Getaran mesin bubut pada saat pengerjaan disertai dengan fenomena getaran pahat dan benturan pahat yang menimbulkan bekas chatter pada permukaan benda kerja, kecepatan pengerjaan ulang dan laju skrap yang tinggi. Di mana kita perlu memulai penyelidikan?
1. Aspek benda kerja dan perkakas
(1) Aspek benda kerja
1) Putaran luar poros ramping. Secara umum, jika jarak antara titik pemotongan dan titik penjepitan melebihi 3 dalam rasio aspek, maka pahat rentan terhadap getaran. Anda dapat mempertimbangkan untuk mengubah prosesnya; 2) Pembubutan bagian luar dari bagian berdinding tipis; 3) Pembubutan bagian berbentuk kotak (seperti bagian struktural pengelasan lembaran logam); 4) Pemotongan bahan super keras.
(2) Alasan alat
1) Menggunakan bilah pembentuk untuk membentuk putaran; 2) Sudut pahat, terutama sudut defleksi utama, sudut belakang dan sudut depan; 3) Ketajaman mata pisau; 4) Apakah radius ujung pahat terlalu besar; 5) Apakah parameter pemotongan sudah sesuai.
Pertama, hilangkan masalah alat tersebut. Pertama, periksa kekakuan alat pemutar itu sendiri. Apakah tidak dijepit? Apakah diperpanjang terlalu lama? Apakah pakingnya tidak rata? Lalu periksa apakah alat pemutar (boring tool) sudah aus? Apakah radius ujung alat atau bilah penghapus terlalu lebar? Apakah sudut belakang alat pemutar terlalu kecil? Periksa apakah Anda menggunakan alat 90-derajat atau alat 45-derajat, dan coba ubah.
Selain itu, pengumpanan alat (feed rate) yang terlalu kecil juga dapat menjadi penyebab terjadinya celoteh, yang dapat sedikit disesuaikan untuk meningkatkannya. Sesuaikan kecepatan, kedalaman pemotongan pahat tunggal, dan laju pengumpanan untuk mencoba menghilangkan titik resonansi.
2. Periksa penyebab alat mesin dan bagian penjepitnya
1) Periksa apakah pusat arus diperpanjang terlalu lama dan apakah bantalannya bagus. Ada kombinasi bantalan gelinding bidang di dalamnya. Jika Anda benar-benar meragukannya, Anda bisa menggantinya dengan bagian tengah yang mati, dan memperhatikan pelumasan lubang tengahnya; 2) Periksa kondisi penjepitan bagian atas tailstock, dan apakah bagian dalam kiri dan kanan, bagian dalam atas dan bawah tidak konsentris dengan spindel peralatan mesin dalam kondisi penjepitan; 3) Kencangkan perosotan besar, sedang dan kecil, terutama perosotan tengah; 4) Jika bagian tailstock dari perkakas mesin tidak dapat diperiksa sementara (poin 1 dan 2, diperlukan pondasi bangku), Anda dapat mencoba menjalankan perkakas dari ujung penjepit hingga ke ekor. Putaran terbalik dapat menghilangkan kekurangan tenaga di ujung ekor secara maksimal; 5) Jika masih ada masalah pada langkah 4, periksa spindel. Tentu saja, jika pegangannya tiga, periksa apakah alur spiralnya rusak. Empat pegangan dapat disetel sendiri secara manual, jadi tidak perlu memeriksanya.
3. Gunakan tindakan pencegahan lain untuk menekan getaran alat
Jika spindel Anda benar-benar kencang, dan benda kerja bukan merupakan bagian berongga berdinding tipis atau terlalu panjang menjorok, tidak ada masalah dengan penjepitan chuck. Gunakan tindakan pencegahan lain untuk menekan getaran alat.
Ada beberapa metode yang lebih spesifik dan praktis yang saat ini digunakan di tempat pemrosesan.
1) Kurangi bobot kerja bagian yang menyebabkan getaran, semakin kecil inersianya, semakin baik; 2) Perbaiki atau jepit tempat dengan getaran terbesar, seperti rangka tengah, dudukan kerja, dll; 3) Meningkatkan kekakuan sistem pemrosesan, seperti menggunakan dudukan perkakas dengan koefisien elastis yang lebih tinggi atau menggunakan gaya anti-getaran khusus dengan peredam dinamis untuk menyerap energi benturan; 4) Bekerja keras pada bilah dan arah putaran kerja; 5) Ubah bentuk dan sudut pahat, semakin kecil jari-jari hidung pahat, semakin baik, untuk mengurangi ketahanan pemotongan. Sudut penggaruk samping harus positif agar arah pemotongan mendekati vertikal. Sudut penggaruk belakang sebaiknya positif, tetapi kemampuan pelepasan chip dan pemotongan chip akan relatif buruk. Oleh karena itu, pemotong beralur umumnya dapat digunakan untuk membuat sudut penggaruk menjadi negatif, namun tetap mempertahankan efek pemotongan positif.
