1. Baja struktural karbon 45 berkualitas tinggi, baja karbon menengah dan baja temper yang paling umum digunakan
Fitur utama: Baja yang dipadamkan dan ditempa dengan karbon sedang yang paling umum digunakan, dengan sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan mengeras yang rendah, dan mudah retak selama pendinginan air. Bagian-bagian kecil harus dipadamkan dan ditempa, dan bagian-bagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutama digunakan untuk memproduksi bagian yang bergerak dengan kekuatan tinggi, seperti impeler turbin dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan awal sebelum pengelasan dan anil untuk menghilangkan stres setelah pengelasan.
2. Q235A (baja A3) - baja struktural karbon yang paling umum digunakan
Fitur utama: Ini memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan dan kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, serta kekuatan tertentu dan kinerja pembengkokan dingin yang baik. Contoh aplikasi: Banyak digunakan di bagian dan struktur yang dilas dengan persyaratan umum. Seperti tie rod, connecting rod, pin, shaft, screw, nut, ferrules, bracket, base mesin, struktur bangunan, jembatan, dll yang tidak diberi tegangan.
3. 40Cr-salah satu nilai baja yang paling banyak digunakan, termasuk baja struktural paduan
Fitur utama: Setelah perlakuan pendinginan dan temper, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, ketangguhan benturan suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan mengeras yang baik, kekuatan lelah yang tinggi saat didinginkan dengan oli, dan bagian yang mudah dengan bentuk kompleks saat didinginkan dengan air. Terjadi retakan, plastisitas cold-formed sedang, machinability baik setelah tempering atau quenching dan tempering, tetapi mampu lasnya kurang baik, dan retak mudah terjadi. Itu harus dipanaskan hingga 100～150℃ sebelum pengelasan. Hal ini umumnya digunakan dalam keadaan padam dan marah. Carburize carbonitriding dan perawatan pendinginan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk memproduksi bagian kecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi perkakas mesin, poros, cacing, poros spline, lengan bidal, dll., setelah pendinginan dan temper, dan frekuensi tinggi pendinginan permukaan, digunakan untuk membuat permukaan dengan kekerasan dan ketahanan tinggi. Bagian penggilingan, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, spindel, selongsong, pin, batang penghubung, sekrup dan mur, katup masuk, dll., Setelah pendinginan dan temper pada suhu sedang, mereka digunakan untuk memproduksi tugas berat, sedang - Bagian benturan kecepatan, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, spindel, kerah, dll., digunakan untuk memproduksi suku cadang tugas berat, benturan rendah, tahan aus setelah pendinginan dan temper suhu rendah, seperti cacing, spindel, poros, kerah, dll., karbon Di lokasi nitriding, suku cadang transmisi dengan dimensi lebih besar dan ketangguhan benturan suhu rendah yang lebih tinggi, seperti poros, roda gigi, dll., akan diproduksi.
4. Besi cor abu-abu HT150
Contoh aplikasi: bodi kotak roda gigi, tempat tidur mesin, bodi kotak, silinder hidrolik, bodi pompa, bodi katup, roda gila, kepala silinder, katrol, penutup bantalan, dll.
5.35-Bahan yang umum digunakan untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar
Fitur utama: kekuatan yang tepat, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, dan kemampuan las yang dapat diterima. Mengganggu dan menggambar sebagian dapat dilakukan dalam keadaan dingin. Pengerasan rendah, contoh aplikasi setelah normalisasi atau pendinginan dan temper: Cocok untuk pembuatan bagian penampang kecil, bagian yang dapat menahan beban lebih besar: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, kait dan loop, dll., berbagai suku cadang standar, pengencang .
6, 65Mn-baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: semua jenis pegas datar ukuran kecil, pegas bundar, pegas kursi, pegas pegas, dan juga dapat dibuat menjadi cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas rem, pegas koil canai dingin, circlips, dll.
7. 0Cr18Ni9-baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja Amerika nomor 304, nomor baja Jepang SUS304)
Fitur dan aplikasi: Ini adalah yang paling banyak digunakan sebagai baja tahan panas stainless, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi asli.
8. Cr12-biasa digunakan cold work die steel (nomor baja Amerika D3, nomor baja Jepang SKD1)
Karakteristik dan aplikasi: Baja Cr12 adalah baja die kerja dingin yang banyak digunakan, yang merupakan baja ledeburite karbon tinggi dan kromium tinggi. Baja memiliki kemampuan pengerasan yang baik dan ketahanan aus yang baik; karena kandungan karbon baja Cr12 setinggi 2,3%, ia memiliki ketangguhan impak yang buruk, kerapuhan yang mudah, dan pembentukan karbida eutektik yang tidak merata; Baja Cr12 adalah karena Ini memiliki ketahanan aus yang baik dan sebagian besar digunakan untuk memproduksi pukulan dingin, pukulan, blanking dies, dies pos dingin, pukulan dan dies dari die ekstrusi dingin, selongsong bor, pengukur yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi dengan beban benturan yang lebih sedikit, Kawat drawing die, stamping die, thread rolling board, deep drawing die dan cold press die untuk metalurgi serbuk, dll.
9. DC53-biasa digunakan cold work die steel yang diimpor dari Jepang
Fitur dan aplikasi: Baja die cold-work berkekuatan tinggi dan ketangguhan, pabrikan Japan Datong Special Steel Co., Ltd.'s grade baja. Setelah temper suhu tinggi, ia memiliki kekerasan tinggi, ketangguhan tinggi dan kinerja pemotongan kawat yang baik. Digunakan untuk cetakan stamping dingin presisi, cetakan gambar, cetakan rolling benang, cetakan blanking dingin, pukulan, dll. 10, baja cetakan plastik karbon biasa SM45 (nomor baja Jepang S45C)
10. Baja kromium tahan aus DCCr12MoV
Lokal. Dibandingkan dengan baja Cr12, kandungan karbonnya lebih rendah, dan penambahan Mo dan V, karbida yang tidak rata ditingkatkan, MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan mengeras, dan V dapat menghaluskan butiran dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki Hardenability yang tinggi, penampang dapat dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan masih dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang baik pada 300~400℃. Ini memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada Cr12, perubahan volume kecil selama pendinginan, dan ketahanan aus yang tinggi. Sifat mekanik komprehensif yang baik. Oleh karena itu, berbagai cetakan dengan penampang besar dan bentuk kompleks dapat diproduksi, seperti cetakan gambar biasa, cetakan punching, cetakan punching, cetakan blanking, cetakan trimming, cetakan hemming, dan cetakan wire drawing. , Mati ekstrusi dingin, gunting potong dingin, gergaji bundar, alat standar, alat ukur, dll.
11. Baja kromium tangguh SKD11
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang. Secara teknis meningkatkan struktur pengecoran baja dan menghaluskan butiran. Dibandingkan dengan Cr12mov, ketangguhan dan ketahanan aus ditingkatkan. Masa pakai cetakan diperpanjang.
12. Karbon tinggi D2 dan baja kerja dingin kromium tinggi
Dibuat di Amerika Serikat. Ini memiliki hardenability tinggi, hardenability, ketahanan aus, ketahanan oksidasi suhu tinggi, ketahanan karat yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, dan deformasi perlakuan panas kecil. Sangat cocok untuk pembuatan berbagai cetakan kerja dingin yang membutuhkan presisi tinggi dan umur panjang. , Alat dan alat ukur, seperti cetakan gambar, cetakan ekstrusi dingin, pisau geser dingin, dll.
13. SKD11 (SLD)-ketangguhan non-deformasi baja kromium tinggi
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang. Karena peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran baja ditingkatkan, butiran kristal disempurnakan, dan morfologi karbida ditingkatkan, sehingga kekuatan dan ketangguhan baja ini (kekuatan lentur, defleksi , ketangguhan benturan) Dll.) lebih tinggi dari SKD1, D2, ketahanan aus juga meningkat, dan memiliki ketahanan temper yang lebih tinggi. Praktek telah membuktikan bahwa umur cetakan baja ini lebih lama daripada Cr12mov. Seringkali membuat cetakan yang menuntut, seperti cetakan tarik, cetakan roda gerinda, dll.
14. Ketangguhan tinggi DC53 dan baja kromium tinggi
Diproduksi oleh Datong, Jepang. Kekerasan perlakuan panas lebih tinggi dari SKD11. Setelah temper suhu tinggi (520-530), dapat mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dalam hal kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11. Ketangguhannya dua kali lipat dari SKD11. Ketangguhan DC53 ada di Ada beberapa retakan dan retakan dalam pembuatan cetakan kerja dingin. Kehidupan pelayanan sangat meningkat. Tegangan sisa kecil. Tegangan sisa berkurang setelah suhu tinggi. Karena retak dan deformasi setelah proses pemotongan kawat ditekan. Kemampuan mesin dan abrasif melebihi SKD11. Gunakan Digunakan dalam cetakan stamping presisi, penempaan dingin, cetakan gambar dalam, dll.
15. SKH-9-umum baja kecepatan tinggi dengan ketahanan aus dan ketangguhan
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang. Digunakan untuk cold forging dies, mesin pemotong strip, bor, reamers, punch, dll.
16. ASP-23-bubuk metalurgi baja kecepatan tinggi
Dibuat di Swedia. Distribusi karbida yang sangat seragam, ketahanan aus, ketangguhan tinggi, pemrosesan mudah, ukuran perlakuan panas yang stabil. Digunakan untuk punch, dies gambar dalam, dies bor, pemotong frais dan bilah geser dan alat pemotong tahan lama lainnya.
17. P20——Umumnya dibutuhkan cetakan plastik ukuran
Diproduksi di Amerika Serikat. Hal ini dapat dioperasikan dengan elektro-erosi. Status pabrik adalah HB270-300 yang telah dikeraskan sebelumnya. Kekerasan pendinginan adalah HRC52.
18.718-permintaan tinggi cetakan plastik besar dan kecil
Dibuat di Swedia. Khususnya untuk operasi elektro-erosi. Kondisi bekas pabrik adalah HB290-330 yang telah dikeraskan sebelumnya. Kekerasan pendinginan HRC52
19.Nak80-tinggi permukaan cermin, cetakan plastik presisi tinggi
Diproduksi oleh Datong, Jepang. HB370-400 yang telah dikeraskan sebelumnya dalam kondisi bekas pabrik. Kekerasan pendinginan HRC52
20, S136-anti-korosi dan cetakan plastik yang dipoles cermin
Dibuat di Swedia. HB＜215 yang telah dikeraskan sebelumnya. Kekerasan pendinginan HRC52.
21. Cetakan die-casting umum H13
Digunakan untuk aluminium, seng, magnesium dan paduan die casting. Hot stamping mati, aluminium ekstrusi mati,
22. Cetakan Die Casting Lanjutan SKD61
Diproduksi oleh Hitachi, Jepang, melalui teknologi peleburan kembali ballast listrik, masa pakai meningkat secara signifikan daripada H13. Hot stamping mati, aluminium ekstrusi mati,
23, 8407-Advanced Die Casting Mold
Dibuat di Swedia. Hot stamping mati, aluminium ekstrusi mati.
24. Sulfur yang ditambahkan FDAC untuk meningkatkan kemudahan pemotongannya
Kekerasan pra-pengerasan pabrik adalah 338-42HRC, yang dapat langsung diukir dan diproses tanpa pendinginan dan temper. Ini digunakan untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, berbagai produk resin, bagian geser, dan bagian cetakan dengan waktu pengiriman yang singkat. Cetakan ritsleting, Cetakan bingkai kacamata.
