Peregangan mati menyumbang proporsi yang sangat besar dari seluruh industri cetakan mati. Cangkir umum kami, casing pada motor, dan hampir sebagian besar produk memiliki lebih banyak atau lebih sedikit produk yang perlu diregangkan. Untuk peregangan Desain cetakan tidak berarti dapat dihitung menurut algoritma konvensional. Ada terlalu banyak proses yang penuh dengan variabel, terutama peregangan beberapa benda yang tidak berputar, yang merupakan penghalang.
Karena terlalu banyak faktor yang harus diperhatikan dalam desain drawing die, seperti koefisien drawing, apakah sudah mencapai batas material, penentuan gaya pegas, arah peregangan, apakah diregangkan ke atas atau ke bawah, seringkali tidak bisa. Pencetakan satu kali memerlukan beberapa percobaan untuk mencapai hasil yang diinginkan, dan terkadang cetakan dapat dihilangkan. Oleh karena itu, mengumpulkan pengalaman dalam praktik sangat membantu desain gambar mati.
Selain itu, ukuran material pemotongan juga berperan yang tidak dapat diabaikan dalam uji coba produksi seluruh cetakan. Jadi sebagian besar waktu, saat kami mendesain beberapa bagian gambar dalam yang tidak beraturan, kami sering mencadangkan langkah kosong di tahap desain cetakan.
gambar
1. Peregangan bahan
Ketika persyaratan pelanggan untuk bahan tidak terlalu ketat dan percobaan cetakan berulang gagal memenuhi persyaratan, Anda dapat mencoba bahan lain dengan sifat tarik yang lebih baik. Bahan yang bagus adalah setengah dari pertempuran. Peregangan tidak boleh diabaikan. Lembaran baja tipis canai dingin untuk peregangan terutama mencakup baja No. 08Al, 08, 08F, 10, 15, dan 20. Diantaranya, baja No. 08 digunakan dalam jumlah terbesar, yang dibagi menjadi baja mendidih dan baja mati. Baja mendidih harganya rendah dan kualitas permukaannya bagus, tetapi segregasinya serius, dan ada kecenderungan "strain aging". Ini tidak cocok untuk suku cadang yang membutuhkan kinerja stempel tinggi dan persyaratan penampilan yang ketat. Baja mati lebih baik, dengan kinerja seragam tetapi harga lebih tinggi. Kelas representatif adalah baja mati aluminium 08Al. Baja asing telah menggunakan baja deep drawing SPCC-SD Jepang, dan sifat tariknya lebih baik daripada 08Al.
2. Permukaan akhir cetakan
Ketika deep drawing dilakukan, kedua sisi die dan blank holder tidak cukup digiling, terutama saat menggambar pelat baja tahan karat dan aluminium, bekas deep drawing lebih mungkin terjadi, dan pada kasus yang parah, fraktur tarik dapat terjadi.
3. Penentuan ukuran blanko
Lebih banyak kerutan, lebih sedikit retakan adalah prinsip kami. Desain posisi blanko harus benar. Diameter benda kerja bagian gambar dari benda yang berputar dengan bentuk sederhana tidak akan menipis. Meskipun ketebalan material berubah, pada dasarnya sama dengan ketebalan aslinya. Tutup, dapat dihitung dengan prinsip bahwa luas benda kerja sama dengan luas bagian yang direntangkan (jika ada pemangkasan, tunjangan pemangkasan harus ditambahkan). Namun, bentuk dan proses bagian yang diregangkan seringkali lebih rumit, dan terkadang harus ditipiskan dan diregangkan. Meskipun banyak perangkat lunak 3D yang dapat menghitung materi yang diperluas, keakuratannya tidak dapat memenuhi persyaratan 100 persen.
Solusinya: sampel.
Suatu produk harus melalui beberapa proses, dan proses pertama umumnya merupakan proses blanking. Pertama-tama, perlu dilakukan perhitungan bahan yang diperluas, dan memiliki pemahaman umum tentang bentuk dan ukuran benda kerja untuk menentukan ukuran keseluruhan cetakan benda kerja. Jangan memproses dimensi punch dan die dari blanking die setelah desain cetakan selesai. Blanko pertama-tama diproses dengan pemotongan kawat (bila blanko berukuran besar, dapat digiling dengan mesin milling dan kemudian dijepit). Setelah percobaan berulang dalam proses peregangan berikutnya, ukuran benda kerja akhirnya ditentukan, dan kemudian cetakan cembung dan cekung dari blanking die diproses.
pengalaman 1
Membalikkan proses, coba menggambar dadu terlebih dahulu, lalu proses ukuran tepi blanking blank, yang akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
4. Koefisien regang m
Koefisien peregangan adalah salah satu parameter proses utama dalam perhitungan proses peregangan, dan biasanya digunakan untuk menentukan urutan dan waktu peregangan.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi koefisien regangan m, termasuk sifat material, ketebalan relatif material, metode regangan (dengan atau tanpa blank holder), waktu regangan, kecepatan regangan, radius punch dan die fillet, pelumasan, dll.
Prinsip perhitungan dan pemilihan koefisien tarik m adalah poin kunci yang diperkenalkan dalam berbagai manual stamping. Ada banyak metode seperti perhitungan, pencarian tabel, dan perhitungan. .
pengalaman 2
Ketebalan relatif bahan, metode peregangan (mengacu pada apakah ada dudukan kosong), dan jumlah regangan tidak mudah disesuaikan saat memperbaiki cetakan, jadi berhati-hatilah. Yang terbaik adalah mencari rekan untuk memeriksanya saat memilih koefisien peregangan m.
Lima, pilihan pengolahan minyak
Pemilihan minyak olahan sangat penting. Cara membedakan minyak pelumas yang cocok adalah ketika produk dikeluarkan dari cetakan, jika suhu produk terlalu tinggi untuk disentuh tangan, pemilihan minyak pelumas dan metode pelumasan harus dipertimbangkan kembali. , dan minyak pelumas dioleskan ke cetakan, atau tutup kantong film pada lembaran.
pengalaman 3
Jika terjadi peregangan dan keretakan, oleskan minyak pelumas pada cetakan (bukan pada pelubang), dan tutupi benda kerja dengan film plastik {{0}}.013–0,018mm di sisi cetakan .
6. Perlakuan panas benda kerja
Meskipun tidak disarankan, tetap perlu dikatakan bahwa selama proses peregangan, benda kerja mengeras karena deformasi plastik dingin, yang mengurangi plastisitasnya dan meningkatkan ketahanan dan kekerasan deformasi. Selain itu, desain cetakannya tidak masuk akal, sehingga perlu dilakukan anil Menengah untuk melembutkan logam dan mengembalikan plastisitas.
Catatan: Anil menengah tidak diperlukan dalam proses umum. Bagaimanapun, itu akan meningkatkan biaya. Penting untuk memilih antara meningkatkan proses dan meningkatkan anil. Gunakan dengan hati-hati!
Annealing umumnya mengadopsi anil suhu rendah, yaitu anil rekristalisasi. Ada dua hal yang harus diperhatikan saat anil: dekarburisasi dan oksidasi. Di sini kita terutama berbicara tentang oksidasi. Setelah benda kerja teroksidasi, ada kerak, yang memiliki dua efek berbahaya: ketebalan efektif benda kerja menipis, dan keausan cetakan meningkat.
Ketika kondisi perusahaan tidak tersedia, anil biasa umumnya digunakan. Untuk mengurangi pembentukan kerak, tungku harus diisi sebanyak mungkin selama anil. Saya juga menggunakan metode bumi:
1. Ketika ada beberapa benda kerja, dapat dicampur dengan benda kerja lainnya (premis: parameter proses anil pada dasarnya harus sama).
2. Masukkan benda kerja ke dalam kotak besi dan las sebelum memasukkannya ke dalam tungku. Untuk menghilangkan kerak, pengawetan harus dilakukan sesuai dengan situasi setelah anil.
Ketika kondisi perusahaan tersedia, anil tungku nitrogen, yaitu anil cerah, dapat digunakan. Jika Anda tidak melihat lebih dekat, warnanya hampir sama dengan sebelum anil.
pengalaman 4
Saat menangani logam yang dikeraskan dengan kerja dingin atau saat tidak ada cara lain untuk memecahkan cetakan uji, proses anil menengah harus ditambahkan.
Tujuh, tambahkan beberapa poin
1. Ukuran pada gambar produk harus diberi tanda di satu sisi sebanyak mungkin untuk memperjelas apakah akan memastikan ukuran eksternal atau ukuran rongga internal, dan dimensi internal dan eksternal tidak dapat ditandai pada saat yang bersamaan. Jika ada masalah seperti itu pada gambar yang diberikan oleh orang lain, Anda harus berkomunikasi dengan mereka. Jika mereka bisa bersatu, mereka harus bersatu. Jika mereka tidak dapat disatukan, Anda harus mengetahui hubungan perakitan antara benda kerja dan bagian lain.
2. Untuk proses terakhir, ukuran benda kerja berada di luar, terutama cetakan, dan celah diperoleh dengan mengurangi ukuran pukulan; ukuran benda kerja ada di dalam, terutama pelubang, dan celah diperoleh dengan menambah ukuran cetakan;
3. Jari-jari fillet cetakan cembung dan cekung harus dirancang dengan nilai kecil yang diijinkan sebanyak mungkin untuk memberikan kenyamanan pada perbaikan cetakan selanjutnya.
4. Saat menilai alasan retaknya benda kerja, Anda dapat merujuk pada: retakan yang disebabkan oleh kualitas material yang buruk sebagian besar bergerigi atau tidak beraturan, dan retakan yang disebabkan oleh proses dan cetakan umumnya relatif rapi.
5. "Lebih banyak yang akan kusut, lebih sedikit yang akan retak". Menurut prinsip ini, sesuaikan aliran material. Metode tersebut meliputi menyesuaikan tekanan blank holder, menambah drawing bead, memangkas radius punch dan die fillet, serta memotong benda kerja pada benda kerja.
6. Untuk memastikan ketahanan aus dan mencegah goresan tarik, punch dan die serta blank holder harus dipadamkan, hard chrome plating juga bisa digunakan, dan permukaannya juga bisa dirawat dengan TD. Bila perlu, baja tungsten dapat digunakan sebagai pukulan dan mati.
