Kita tahu bahwa perbedaan antara pusat permesinan CNC 650 adalah bahwa fitur utama dari mesin penggilingan adalah ada atau tidak adanya majalah alat. Pusat pemesinan umumnya memiliki 16 atau 24 pahat di magasin pahat manipulator, yang dapat menyelesaikan penggantian pahat otomatis selama proses pemesinan. Prosedur pemrosesan yang berbeda memerlukan jenis alat yang berbeda, tetapi semuanya digunakan untuk memotong bahan logam, sehingga alat dari pusat permesinan umumnya adalah alat pemotong logam.
Pusat permesinan dapat menyelesaikan pemrosesan berbagai cakram, pelat, ulir, cangkang, cam, cetakan, dan bagian kompleks lainnya melalui satu penjepitan. Penjepitan satu kali dapat menyelesaikan beberapa proses seperti pengeboran, penggilingan, pengeboran, perluasan, reaming, dan penyadapan kaku. Saat mengebor dan menggiling, Anda dapat memilih alat putar, planer, dan pemotong frais; gunakan pemotong bor, reamer atau bor standar untuk pemrosesan lubang; pilih keran dan pemotong penggilingan benang untuk pemrosesan benang; alat pemrosesan roda gigi termasuk kompor dan pembentuk roda gigi, pemotong cukur roda gigi, dll.; tidak peduli jenis alat apa yang terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja, dan bagian penjepit dan bagian kerja dari alat struktur keseluruhan dibuat pada badan pemotong.
Bagian kerja dari alat ini adalah untuk menghasilkan dan memproses chip. Bagian kerja dari beberapa alat adalah bagian pemotongan, seperti alat putar, planer, pemotong bor dan pemotong frais, dll.; bagian kerja dari beberapa alat meliputi bagian pemotongan dan bagian kalibrasi, seperti bor, reamers, reamers, dan gambar permukaan bagian dalam. Pisau dan keran dll. Fungsi bagian pemotongan adalah untuk menghilangkan serpihan dengan ujung tombak, dan fungsi bagian kalibrasi adalah untuk memoles permukaan potongan dan memandu pahat.
Perawatan pisau sehari-hari tidak sulit, dan harus tahan karat dan tumpul. Untuk mencegah pasivasi, master pemrosesan di bengkel secara teratur menggiling untuk memperbaiki keausan pemrosesan alat. Pekerjaan anti karat sedikit lebih rumit. Untuk bagian dari pemegang alat CNC, Anda harus memilih oli anti karat berkualitas tinggi; sebelum melakukan anti karat, Anda harus membersihkan alat; tetap kering dan bersih setelah pemrosesan selesai; bilah karbida tidak memerlukan perawatan Anti karat khusus, perhatikan penyimpanan pisau yang tepat waktu dan berhati-hatilah untuk tidak mencampur dua atau beberapa bilah menjadi satu; perhatian khusus harus diberikan pada perlindungan ujung tombak bor atau pemotong frais, dan jangan pernah menyentuh atau jatuh ke tanah.
Bahkan, sangat perlu meluangkan waktu secara teratur untuk memeriksa dan membersihkan dudukan pahat dan spindel. Pemeliharaan yang benar dapat meningkatkan masa pakai peralatan dan mengurangi potensi biaya produksi. Dengan demikian menciptakan lingkungan kerja yang aman dan mengurangi kemungkinan kecelakaan.
