1. Operasi pemrograman manual mesin bubut CNC
Masukkan program pemrosesan yang diprogram ke dalam sistem kontrol numerik, metode operasi khusus adalah: pertama-tama mulai alat mesin kontrol numerik melalui panel operasi mekanis, kemudian masukkan program pemrosesan dari panel CRT / MDI, dan kemudian jalankan program pemrosesan.
1) Mulai operasi mesin CNC (1)Tombol mulai mesin HIDUP (2)Tombol kunci program MATI
2) Operasi pengeditan (1)Pilih mode MDI atau mode EDIT (2)Tekan (PRGRM) tombol (3)Masukkan tombol nama program di alamat program dan karakter nomor program lalu tekan (INSRT) tombol. (4)Masukkan segmen program. (5)Masukkan nomor segmen program dan kode instruksi operasi lalu tekan tombol (INPUT).
3) Jalankan operasi program (1)Tombol kunci program HIDUP (2)Pilih mode siklus otomatis
2. Memanggil program operasi mesin bubut CNC
Untuk memanggil program pemesinan yang disimpan dalam sistem CNC, metode operasi khusus adalah memulai alat mesin CNC melalui panel operasi mekanis, kemudian memanggil program pemesinan dalam sistem, dan kemudian menjalankan program.
1) Mulai operasi mesin CNC (1)Tombol mulai mesin HIDUP (2)Tombol kunci program MATI
2) Pengoperasian program panggilan (1)Pilih mode MDI atau mode EDIT (2)Tekan (PRGRM) tombol (3)Tombol program panggilan dalam karakter alamat program dan karakter nomor program dan tekan tombol (INPUT).
3) Jalankan operasi program (1)Tombol kunci program adalah HIDUP (2)Pilih mode siklus otomatis (3)Tekan tombol siklus otomatis
3. Operasi pengaturan alat mesin bubut CNC
Ada tiga metode pengaturan alat untuk mesin bubut CNC: pengaturan alat pemotong uji coba, pengaturan alat mekanis dan pengaturan alat optik.
1) Prinsip pengaturan alat pemotong uji coba
Misalkan bahwa pos alat diganti dengan pisau pemotongan pada posisi pisau melingkar eksternal. Meskipun pos alat tidak bergerak dan posisi koordinat alat tidak berubah, kedua tips alat tidak pada posisi yang sama. Jika Anda tidak menghilangkan pisau yang dihasilkan setelah alat ini mengubah kesalahan posisi ujung pasti menyebabkan kesalahan pemesinan setelah alat berubah.
Perhitungan kesalahan posisi hidung alat setelah perubahan alat: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Menurut prinsip pengaturan alat, sistem kontrol numerik merekam kesalahan posisi hidung alat ΔX, ΔZ setelah perubahan alat. Jika metode kompensasi posisi alat digunakan untuk menentukan posisi koordinat hidung alat setelah alat berubah, itu dapat memastikan akurasi pemotongan alat pada benda kerja.
2) Operasi pengaturan alat referensi
(1) Potong wajah akhir benda kerja dengan alat putar eksternal, dan masukkan koordinat Z dari posisi ujung alat ke sistem CNC.
(2) Potong lingkaran luar benda kerja dengan alat putar excircle, ukur diameter lingkaran luar benda kerja, dan masukkan nilai terukur diameter lingkaran luar benda kerja ke sistem CNC, yaitu koordinat X dari posisi ujung alat.
3) Operasi alat-ke-alat umum
Sejajarkan titik persimpangan wajah akhir benda kerja dengan generatrix samping dengan ujung pisau pemotongan, dan masukkan koordinat Z dan X dari posisi ujung pemotongan ke sistem CNC. Dengan cara ini, sistem kontrol numerik mencatat nilai koordinat yang berbeda dari dua hidung alat pada posisi yang sama, menghitung simpangan posisi posisi hidung alat alat dari alat umum dan alat referensi setelah alat berubah, dan menghilangkan penyimpangan posisi alat setelah alat berubah melalui alat sistem CNC kompensasi posisi kompensasi posisi penyimpangan.
4. Modifikasi dan penerapan nilai offset posisi alat
Jika lingkaran luar benda kerja dibalik, diameter lingkaran luar benda kerja adalah 0,30mm lebih besar. Ini dapat diselesaikan dengan memodifikasi nilai offset posisi alat tanpa memodifikasi program, yaitu mengurangi nilai offset posisi alat ke arah X sebesar 0,30mm, yang dapat dengan mudah memecahkan kesalahan pemesinan yang dihasilkan dalam proses pemotongan.
