Menurut survei, masalah paling umum yang dilaporkan oleh produsen manufaktur logam dalam pemrosesan cairan pemotongan sehari-hari meliputi: "cairan pemotongan berbau busuk, rusak, bagian-bagiannya berkarat, dll." Dengan datangnya musim panas, masalah pemotongan cairan yang berbau busuk kembali menarik perhatian.
Gambar
Tambahkan WeChat: Yuki7557 untuk mengirim tutorial program makro
Alasan mengapa cairan pemotongan cenderung berbau busuk di musim panas terutama karena suhu. Suhu di beberapa tempat pada dasarnya lebih dari 30 derajat, sangat kondusif bagi tumbuhnya bakteri cairan pemotongan. Jika terdapat terlalu banyak bakteri, cairan pemotongan secara alami akan berbau busuk dan rusak. Untuk mencegah masalah bau dan kerusakan cairan pemotongan, pertama-tama kita harus memahami saluran utama yang dilalui bakteri untuk masuk ke dalam cairan pemotongan.
Pertama: Pada proses produksi fluida pemotongan, jika berupa minyak emulsi, dan air yang digunakan untuk membuat minyak emulsi tersebut mengandung bakteri, maka cairan pemotongan yang dibuat secara alami akan terdapat bakteri.
Kedua: Jika cairan pemotongan bersentuhan dengan udara selama persiapan, bakteri di udara juga akan masuk ke dalam cairan pemotongan. Selain dua poin di atas, mungkin ada kontak dengan bakteri selama persiapan cairan pemotongan. Dalam proses penggunaan cairan pemotongan misalnya, pengoperasian benda kerja, kebiasaan buruk operator, kebersihan bengkel, serta kebersihan bak cuci dan tangki air semuanya berdampak besar terhadap bakteri pada cairan pemotongan.
Jadi bagaimana kita bisa mencegah masalah bau dan korosi pada cairan pemotongan? Bagi produsen pengolahan dan pemotongan logam, untuk mencegah masalah ini, kita harus mencegahnya dari sumbernya. Oleh karena itu, ketika memilih cairan pemotongan, kita harus memilih cairan pemotongan berkualitas tinggi dengan stabilitas anti-biologis yang baik.
Dalam proses penggunaan cairan pemotongan, untuk mencegah masalah bau dan kerusakan cairan pemotongan, kita perlu melakukan hal-hal berikut:
Pertama: Gunakan refraktometer untuk menguji parameter konsentrasi cairan pemotongan secara teratur. Karena konsentrasinya yang terlalu tinggi, cairan pemotongan mudah menimbulkan alergi pada kulit operator. Jika konsentrasinya terlalu rendah akan menyebabkan banyak bakteri terkorosi.
Kedua: Usahakan sebisa mungkin mengurangi pencampuran oli yang bocor dari peralatan mesin ke dalam cairan pemotongan, karena oli yang digunakan peralatan mesin mengandung bakteri.
Ketiga: Jika nilai pH cairan pemotongan terlalu rendah, cairan pemotongan baru harus ditambahkan tepat waktu untuk meningkatkan nilai pH. Ketika nilai pH cairan pemotongan antara 8,3 dan 9,2, bakteri sulit bertahan hidup.
Keempat: Jaga kebersihan lingkungan bengkel dan jangan biarkan cairan pemotongan bersentuhan dengan minyak kotor, makanan, tembakau, dan kontaminan lainnya.
Kelima: Memberikan pelatihan bagi pekerja tentang pengoperasian dan pemeliharaan cairan pemotongan
