Sebagai direktur pabrik, pertama-tama Anda harus bersikap tenang dan kalem. Jangan langsung melakukan reformasi tanpa memahami sepenuhnya situasi dan detail perusahaan. Yang terbaik adalah mengoperasikan setiap posisi selangkah demi selangkah.
Lebih banyak mendengarkan pendapat manajer umum, wakil manajer umum, manajer departemen, departemen internal dan eksternal, lebih banyak berkomunikasi dengan orang lain, menguasai informasi langsung sesegera mungkin, dan mempersiapkan rencana kerja selanjutnya.
gambar
Tambahkan WeChat: Yuki7557 untuk mendapatkan tutorial pemrograman CNC gratis
Tiga isi inti
Ide: Memobilisasi semangat karyawan dan berbagi hasil pengembangan pabrik.
Metode: Mengubah model operasi pabrik dan pada dasarnya meningkatkan kemampuan komprehensif pabrik.
Tujuan: Membangun sistem manajemen yang terstandar dan efektif serta menciptakan kualitas produk kelas satu.
Selama periode ini, Anda dapat memperbaiki lingkungan di dalam dan di luar bengkel, melakukan pekerjaan publisitas, pekerjaan pelatihan, dan memberikan saran yang masuk akal mengenai produksi, sehingga orang lain dapat merasa bahwa direktur pabrik yang baru kompeten. Secara ideologis, biarkan karyawan merasakan bahwa perusahaan sedang berubah dan berikan proses adaptasi kepada masing-masing karyawan.
Umumnya, setelah 2 bulan, kolega dan karyawan di setiap departemen menerima dan menyetujui direktur pabrik baru, dan kemudian menerapkan rencana dan strategi yang telah dirumuskan, atau melakukan perubahan dalam pergantian personel, pembetulan peralatan bengkel, optimalisasi proses produksi, dll. Tapi jangan melakukan gerakan yang terlalu besar, lakukan saja secara perlahan dan bertahap.
Berdasarkan pengalaman manajemen produksi selama beberapa tahun terakhir, manajemen mempunyai gagasan sebagai berikut:
Manajemen personalia
1. Menugaskan orang yang tepat pada pekerjaan yang tepat;
2. Membimbing anggota baru untuk berintegrasi ke dalam tim secepat mungkin;
3. Melatih anggota untuk beradaptasi dengan pekerjaan baru;
4. Meningkatkan prestasi kerja masing-masing anggota;
5. Mengupayakan tercapainya kerjasama yang kreatif dan menjalin hubungan kerja yang harmonis;
6. Menjelaskan kebijakan dan prosedur kerja perusahaan;
7. Pengendalian biaya tenaga kerja;
8. Mengembangkan keterampilan kerja setiap anggota;
9. Menciptakan dan memelihara moral anggota departemen;
10. Melindungi kesehatan anggota dan meningkatkan lingkungan kerja fisik.
Kontrol kualitas
Cara melakukan pengendalian mutu ada empat poin sebagai berikut:
Semua karyawan harus memiliki kesadaran akan kualitas terlebih dahulu: ini adalah dasar dari manajemen kualitas; dan mempunyai kesadaran bahwa produsen adalah orang pertama yang bertanggung jawab terhadap mutu;
Proses manufaktur perlu meningkatkan dan menerapkan sistem "tiga inspeksi": melakukan pekerjaan dengan baik dalam sistem "tiga inspeksi" tidak hanya dapat meningkatkan kualitas produk tetapi juga meningkatkan efisiensi, dan juga dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan kebutuhan akan personel kendali mutu ;
Memperkuat pelatihan kesadaran kualitas karyawan: produsen harus diminta untuk segera menemukan situasi buruk selama produksi dan menyelesaikannya tepat waktu, daripada menemukan dan menyelesaikan masalah setelah masalah tersebut terjadi;
Menerapkan sistem tanggung jawab mutu: Melalui klarifikasi dan penerapan sistem tanggung jawab, beri tahu karyawan tanggung jawab dan kewajiban mereka, bangun kesadaran akan tanggung jawab mutu, dan tingkatkan inisiatif kerja; memberi penghargaan dan hukuman pada waktu yang tepat.
pengendalian biaya
desain produk
Mengembangkan BOM yang benar dan akurat. Pilih suku cadang yang terstandarisasi dan serbaguna. Pilih suku cadang yang hemat biaya.
menandatangani sebuah kontrak
Buatlah kontrak yang sesuai dengan hukum dengan pelanggan.
membeli bahan-bahan
Pilih pemasok yang memenuhi syarat dan nilai keandalan pengiriman dan kualitas mereka dari waktu ke waktu. Bahan dibeli selaras dengan produksi tanpa harus terlebih dahulu, kehabisan stok, atau disimpan dalam inventaris. Kami tidak menunda penyelesaian pembayaran dengan pemasok secara mencicil.
Perhatikan poin-poin berikut dalam hal pengendalian biaya:
Penetapan jam kerja standar: Jam kerja yang berbeda dirumuskan untuk periode yang berbeda.
Pekerjaan standardisasi: standardisasi statistik dan pengukuran.
Standar kualitas terpadu: Mengurangi pemborosan waktu menunggu dan koordinasi.
Menyatukan metode statistik: memperjelas metode pengumpulan data, standar perhitungan dan metode perhitungan.
Meningkatkan tingkat kelulusan pertama kali: mengurangi pengerjaan ulang, pekerjaan berat, dan pekerjaan yang tidak perlu;
Meningkatkan keterampilan operasional karyawan: meningkatkan pelatihan, kompetisi keterampilan, meningkatkan gaji ketika mencapai level tertentu, dll.
Mengontrol anggaran departemen dan mengurangi anggaran secara bertahap;
Pengemasan: Hindari pengemasan yang berlebihan dan usahakan untuk mengemas dalam jumlah kecil dalam jumlah besar.
Penyimpanan: tidak lebih, tidak kurang, tidak cepat atau lambat;
Buanglah barang mati yang sudah tidak digunakan lebih dari satu tahun sesegera mungkin.
personil
Apakah standar kerja dipatuhi dan adakah kesalahan kerja yang nyata?
Apakah kemampuan kerja Anda dimanfaatkan sepenuhnya dan apakah Anda cocok untuk pekerjaan itu?
Apakah ada pengalaman yang cukup dan pelatihan apa yang diperlukan?
Bagaimana rasa tanggung jawab Anda? Apakah Anda memiliki kesadaran untuk memecahkan masalah?
Bagaimana hubungan interpersonal Anda, dan apakah semangat kerja Anda tinggi?
peralatan
Apakah peralatan cukup mampu dan beroperasi secara normal?
Apakah diproses sesuai dengan persyaratan standar? Bagaimana keakuratannya?
Apakah sering rusak? Bagaimana status pemeliharaan dipertahankan?
Apakah tata letak peralatan sudah benar, apakah jumlah peralatan mencukupi, dan apakah berfungsi normal?
bahan
Apakah jumlahnya cukup atau terlalu banyak, dan apakah memenuhi persyaratan kualitas?
Apakah papan petunjuknya jelas dan benar, apakah ada kotoran? Apakah ini akan mempengaruhi produksi?
Apakah siklus penyetokan ulang sudah tepat dan bahan apa yang terbuang?
Apakah ada kesalahan dalam metode transportasi? Apakah persyaratan pemrosesan terlalu tinggi?
Apakah bahan dirancang dengan benar dan standar kualitasnya masuk akal?
metode
Apakah standar prosesnya masuk akal? Bisakah standar proses ditingkatkan?
Apakah metode kerja aman dan apakah metode tersebut menjamin kualitas?
Apakah metode tersebut efisien? Apakah pengaturan prosesnya masuk akal?
Apakah segel sampel pertama sudah benar?
Apakah ritme produksinya masuk akal? Bagaimana dengan hubungan antara proses depan dan belakang?
lingkungan
Apakah suhu dan kelembapannya sesuai?
Bagaimana dengan ventilasi dan pencahayaan?
Apakah ada banyak materi di lokasi yang tidak berhubungan dengan pekerjaan?
Apakah ada banyak peralatan dan perlengkapan yang sementara tidak terpakai?
Dalam hal eksekusi, setiap departemen yang melaksanakan perintah perusahaan harus merespon keputusan perusahaan secara efisien dan cepat. Eksekusi harus dilakukan tepat waktu tanpa ada diskon atau penyimpangan.
Peningkatan efisiensi produksi
1. Temukan proses kemacetan di jalur produksi: gali kapasitas produksi dari proses kemacetan, sediakan sumber daya kualitas terbaik untuk proses kemacetan, atau lakukan outsourcing;
2. Melaksanakan penilaian kinerja, dan bila kondisinya sudah matang, dapat diubah menjadi sistem gaji per satuan;
3. Sistem "tiga inspeksi" dan "tiga tanpa kebocoran" harus diterapkan;
4. Meningkatkan otomatisasi dan semi-otomatisasi untuk mengurangi penempatan tenaga kerja dan mengurangi kesalahan manusia; meningkatkan perlengkapan untuk meningkatkan kapasitas produksi, mencegah kesalahan dan tindakan bodoh, serta meningkatkan efisiensi;
5. Menumbuhkan tenaga kerja multi keterampilan dan teknisi sehingga satu orang dapat memiliki lebih banyak tenaga kerja multi keterampilan;
6. Tanggung jawab personel di semua tingkatan perlu didefinisikan dengan jelas:
Karyawan (tanggung jawab: menyelesaikan tugas, melaporkan masalah);
Tingkat supervisor (tanggung jawab: melaksanakan tugas, menangani masalah, melaporkan hasil);
Direktur Pabrik (Tanggung jawab: Mengawasi pelaksanaan, merangkum rencana, dan melaporkan hasil).
Manajemen di tempat
Manajemen di tempat harus menerapkan manajemen 5S, manajemen produksi just-in-time JIT, manajemen lokasi tetap, TPM, TQM, manajemen Kanban, manajemen visual, dll.
Dalam hal perencanaan produksi, perencanaan produksi merupakan inti dari operasional suatu pabrik. Cara membuat rencana produksi yang baik:
1. Harus memahami keseluruhan proses produksi produk;
2. Mengetahui kapasitas produksi setiap proses atau lini produksi;
3. Menyusun perencanaan kebutuhan material (MRP);
4. Untuk situasi abnormal yang terjadi di lokasi, ketua tim di lokasi harus memberikan umpan balik dan komunikasi tepat waktu;
5. Mewajibkan ketua tim pengawas di lokasi untuk melaksanakan rencana produksi tanpa syarat;
6. Pertemuan produksi dan pemasaran harus diadakan setiap hari untuk berkomunikasi tepat waktu dan memperoleh informasi langsung secara tepat waktu;
7. Membuat akun tepat waktu agar data dapat masuk ke sistem ERP secepat mungkin untuk menjamin keakuratan data sistem.
Membangun tim
1. Tujuan wilayah yang berada di bawah yurisdiksinya harus jelas, gagasannya harus jelas, dan tujuannya harus dapat dilaksanakan. Semua personel di departemen mengetahui tujuan yang ditetapkan, dan setiap orang bersedia bekerja untuk mencapai tujuan tersebut;
2. Menetapkan sistem penghargaan dan hukuman, dengan mekanisme yang paling sesuai, penghargaan yang tepat waktu bagi karyawan yang berkinerja luar biasa, dan pemberhentian tepat waktu bagi karyawan yang tidak memenuhi persyaratan;
3. Menetapkan seperangkat aturan yang efektif untuk memperjelas tanggung jawab, hak dan manfaat setiap orang dalam tim, dan memperjelas metode komunikasi dan komunikasi ketika masalah muncul;
4. Memperhatikan demonstrasi peran kepemimpinan. Tim harus memilih pemimpin yang baik. Pemimpin dapat memimpin dengan memberi contoh dan memimpin tim untuk maju dengan berani menuju tujuan yang telah ditetapkan, sehingga menciptakan kinerja yang luar biasa;
5. Orang-orang dalam tim dapat berkomunikasi dengan baik, ramah bekerja sama, dan bersikap toleran serta memahami perbedaan kepribadiannya;
6. Mau belajar dan menerima hal-hal baru. Tidak hanya dibutuhkan semangat kerja yang baik saja, namun juga dibutuhkan kemampuan dan kemauan untuk terus belajar, serta kemampuan berinovasi pada waktu yang tepat.
