Mode kegagalan utama pengencang berulir yang ditemui dalam pekerjaan kami dapat dibagi menjadi: ① Majelis memutar dan menarik fraktur; ② Break Breaking karena gaya geser; ③ Fraktur setelah digunakan di lokasi konsentrasi stres; ④ Fraktur kelelahan; ⑤ Fraktur tertunda; ⑥ Alarm torsi bagian; ⑦ Benang tergelincir.
Penyebab Analisis Mode Kegagalan Umum ① Perakitan Memutar dan Menarik Fraktur: Karakteristik pemutar dan menarik fraktur adalah leher yang jelas dan pemanjangan di lokasi fraktur. Penyebab umum dari fraktur memutar dan menarik terutama disebabkan oleh koefisien gesekan kecil dari permukaan koneksi; Torsi yang diterapkan selama pengetatan atau pre-tightene terlalu besar, lengan dan benang tidak koaksial ketika torsi diterapkan, dan kecepatan terlalu cepat ketika torsi diterapkan; Kekuatan kinerja bagian itu sendiri tidak cukup dan vertikalitas antara permukaan pengikat dan garis tengah benang tidak toleransi. ② Pecahnya benang karena gaya geser: Situs fraktur pecah benang karena gaya geser umumnya spiral, tanpa leher yang jelas. Penyebab umum dari pecahnya benang karena gaya geser adalah bahwa benang macet selama proses pengetatan, seperti: deformasi benang, profil gigi yang tidak konsisten dari benang yang saling berhubungan, lampu slag las pada benang; Bagian di mana baut disekrup diblokir, seperti kedalaman benang efektif mur tidak cukup untuk lubang buta. ③ Fraktur setelah digunakan pada lokasi konsentrasi stres: Fraktur setelah digunakan pada lokasi konsentrasi tegangan sering dimanifestasikan di kepala baut dan sudut kanan antara kepala dan batang berulir. Penyebab umum fraktur pada lokasi konsentrasi tegangan adalah bahwa fillet sudut kanan antara kepala dan batang berulir terlalu kecil; Ada cacat dalam perampingan plastik kepala selama tajuk dingin baut. Vertikalitas antara permukaan yang terhubung dan baut keluar dari toleransi.
④ Fraktur kelelahan: Fraktur utama selama penggunaan baut setelah koneksi adalah fraktur kelelahan. Penyebab umum fraktur kelelahan adalah: preload yang tidak mencukupi; pelemahan kekuatan penjepit yang berlebihan; Ukuran dan kinerja baut yang tidak memenuhi syarat; Koordinasi timbal balik antara bagian, lingkungan perakitan, dan kondisi penggunaan tidak dapat memenuhi persyaratan desain.
⑤ Fraktur tertunda: Penyebab umum fraktur yang tertunda adalah embrittlement hidrogen. Embrittlement hidrogen adalah jumlah jejak hidrogen yang memasuki baja selama proses produksi (seperti elektroplating dan pengelasan), yang menyebabkan bahan menjadi rapuh atau bahkan retak di bawah aksi tegangan residual atau eksternal di dalamnya. Pengencang umum yang rentan terhadap embrittlement hidrogen adalah: sekrup self-tapping/mesin cuci elastis/baut dengan perlakuan permukaan terselektroplated di atas kelas 8. ⑥ Alarm torsi bagian: Alarm torsi bagian sering terjadi selama proses perakitan baut di mana torsi dikendalikan oleh metode sudut. Mode kegagalan dan alasan alarm torsi pengikat adalah: Setelah rakitan selesai, torsi akhir bagian lebih tinggi dari batas kontrol atas atau lebih rendah dari batas kontrol yang lebih rendah: alasannya adalah bahwa rentang kontrol torsi perakitan bagian tidak masuk akal, yang dimanifestasikan sebagai pengaturan kisaran kontrol terlalu kecil, dan rentang kontrol bergeser ke atas atau ke bawah.
Tidak pra-pengetatan ke sudut preset, torsi mencapai alarm batas atas: alasannya adalah bahwa koefisien gesekan bagian itu sendiri melebihi batas atas, koefisien gesekan bagian melebihi batas atas, dan gangguan antara bagian menyebabkan torsi perakitan naik dengan tajam.
Perakitan normal, alarm batas bawah torsi: Alasannya adalah bahwa koefisien gesekan bagian itu sendiri melebihi batas bawah atau koefisien gesekan dari bagian tersebut melebihi batas bawah, dan torsi pemasangan bagian lebih besar dari torsi awal ketika bagian yang kacau (yaitu, konsumsi torsi sekrup-in terlalu besar), yang umum pada pengetatan. Slippage Thread Slippage: Koneksi berulir sering memiliki selip utas. Alasan utama slippage benang adalah dekarburisasi utas: fenomena umum adalah bahwa torsi tidak dapat ditambahkan selama perakitan. Setelah baut dilepas, ditemukan bahwa benangnya benar -benar rata atau sebagian ditumbuk rata, dan kekerasan permukaan benang baut atau lubang mur rendah; Pencocokan ukuran utas internal dan eksternal: Area kontak dari koneksi pencocokan kecil. Ada dua situasi: satu adalah bahwa jumlah utas dalam koneksi kecil, dan yang lainnya adalah bahwa utas tidak bersentuhan dalam diameter tengah (yaitu, pencocokan presisi tidak baik, dan kontak antara utas baut dan benang mur tidak cukup).
Pada saat yang sama, jika metode perakitan tidak benar, pengetatan yang dipaksakan juga akan menyebabkan selip utas; Koefisien gesekan benang terlalu kecil: lapisan permukaan, kekasaran permukaan, pelumas permukaan tidak masuk akal, dan ada benda asing di benang baut atau lubang berulir, benang yang rusak, dan variasi pitch dan sudut antara baut dan mur akan menyebabkan selip benang.
