"Otomatisasi non-standar" muncul sebagai tanggapan terhadap apa yang disebut konsep "otomatisasi standar". Lini otomatisasi non-standar mengacu pada peralatan otomatisasi non-standar yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Dalam industri teknik, untuk mengatasi produksi sejumlah besar produk akhir, lini produksi dirancang, dilengkapi dengan perlengkapan dan alat standar, dan SOP proses produksi yang ketat (instruksi operasi standar), BOM (suku cadang dan tagihan bahan) dirumuskan ) Dan mode kontrol kualitas SIP (Instruksi Kerja Standar Inspeksi Produk), yang secara efektif mengelola seluruh proses produksi lini produk. Ini telah mencapai efek efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah dan kualitas yang baik. Artinya, mode produksi "otomasi standar" diadopsi. Tetapi dalam menghadapi perubahan drastis permintaan pasar, efek negatifnya sangat serius. Ketika produk perlu diperbarui, seluruh lini produksi dalam bahaya dicoret secara keseluruhan.
Otomatisasi non-standar milik bidang otomatisasi. Fungsi ini adalah peralatan mekanik otomatis yang disesuaikan dan disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses pengguna perusahaan. Pengoperasiannya nyaman, fleksibel, dan tidak tunggal. Fungsi ini dapat ditambahkan sesuai dengan persyaratan pengguna, dan ada banyak ruang untuk perubahan. Umumnya digunakan di bidang industri, elektronik, medis, kesehatan, dan kedirgantaraan.
Karya utama desain otomatisasi non-standar:
1. Kumpulkan informasi
Pelajari lebih lanjut tentang semua detail spesifik dari proses asli, proses produksi atau peralatan produksi, serta kapasitas saat ini, jumlah tenaga kerja, berapa banyak proses yang ada, kualitas proses (atau kualitas produk), bahan mentah dan tambahan, dll. Yang terbaik adalah pergi ke lini produksi untuk melakukan pertanyaan, survei, dan pemahaman multi-level dengan insinyur yang bertanggung jawab dan staf operasi, dan untuk memahami persyaratan lingkungan di tempat kerja dan apakah ada persyaratan khusus.
2. Pahami kebutuhan
Pelajari tentang tujuan dan persyaratan utama yang akan dicapai dari atasan klien.
3. Konfirmasi rencana
Berdasarkan dua kondisi dasar di atas, dikombinasikan dengan kondisi alternatif, rencana kelayakan awal diusulkan, yang akan disampaikan kepada pelanggan untuk konfirmasi setelah diskusi kolektif oleh tim (biasanya ini awalnya akan ditentukan setelah beberapa putaran).
4. Pemilihan komponen utama
Setelah rencana kelayakan dikonfirmasi oleh pelanggan, pemilihan bagian otomatisasi dapat dimulai.
5. Verifikasi parameter
Menurut persyaratan pelanggan untuk kapasitas produksi, seluruh desain proses dilakukan, dan fungsi suku cadang otomatisasi yang dipilih diperiksa dan dikonfirmasi.
6. Desain konvensional
Setelah pekerjaan di atas selesai, pekerjaan desain sketsa gambar umum perakitan dapat dilakukan, dan aliran kerja desain mekanik konvensional dapat dimasukkan. Pada saat yang sama, insinyur dan programmer listrik, berdasarkan rencana implementasi keseluruhan dan diagram alur proses, melakukan desain dan kompilasi diagram skematik listrik dan perangkat lunak kontrol program.
7. Audit dan konfirmasi pelanggan
Setelah menyelesaikan desain mekanis, komponen otomatisasi outsourcing, komponen permesinan, diagram listrik dan diagram kontrol program, setelah peninjauan standar dan konfirmasi ulang pelanggan, manufaktur, perakitan, dan debugging dapat dilakukan. Setelah selesai, pihaknya akan memasuki tahap operasi uji coba.
8. Debugging di tempat
Melalui operasi uji coba dan pengujian, setelah persyaratan desain dapat dipenuhi dan persyaratan pelanggan dapat dicapai, fase pemasangan dan komisining di situs pelanggan dapat dilakukan sampai seluruh proyek selesai.
