vmc machining center cnc adalah mesin yang digunakan untuk memproses metal sheet metal, mould, dan shell parts. Itu dapat menyelesaikan berbagai proses pemesinan seperti pengeboran, penggilingan, dan pengeboran, tetapi harganya lebih tinggi, dan konsumsi pemrosesan jauh lebih tinggi daripada peralatan mesin manual tradisional. Oleh karena itu, pusat pemrosesan diperlukan untuk sangat mengurangi waktu pemrosesan satu produk. . Oleh karena itu, desain pusat permesinan sangat terkait dengan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesannya. Lantas, apa saja hal-hal terkait yang perlu diperhatikan saat mendesain machining center? Sekarang, mari kita lihat bersama.
1. Sikap statis dan dinamis yang lebih tinggi
Pusat pemesinan vertikal mahal, dan biaya keausan selama proses pemesinan jauh lebih tinggi daripada peralatan mesin tradisional. Ini membutuhkan peralatan mesin untuk sangat mempersingkat waktu pemesinan. Saat ini ada dua cara untuk mengatasi masalah ini. Salah satunya adalah bahan alat. Pengembangan dan reformasi perusahaan telah sangat meningkatkan kecepatan potong dan menggandakan waktu pemotongan; yang kedua adalah untuk mencapai efek penggantian pahat yang cepat dan penjepitan yang cepat melalui penggunaan sistem penggantian pahat otomatis. Penerapan langkah-langkah ini telah sangat meningkatkan efisiensi produksi, memungkinkan pemilik peralatan mesin untuk memperoleh manfaat ekonomi yang baik.
2. Kekakuan statis yang lebih baik
Untuk pusat permesinan, kekakuan struktural dari berbagai bagiannya seperti tempat tidur, meja, headstock, rel pemandu, dan bagian lain terkait erat dengan keakuratan perkakas mesin, sehingga faktor-faktor ini mengharuskan perkakas mesin memiliki statis yang relatif tinggi. kekakuan. Dalam proses pemotongan, akan ada getaran yang tidak bisa dihindari. Getaran ini akan mempengaruhi akurasi pemesinan dan kualitas permukaan. Pada saat yang sama, ini juga akan mengurangi masa pakai alat dan berdampak signifikan pada efisiensi produksi. Namun, pusat permesinan harus bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, dan tidak mungkin untuk menghilangkan dan mengurangi getaran melalui intervensi dan penyesuaian manual selama pemrosesan. Oleh karena itu, perlu juga untuk meningkatkan kekakuan dinamis alat mesin.
3. Deformasi termal yang lebih kecil.
Ketika alat mesin sedang memotong, tanpa kecuali, panas akan dihasilkan. Panas ini akan berdampak buruk pada alat mesin, menyebabkan berbagai bagian alat mesin menghasilkan derajat deformasi termal yang berbeda, dan ini akan mempengaruhi keakuratan produk yang diproses. Bagaimana mengurangi dampak pengurangan panas terhadap keakuratan produk olahan merupakan masalah yang harus diperhatikan. Saat ini, kami dapat meningkatkan struktur alat mesin untuk membuat deformasi termal yang tidak terlihat dari alat mesin berubah bentuk ke arah yang dapat dikontrol. Misalnya, kolom vertikal dari pusat pemesinan horizontal mengadopsi struktur kolom ganda tipe rangka, yang simetris, dan deformasi termal menghasilkan pergeseran translasi dalam arah naik dari sumbu spindel. Hal ini dapat dikompensasikan dengan koreksi koordinat untuk mengurangi pembangkitan panas dan memisahkan sumber panas dari host sebanyak mungkin. .
4. Gesekan antara bagian yang bergerak kecil dan celah sistem transmisi dihilangkan
Pergerakan platform kerja alat mesin mengambil setara pulsa sebagai unit terkecil. Saat melakukan pengaturan pahat atau operasi lambat lainnya, meja kerja diperlukan untuk merespon paling akurat terhadap perintah yang dikeluarkan oleh sistem CNC, dan ini adalah gesekan dengan bagian yang bergerak. Ada hubungan. Dengan menggunakan cara panduan bergulir, gesekan antara satu sama lain dapat dikurangi dengan peningkatan kecepatan gerakan di bawah aksi minyak pelumas, sehingga secara efektif menghindari fenomena merangkak kecepatan rendah.
5. Kehidupan tinggi dan retensi akurasi yang baik
Untuk pusat permesinan vertikal, memiliki sistem pelumasan yang sempurna merupakan jaminan untuk masa pakai alat mesin. Oleh karena itu, ketika memilih pemandu perkakas mesin, bagian spindel, batang sekrup, dll., lebih banyak bahan tahan aus harus digunakan untuk membuat Pusat permesinan dapat mempertahankan akurasi yang baik untuk waktu yang lama.
6. Desain manusiawi
Untuk menghemat waktu penjepitan dan penggantian pahat, pusat permesinan biasanya mengadopsi pemegang multi pahat dan perangkat penggantian pahat otomatis, sehingga lebih banyak masalah dapat diselesaikan dengan satu penjepitan. Oleh karena itu, dalam proses menjepit dan mengganti alat, intervensi manual dikurangi semaksimal mungkin, sehingga antarmuka interaksi manusia-komputer dapat lebih bersih dan rapi. Peningkatan kemampuan interlocking alat mesin juga dapat secara efektif mengurangi terjadinya kecelakaan. Pada saat yang sama, pengaturan perangkat penghentian darurat dapat secara efektif menghindari terjadinya kecelakaan, dan semua operasi terkonsentrasi pada satu panel, yang lebih kondusif untuk operasi.
