Pemotongan benang
Secara umum mengacu pada metode pemrosesan benang pada benda kerja dengan menggunakan alat pembentuk atau alat abrasif, terutama meliputi pembubutan, penggilingan, penyadapan, penguliran, penggilingan, penggilingan, dan pemotongan angin puyuh. Saat memutar, menggiling, dan menggiling benang, setiap kali benda kerja berputar, rantai transmisi perkakas mesin memastikan bahwa perkakas pemutar, pemotong frais, atau roda gerinda menggerakkan satu ujung secara akurat dan merata sepanjang arah aksial benda kerja. Saat mengetuk atau memasang benang, pahat (ketuk atau mati) dan benda kerja melakukan gerakan rotasi relatif, dan alur ulir yang terbentuk sebelumnya memandu pahat (atau benda kerja) untuk bergerak secara aksial.
gambar
Benang dapat diputar pada mesin bubut dengan menggunakan alat pembentuk atau sisir benang (lihat Alat Penguliran). Memutar ulir dengan alat pemutar pembentuk adalah metode umum untuk produksi benda kerja berulir satu bagian dan dalam jumlah kecil karena struktur pahatnya yang sederhana; pembubutan benang dengan alat sisir benang memiliki efisiensi produksi yang tinggi, namun struktur alatnya rumit dan hanya cocok untuk produksi batch menengah dan besar. Memutar benda kerja berulir halus dengan benang pendek. Keakuratan pitch pembubutan benang trapesium dengan mesin bubut biasa umumnya hanya dapat mencapai level 8 hingga 9 (JB 2886-81, sama di bawah); ketika benang diproses pada mesin bubut benang khusus, produktivitas atau akurasi dapat ditingkatkan secara signifikan.
2
Penggilingan benang
Penggilingan dilakukan pada mesin penggilingan benang dengan pemotong cakram atau sisir. Pemotong penggilingan cakram terutama digunakan untuk menggiling ulir eksternal trapesium pada batang sekrup, cacing, dan benda kerja lainnya. Pemotong penggilingan sisir digunakan untuk menggiling benang biasa internal dan eksternal serta benang runcing. Karena digiling dengan pemotong frais bermata banyak dan panjang bagian kerja lebih besar dari panjang benang yang akan diproses, benda kerja hanya perlu diputar 1,25~1,5 putaran untuk diproses. Selesai, sangat produktif. Akurasi nada penggilingan benang umumnya dapat mencapai level 8~9. Metode ini cocok untuk produksi batch pekerjaan ulir dengan presisi umum atau untuk pemesinan kasar sebelum penggilingan.
Pemotong penggilingan siklon pemesinan benang
Materi video, WiFi disarankan untuk ditonton
3
Penggilingan benang
Terutama digunakan untuk memproses benang presisi benda kerja yang diperkeras pada penggiling benang.
Penggilingan benang dibagi menjadi dua jenis: roda gerinda satu garis dan roda gerinda multi-garis sesuai dengan bentuk penampang roda gerinda yang berbeda. Akurasi pitch yang dapat dicapai dengan roda gerinda satu garis adalah 5~6, kekasaran permukaan Ra1,25~00,08 mikron, dan balutan roda gerinda lebih nyaman.
Metode ini cocok untuk menggiling sekrup presisi, pengukur ulir, cacing, benda kerja berulir dalam jumlah kecil, dan penggilingan timbul pada kompor presisi. Gerinda roda gerinda multi-garis dibagi menjadi dua jenis: gerinda memanjang dan gerinda terjun. Lebar roda gerinda pada metode gerinda memanjang lebih kecil dibandingkan dengan panjang benang yang digiling. Roda gerinda dapat digerakkan secara membujur satu atau beberapa kali untuk menggiling benang kembali ke ukuran akhir. Lebar roda gerinda pada metode gerinda terjun lebih besar dari pada panjang benang yang akan digiling. Roda gerinda memotong permukaan benda kerja secara radial. Benda kerja dapat digiling dalam waktu sekitar 1,25 putaran. Produktivitasnya tinggi, tetapi keakuratannya sedikit lebih rendah, dan pembalutan roda gerinda lebih rumit. Metode penggilingan terjun cocok untuk menghilangkan keran dalam jumlah besar dan menggiling benang pengikat tertentu.
4
Penggilingan benang
Alat gerinda ulir tipe mur atau ulir terbuat dari bahan lunak seperti besi tuang. Bagian-bagian benang yang diproses pada benda kerja yang memiliki kesalahan pitch digerinda dalam putaran maju dan mundur untuk meningkatkan akurasi pitch. Benang internal yang diperkeras juga biasanya digiling untuk menghilangkan variasi dan meningkatkan akurasi.
5
Mengetuk dan memasang benang
Mengetuk adalah menggunakan torsi tertentu untuk memasang keran ke dalam lubang bawah yang telah dibor sebelumnya pada benda kerja untuk memproses ulir internal.
Threading adalah dengan menggunakan cetakan untuk memotong benang luar pada benda kerja batangan (atau pipa). Keakuratan pemrosesan tap atau threading bergantung pada keakuratan tap atau die. Meskipun ada banyak metode untuk memproses ulir internal dan eksternal, ulir internal berdiameter kecil hanya dapat diproses dengan ketukan. Penyadapan dan penguliran dapat dilakukan secara manual, atau dapat digunakan mesin bubut, mesin bor, mesin penyadap, dan mesin penguliran.
Teknologi penyadapan yang bagaikan Tuhan
Materi video, WiFi disarankan untuk ditonton
6
Penggulungan benang
Metode pemrosesan yang menggunakan cetakan bergulir untuk mengubah bentuk benda kerja secara plastis untuk mendapatkan benang. Penggulungan benang pada umumnya dilakukan pada mesin penggulung benang, mesin penggulung benang atau mesin bubut otomatis yang dilengkapi dengan kepala penggulung benang pembuka dan penutup otomatis. Sangat cocok untuk produksi massal ulir eksternal pengencang standar dan sambungan ulir lainnya.
Diameter luar benang yang digulung umumnya tidak melebihi 25 mm, dan panjangnya tidak melebihi 100 mm. Akurasi thread bisa mencapai level 2 (GB 197-63). Diameter semua blanko kira-kira sama dengan diameter pitch benang yang sedang diproses. Penggulungan umumnya tidak dapat memproses ulir internal, tetapi untuk benda kerja yang lebih lunak, keran ekstrusi tanpa alur dapat digunakan untuk mengekstrusi ulir internal secara dingin (diameter maksimum dapat mencapai sekitar 30 mm). Prinsip kerjanya mirip dengan penyadapan. Torsi yang diperlukan untuk ekstrusi dingin benang internal sekitar dua kali lebih besar dari penyadapan, dan akurasi pemrosesan serta kualitas permukaan sedikit lebih tinggi daripada penyadapan.
Pemrosesan penggulungan benang eksternal
Materi video, WiFi disarankan untuk ditonton
Keuntungan dari penggulungan benang
1. Kekasaran permukaan lebih kecil dibandingkan dengan pembubutan, penggilingan dan penggilingan;
2. Kekuatan dan kekerasan permukaan benang setelah penggulungan dapat ditingkatkan karena pengerasan kerja dingin;
3. Tingkat pemanfaatan material tinggi, produktivitas dua kali lipat dibandingkan dengan pemrosesan pemotongan, dan otomatisasi mudah diwujudkan;
4. Cetakan penggulung memiliki umur yang panjang, tetapi penggulungan benang memerlukan kekerasan bahan benda kerja tidak melebihi HRC40;
5. Persyaratan akurasi dimensi blanko relatif tinggi;
6. Persyaratan presisi dan kekerasan cetakan bergulir juga tinggi, dan sulit untuk membuat cetakan;
7. Tidak cocok untuk menggulung benang dengan profil asimetris.
Menurut jenis penggulungan cetakan yang berbeda, penggulungan benang dapat dibagi menjadi dua jenis: penggulungan benang dan penggulungan benang.
Penggulungan benang: Dua pelat penggulung benang dengan profil gigi berulir disusun relatif satu sama lain dan terhuyung-huyung sebesar 1/2 pitch. Pelat statis dipasang dan pelat bergerak membuat gerakan linier bolak-balik sejajar dengan pelat statis. Saat benda kerja dikirim di antara dua pelat, pelat yang bergerak akan maju dan menggesek benda kerja, menyebabkan permukaannya berubah bentuk secara plastis hingga membentuk benang.
Penggulungan benang: Ada tiga jenis: penggulungan benang radial, penggulungan benang tangensial, dan penggulungan benang kepala.
Penggulungan ulir radial: 2 (atau 3) roda penggulung ulir dipasang pada sumbu paralel. Benda kerja diletakkan pada penyangga di antara kedua roda, dan kedua roda tersebut berputar searah dan dengan kecepatan tetap.
Salah satu putaran juga melakukan gerakan umpan radial. Benda kerja berputar didorong oleh roda penggulung, dan permukaannya diekstrusi secara radial membentuk benang. Untuk beberapa sekrup yang tidak memerlukan presisi tinggi, metode serupa juga dapat digunakan untuk membentuk gulungan.
Penggulungan benang tangensial: Juga dikenal sebagai penggulungan benang planet, alat penggulung terdiri dari roda penggulung tengah yang berputar dan tiga pelat kawat berbentuk busur tetap.
Selama penggulungan benang, benda kerja dapat diumpankan secara terus menerus, sehingga produktivitasnya lebih tinggi dibandingkan dengan penggulungan benang dan penggulungan benang radial.
Penggulungan benang dengan kepala penggulung: Dilakukan pada mesin bubut otomatis dan umumnya digunakan untuk memproses benang pendek pada benda kerja. Kepala penggulung memiliki 3 hingga 4 roda penggulung yang tersebar merata di sekeliling benda kerja.
Selama penggulungan benang, benda kerja berputar dan kepala penggulung mengumpan secara aksial untuk menggulung benda kerja keluar dari benang.
