Latihan di pusat permesinan ini harus dikenali sepenuhnya! Mata bor digunakan untuk mengebor lubang di pusat permesinan. Ada tiga mata bor umum, yang diklasifikasikan menurut bukaan pemrosesan dan kedalaman lubang, termasuk mata bor baja berkecepatan tinggi, mata bor karbida yang disemen, dan mata bor pisau yang dapat diindeks. Untuk meningkatkan ketahanan aus pahat dan menghindari adhesi antara pahat kerja dan benda kerja, mata bor yang digunakan di pusat pemesinan ini perlu dilapisi dengan metode PVD. Tentu saja, ada mata bor khusus yang cocok untuk tujuan yang berbeda, termasuk bor pistol, bor suar, bor tengah, bor datar, dan bor papan sirkuit tercetak. Hari ini, kami akan memperkenalkan mata bor yang digunakan untuk pengeboran dan pengeboran pusat permesinan dari dua kategori.
Apa tiga mata bor umum untuk pusat permesinan?
1. Mata bor yang dapat diindeks: Mata bor yang dapat diindeks adalah mata bor yang menggunakan alat mekanis untuk memasang mata pisau pada badan baja. Karena bilah dapat diganti, rentang pemilihan bahan bilah dari bor jenis bilah yang dapat diindeks lebih besar, yang kondusif untuk pemilihan bilah dan pemutus chip yang memenuhi kondisi benda kerja dan pemotongan. Selain itu, kinerja dapat dipastikan tanpa regrinding dan peralatan yang sesuai. Karena kesulitan teknis, penggunaan praktis dari bor insert yang dapat diindeks sekitar 10 hingga 15 tahun lebih lambat daripada alat pembubutan dan penggilingan, dan baru secara bertahap mulai menyebar pada awal 1980-an. Untuk mengoptimalkan bentuk pahat dan bahan sisipan, bor sisipan yang dapat diindeks telah menetapkan standarisasinya sendiri berdasarkan pengujian menyeluruh oleh pabrikan.
2. Mata bor karbida: Mata bor paduan keras dapat meningkatkan efisiensi pemesinan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan akurasi lubang pemesinan. Ketangguhan bor karbida semen lebih rendah daripada bor baja kecepatan tinggi, sehingga alat ini tidak populer. Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan dan peralatan periferal, bor karbida semen kami secara bertahap mendapatkan sedikit popularitas. Produsen alat pemotong juga memperluas penggunaan bor karbida semen dengan meningkatkan kualitas produk. Kita harus menggunakan mata bor secara wajar untuk meningkatkan efisiensi produksi. Membandingkan bor semen karbida dengan besi cor dan bor paduan ringan, bor untuk pemrosesan baja tidak hanya meningkatkan kekakuan bagian alur, tetapi juga mengadopsi berbagai desain khusus, seperti desain tepi pahat yang membantu meningkatkan penetrasi dan meningkatkan chipping. Bentuk ujung tombak dan bentuk alur dari efek perawatan, dan metode pendinginan menggunakan lubang pendingin, dll.
3. Mata bor baja berkecepatan tinggi: Mata bor SKH51 adalah yang paling umum digunakan. Faktor-faktor seperti kekerasan benda kerja dan kecepatan potong menentukan bahan mata bor. Untuk mengejar efek umur pahat, efisiensi produksi dan pemrosesan, dan kedalaman lubang pemrosesan, banyak orang telah mulai menggunakan bahan cair berbasis kobalt, bor berbasis bubuk vanadium tinggi dan kobalt tinggi. Diantaranya, vanadium (V) dapat meningkatkan ketahanan aus, dan kobalt (Co) dapat meningkatkan kekerasan suhu tinggi. Meningkatkan kekerasan pendinginan dapat meningkatkan ketahanan aus, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai alat. Namun yang harus kita perhatikan adalah hal ini juga dapat menimbulkan masalah pada beberapa kondisi penggunaan. Bahan dan kekerasan pendinginan mata bor merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja mata bor.
Sekarang setelah tiga jenis bor umum yang digunakan di pusat permesinan untuk pengeboran dan pengeboran selesai, kita perlu berbicara tentang bor tujuan khusus.
Latihan khusus apa yang tersedia untuk pusat permesinan?
1. Bor pistol: Bor pistol dapat menyelesaikan pemrosesan lubang dengan kedalaman 300 kali diameter pahat melalui satu proses. Selain itu, karena akurasi pemesinannya yang sangat baik, bor pistol banyak digunakan di berbagai pemesinan lubang termasuk lubang dalam berdiameter kecil. Bor pistol mewujudkan pemrosesan lubang dalam dengan injeksi tekanan tinggi cairan pemotongan dari bagian dalam alat, dan alat mesin khusus yang disebut"mesin bor lubang dalam" biasanya digunakan untuk pengolahan. Jenis perkakas mesin khusus ini dicirikan oleh perangkat pendingin bertekanan tinggi yang diisi dengan cairan pemotong, dan selongsong pemandu dan bushing anti-getaran yang membentuk efek tetap pada pahat dengan panjang total bor senjata yang lebih besar.
2. Bor tengah: digunakan untuk pemrosesan lubang tengah.
3. Bor datar: bor bermata lurus dengan ujung tombak berbentuk pelat, dan ujung tombak dipasang pada badan pemotong saat digunakan.
4. Mata bor papan sirkuit tercetak (mata bor PCB): mata bor betis lurus dengan diameter mata bor dan betis yang berbeda, digunakan untuk memproses lubang yang sangat kecil seperti papan sirkuit tercetak instrumen elektronik.
5. Bor reaming: Bagian tengah bor tidak memiliki ujung tombak, yang digunakan untuk menyelesaikan dan reaming lubang bawah setelah pemrosesan lubang bawah.
Latihan umum dan latihan khusus untuk pusat permesinan sudah jelas. Saat memproses benda kerja, kita perlu menganalisis masalah spesifik, memilih alat yang sesuai untuk pemrosesan, dan menetapkan parameter yang wajar untuk memastikan efek pemrosesan.
