: Susut (menyusut) Fenomena: Permukaan produk cekung, yang umum di area tebal atau di bagian belakang tulang rusuk.
Alasan: Tekanan penahanan yang tidak mencukupi atau waktu penahanan yang terlalu singkat; ukuran gerbang yang terlalu kecil atau solidifikasi prematur; penyusutan bahan yang terlalu tinggi.
Solusi: Tingkatkan tekanan penahan dan memperpanjang waktu penahanan (disarankan untuk meningkat sebesar 5% ~ 10% setiap kali); mengoptimalkan desain gerbang (seperti menggunakan gerbang berbentuk kipas dan menambahkan saluran penyusutan); Gunakan bahan penyusutan rendah (seperti bahan yang diperkuat serat kaca).
Kasus: Masalah penyusutan shell alat rumah diselesaikan dengan memperpanjang waktu penahanan dengan 3 detik, dan tingkat hasil meningkat dari 70% menjadi 95%. 2. Masalah 2: Tanda pengelasan (garis bergabung) Fenomena: Tanda linier yang jelas muncul di persimpangan dua bahan cair, mempengaruhi kekuatan dan penampilan.
Penyebab: Sudut persimpangan bahan cair terlalu kecil (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 derajat; meningkatkan suhu cetakan (seperti suhu jamur ABS dari 60 derajat hingga 80 derajat); Tambahkan aditif fluiditas atau gunakan bahan tingkat aliran tinggi.
Keterampilan Praktis: Tambahkan alur knalpot di area tanda las untuk mengurangi hambatan gas. 3. Masalah 3: Fenomena deformasi warping: Produk dipelintir dan tidak rata setelah pendinginan dan tidak dapat dirakit.
Penyebab: Pendinginan tidak merata (seperti perbedaan suhu besar antara inti dan rongga); orientasi molekuler yang tidak konsisten; kekuatan ejeksi yang tidak merata.
Solusi: Mengoptimalkan desain saluran air untuk memastikan suhu cetakan yang seragam (dalam ± 3 derajat); mengurangi kecepatan injeksi untuk mengurangi perbedaan orientasi molekuler; Tingkatkan jumlah ejector atau gunakan demolding ejector udara. Iv. Masalah 4: Fenomena gelembung gelembung/vakum: Gelembung muncul di dalam atau di permukaan produk.
Penyebab: Kadar air materi melebihi standar; Kecepatan injeksi terlalu cepat untuk ditarik di udara; Knalpotnya buruk.
Solusi: Keringkan material secara menyeluruh (seperti PC perlu dikeringkan pada 12 0 derajat selama lebih dari 4 jam); mengurangi kecepatan injeksi, mengontrol pengisian bagian; Tambahkan alur knalpot (kedalaman 0. 02 ~ 0.04mm) di area pengisian terakhir. (Berikut ini adalah contoh yang disederhanakan, yang sebenarnya perlu diperluas ke sepuluh masalah utama) Lima hingga Sepuluh: Daftar Pertanyaan Cepat Masalah Kata Kunci Solusi Tanda Aliran Meningkatkan Suhu Cetakan, Mengurangi Kecepatan Injeksi, Gunakan Pelari Panas Sebaliknya Kekurangan Ukuran Pemeriksaan Pemeriksaan Lem, Perluas Gerbang, Tingkatkan Suhu Suhu Bahan (Flashing) Mengurangi Tekanan Penahan, Perbaiki Permukaan Parting Cetakan, Ganda Kekuatan Kekuatan Warna Perbedaan Warna Kontrol Suhu Suhu Burel Penyaringan Suhu yang Tidak Menyembah, Mengurangi PRIPLATE PRIPIX, PRIPENS PRIPIX, KECAT PERBEDAAN DOPLEGING Doubling. Kalibrasi suhu cetakan, kelembaban ambien kontrol atas putih mengoptimalkan posisi ejector, meningkatkan kemiringan demoulding, zat pelepas semprot enam, tindakan pencegahan umum: 3 kontrol material logika yang mendasari: pengeringan yang ketat, deteksi batch dari penyusutan dan indeks leleh; Pemeliharaan Cetakan: Pembersihan rutin alur ventilasi, inspeksi keausan; Standardisasi proses: Pembentukan database parameter (seperti titik switching V/P untuk bahan yang berbeda). Tujuh, Penyelamatan Darurat: Apa yang harus saya lakukan jika saya menemukan masalah selama uji coba cetakan? Langkah 1: Prioritaskan penyesuaian suhu (suhu material, suhu cetakan) dan kecepatan injeksi; Langkah 2: Periksa apakah ventilasi cetakan dan gerbang diblokir; Langkah 3: Pemasok Bahan Kontak untuk Saran Modifikasi. Kesimpulan: Inti dari masalah cetakan injeksi adalah ketidakseimbangan hubungan segitiga "materi-mold-process". Menguasai sepuluh solusi ini setara dengan mendapatkan "stetoskop" untuk diagnosis cepat. Mulai hari ini, biarkan mesin cetakan injeksi Anda "patuh" memproduksi!
