Kata bahasa Inggris untuk sekrup adalah Screw. Arti kata ini telah banyak berubah dalam beberapa ratus tahun terakhir. Setidaknya pada tahun 1725, artinya "kawin".
Selain pengetahuan pada namanya, dibutuhkan waktu ribuan tahun agar sekrup kecil dapat dikencangkan searah jarum jam dan dilonggarkan berlawanan arah jarum jam dari penemuannya. Mengapa sekrup harus dikencangkan searah jarum jam? Teman-teman Plato menemukan sekrup. Enam alat mekanik paling sederhana adalah: sekrup, bidang miring, tuas, katrol, baji, roda, dan poros. Sekrup adalah salah satu dari enam mesin sederhana, tetapi terus terang, itu hanyalah sebuah sumbu dan bidang miring yang melingkarinya. Saat ini, sekrup telah mengembangkan ukuran standar. Cara umum menggunakan sekrup adalah mengencangkannya dengan memutarnya searah jarum jam (sebaliknya, mengendurkannya dengan memutarnya berlawanan arah jarum jam). Pengetatan searah jarum jam terutama ditentukan oleh orang yang tidak kidal. Namun, karena semua sekrup dibuat dengan tangan saat pertama kali ditemukan, kehalusan sekrup tidak konsisten, dan sering kali ditentukan oleh preferensi pribadi pengrajinnya. Pada pertengahan-16abad ke-20, insinyur istana Perancis Jaques Besson menemukan mesin bubut yang dapat memotong sekrup, dan butuh waktu 100 tahun untuk mempopulerkan teknologi ini. Pada tahun 1797, orang Inggris Henry Maudsley menemukan mesin bubut modern, yang secara signifikan meningkatkan kehalusan benang. Meskipun demikian, masih belum ada standar terpadu untuk ukuran dan kehalusan sekrup. Situasi ini berubah pada tahun 1841. Murid Maudsley, Joseph Whitworth, mengirimkan artikel ke Society of Municipal Engineers, menyerukan integrasi model sekrup. Ia memberikan dua saran: 1. Sudut kemiringan ulir sekrup harus 55 derajat sebagai standar; 2. Terlepas dari diameter sekrup, jumlah ulir per kaki harus distandarisasi. Walaupun sekrupnya kecil, namun diperlukan n jenis peralatan mesin dan n+1 jenis peralatan untuk membuatnya di masa-masa awal. Pembuatan sekrup awal tidak mudah karena proses produksinya "membutuhkan tiga jenis perkakas dan dua jenis perkakas mesin". Untuk memecahkan masalah produksi dan manufaktur standar Inggris, William Sellers dari Amerika menemukan ulir flat-top dan flat-heel pada tahun 1864. Perubahan kecil ini membuat hanya diperlukan satu perkakas dan peralatan mesin untuk membuat sekrup. Lebih cepat, sederhana, dan lebih murah. Benang sekrup Penjual menjadi populer di Amerika Serikat dan segera menjadi standar penerapan perusahaan kereta api Amerika. Karakteristik sambungan baut Gambar B: Karakteristik sambungan baut Variabel utama dalam proses pengencangan: 1) Torsi (T): torsi pengencang yang diterapkan, dalam Newton meter (Nm); 2) Gaya penjepit (F): ukuran penjepitan aksial (kompresi) aktual antara benda penghubung, dalam Newton (N); 3) Koefisien gesekan (U): koefisien torsi yang dikonsumsi oleh kepala baut dan pasangan ulir; 4) Sudut putar (A): sudut ulir yang perlu diputar agar baut menghasilkan perpanjangan aksial tertentu atau bagian penghubung dikompresi dengan torsi tertentu. Demonstrasi animasi penghitungan baut↓↓ Sudah diikuti Ikuti Putar Ulang Bagikan Suka Tutup Tonton selengkapnya Selengkapnya Keluar dari pemuatan video layar penuh gagal, harap segarkan halaman dan coba lagi Kode kesalahan: 44 Segarkan detail Video Metode kontrol pengencangan baut 1. Metode kontrol torsi Definisi: Ketika torsi pengencangan mencapai torsi kontrol yang ditetapkan tertentu, metode kontrol untuk segera menghentikan pengencangan. Keuntungan: Sistem kontrolnya sederhana dan langsung, dan mudah menggunakan sensor torsi atau kunci torsi presisi tinggi untuk memeriksa kualitas pengencangan. Kekurangan: Akurasi kontrolnya tidak tinggi (kesalahan preload sekitar ±25%), dan potensi material tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal. 2. Metode pengendalian sudut torsi Definisi: Metode pengendalian yang pertama-tama mengencangkan baut hingga torsi kecil, kemudian dimulai dari titik ini dan mengencangkannya hingga sudut tertentu. Keuntungan: Akurasi preload aksial baut tinggi (±15%), preload aksial yang besar dapat diperoleh, dan nilainya dapat terkonsentrasi mendekati nilai rata-rata. Kekurangan: Sistem kendali lebih rumit, dan dua parameter, torsi dan sudut, harus diukur; dan tidak mudah bagi departemen pemeriksaan mutu untuk menemukan metode yang tepat untuk memeriksa hasil pengetatan. 3. Metode pengendalian titik luluh Definisi: Suatu metode penghentian pengencangan setelah baut dikencangkan sampai titik luluh. Keuntungan: Akurasi pengencangan sangat tinggi, dan kesalahan pramuat dapat dikontrol dalam ±8%; tetapi keakuratannya terutama bergantung pada kekuatan luluh baut itu sendiri. Kekurangan: Proses pengencangan memerlukan penghitungan dan penilaian kemiringan torsi dan sudut yang dinamis dan berkesinambungan, dan kinerja waktu nyata serta kecepatan penghitungan sistem kontrol memiliki persyaratan yang tinggi.
