Pemolesan cetakan memiliki dua tujuan; salah satunya adalah meningkatkan kehalusan cetakan agar permukaan produk yang dihasilkan cetakan tersebut halus, indah dan indah; yang kedua adalah membuat cetakan mudah untuk dibongkar sehingga plastik tidak menempel pada cetakan dan tidak dapat dilepas. Pemolesan cetakan umumnya merupakan proses penggunaan batu minyak, amplas, pasta pemoles, dan lain-lain untuk memoles permukaan rongga cetakan agar permukaan kerja cetakan dapat seterang cermin, yang disebut pemolesan cetakan.
Jangan gunakan batu minyak, amplas, atau pasta pemoles abrasif terbaik sejak awal saat memoles cetakan, karena ini tidak akan menghilangkan tekstur kasar. Permukaan hidup yang dipoles dengan cara ini terlihat sangat cerah, namun jika dilihat dari samping, muncul garis-garis kasar. Oleh karena itu, mulailah dengan batu asahan kasar, amplas atau pasta pemoles abrasif, kemudian ganti dengan batu asahan yang lebih halus, amplas atau pasta pemoles abrasif, dan terakhir poles dengan pasta pemoles abrasif terbaik. Hal ini tampaknya lebih merepotkan dan memerlukan lebih banyak langkah. Faktanya, ini tidak lambat. Proses demi proses, garis pemrosesan kasar di bagian depan dipoles, dan kemudian proses berikutnya dilakukan tanpa pengerjaan ulang. Kehalusan cetakan dapat dicapai dalam satu langkah. gambar
Pemolesan cetakan umumnya menggunakan batu minyak kasar untuk memoles secara kasar permukaan rongga cetakan mesin untuk menghilangkan bekas pisau pada peralatan mesin, dan kemudian menggunakan batu minyak halus untuk memoles untuk menghilangkan bekas batu minyak kasar, dan kemudian menggunakan amplas halus untuk memoles permukaan. Permukaan yang dipoles dengan batu minyak halus kemudian dipoles, dan terakhir pasta pemoles atau pasta abrasif digunakan untuk melakukan pemolesan halus akhir pada permukaan rongga cetakan untuk mencapai efek seperti cermin yang cerah. Ini adalah proses umum memoles cetakan. Tentu saja, jika memungkinkan, Anda bisa menggunakan penggosok ultrasonik untuk memoles cetakan, yang lebih efisien. Orang juga menghemat tenaga
Instruksi kerja pemolesan cetakan dan penyimpanan cetakan
1. Dasar-dasar pemolesan
1. Pemolesan penampilan
A. Bentuknya tetap tidak berubah (buat dulu permukaan alasnya secara kasar dan rata)
B. Tidak boleh ada bekas luka (bersihkan jika ada kotoran yang tercampur pada luka)
2. Pemolesan lereng
Poles searah pemisahan (untuk mencegah undercutting)
2. Kondisi pemolesan
1. Jangan memoles hanya pada arah yang sama;
2. Mulai dari tempat yang tidak mudah dipoles (sudut, lekukan, dll);
3. Tidak boleh ada selokan belakang;
4. Cuci hingga bersih saat mengganti langkah pemolesan.
3. Tindakan pencegahan selama proses pemolesan
1. Teknik yang benar
Teknik dasar pemolesan dibagi menjadi satu arah, pengeritingan, dan silang. Teknik yang paling penting dalam pengolahan inti cetakan adalah alat tersebut harus diratakan pada permukaan pembentuk inti cetakan untuk diproses. Seharusnya tidak ada talang, alur atau tepian selama pengoperasian.
2. Selektivitas alat
Sesuai dengan bentuk dan status pemrosesan permukaan inti cetakan, pilih jenis alat pemoles yang diperlukan. Jika pemilihan alat tidak masuk akal, maka akan berdampak langsung pada efek pemolesan.
3. Lokasi
Saat memproses inti cetakan, Anda harus melihat dengan jelas posisi pembentukan produk sebelum diproses, untuk menghindari bunga terlempar ke permukaan yang rusak, menyebabkan gerinda dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya pada inti cetakan.
4. Bentuknya tetap tidak berubah
Sebelum dilakukan pemolesan, rongga inti cetakan telah diproses pada tempatnya, dan tujuan pemolesan adalah untuk mengolah inti cetakan dengan persyaratan tertentu sesuai dengan bentuknya. Selama pemolesan, bentuk benda kerja harus dipastikan dengan jelas sebelum diproses. Jika inti cetakan berubah bentuk selama pemrosesan, kemungkinan besar inti cetakan akan terkelupas.
