Semua orang tahu yang sebenarnya. Penerapan jenis produk berbeda. Misalnya, pabrik akhir untuk stainless steel berbeda dari pemotong penggilingan lainnya sesuai dengan karakteristiknya. Jadi apa karakteristik end mill untuk stainless steel?
Untuk penggilingan stainless steel, kecuali untuk pabrik akhir, beberapa pabrik akhir dan paduan keras sebagai bahan pemotong penggilingan, jenis pemotong penggilingan lainnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi, terutama seri tungsten-molybdenum dan baja berkecepatan tinggi vanadium tinggi, yang memiliki hasil yang baik Daya tahannya bisa 1 hingga 2 kali lebih tinggi dari W18Cr4V. Nilai karbida semen yang cocok untuk membuat stainless steeling millter , YW2, 813, 798, YS2T, Y. Saat menggiling stainless steel, ujung tombak harus tajam dan mampu menahan benturan, dan kantong chip harus besar. Pemotong penggilingan sudut helix besar (pemotong penggilingan silinder, pemotong penggilingan akhir) dapat digunakan, sudut helix b ditingkatkan dari 20 ° menjadi 45 ° (gn = 5 ° ), daya tahan alat dapat ditingkatkan lebih dari 2 kali, karena pekerjaan pemotong penggilingan saat ini Sudut rake g0e ditingkatkan dari 11 ° menjadi lebih dari 27 ° , dan penggilingan cepat. Namun, nilai b tidak boleh terlalu besar, terutama untuk pabrik akhir dengan b≤35 °, agar tidak melemahkan gigi.
Menggunakan pabrik ujung tepi gelombang untuk memproses pipa stainless steel atau bagian berdinding tipis, pemotongan cepat, getaran kecil, chip rapuh, dan benda kerja tidak cacat. Penggilingan berkecepatan tinggi dengan pabrik ujung karbida semen dan stainless steel dengan pabrik ujung yang dapat diindeks dapat mencapai hasil yang baik.
Penggilingan 1Cr18Ni9Ti dengan pabrik ujung chip perak, parameter geometrisnya adalah gf =5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg=0,4mm, re=6mm, ketika Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a'p=2~6mm dan pakan per gigi mencapai 0,4~0,8mm, gaya penggilingan akan berkurang 10% menjadi 15%, daya penggilingan berkurang 44%, dan efisiensinya sangat ditingkatkan. Prinsipnya adalah menggiling chamfer negatif di ujung tombak utama, dan secara artifisil menghasilkan tepi yang dibangun selama penggilingan, sehingga dapat menggantikan ujung tombak untuk memotong. Sudut rake gb dari tepi yang dibangun dapat mencapai 20 ~ 302, karena sudut defleksi utama Akibatnya, tepi built-up mengalami dorongan sejajar dengan ujung tombak yang dihasilkan pada wajah rake dan menjadi chip sekunder yang mengalir keluar, sehingga mengambil panas pemotongan dan mengurangi suhu pemotongan.
Ketika penggilingan stainless steel, penggilingan bawah harus digunakan sebanyak mungkin. Metode penggilingan turun asimetris dapat memastikan bahwa ujung tombak dipotong dengan lancar dari logam, dan area kontak ikatan chip kecil, dan mudah untuk dibuang di bawah aksi gaya sentrifugal berkecepatan tinggi, sehingga mencegah chip berdampak pada wajah rake ketika gigi cutter dipotong kembali ke dalam benda kerja Fenomena spalling dan chipping meningkatkan daya tahan alat.
Metode pendinginan semprot memiliki efek yang paling signifikan, yang dapat meningkatkan daya tahan pemotong penggilingan lebih dari satu kali; jika emulsi umum 10% digunakan untuk pendinginan, harus dipastikan bahwa laju aliran cairan pemotongan sepenuhnya didinginkan. Ketika pabrik pemotong penggilingan karbida stainless steel, ambil Vc = 70 ~ 150m / menit dan Vf = 37.5 ~ 150mm / menit. Pada saat yang sama, lakukan penyesuaian yang sesuai sesuai dengan nilai paduan dan bahan benda kerja.
